一种偏光片的刀模的制作方法

本申请涉及偏光片裁切领域，具体地说，涉及一种偏光片的刀模。

背景技术：

偏光片是液晶显示器的关键组成部分，在应用偏光片时，需将偏光片母片切割成宽幅的子片，而品质高的偏光片的成本较高，现有的偏光片的刀模结构不能最大限度的使用每一寸偏光片母片，在切割母片的过程中产生较多的边角料，造成材料浪费，导致成本增加，同时在同一块母片上切割出的子片的角度单一。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种偏光片的刀模。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种偏光片的刀模，包括刀模板及基板，刀模板设置于基板上方，其中刀模板包括第一刀槽及第二刀槽，第一刀槽为直角梯形，其底边与水平线间的夹角为135度角，其斜边与水平线平行；第二刀槽为直角梯形，其底边与第一刀槽的底边部分重合，且与水平线间的夹角为45度角，其斜边与水平线平行。

根据本申请的一实施方式，上述刀模板为海绵胶条。

根据本申请的一实施方式，上述海绵胶条的硬度为二十八度。

根据本申请的一实施方式，上述基板为芬兰木板。

根据本申请的一实施方式，上述基板底面设有多道透气槽。

根据本申请的一实施方式，还包括PET膜，设置于基板下方，覆盖多道透气槽。

根据本申请的一实施方式，上述第一刀槽和第二刀槽的斜边设有凸块。

通过设置两个梯形刀槽，此种切割方式将母片划分出两种不同的视角，给予用户应用上的多种选择，同时提高母片的利用率，减少边角料的产生，节省材料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的偏光片的刀模俯视图；

图2是本申请一实施例的偏光片的刀模组装图；

图3是本申请一实施例的基板底面示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1，其为本申请一实施例的偏光片的刀模的俯视图。如图所示，本申请的偏光片的刀模包括刀模板1及基板2，刀模板1设置于基板2上方，其中刀模板1包括第一刀槽11及第二刀槽12，第一刀槽11为直角梯形，其下底边111与水平线间的夹角A为135度角，其斜边112与水平线平行；第二刀槽12为直角梯形，其下底边121与第一刀槽11的下底边111部分重合，且与水平线间的夹角B为45度角，其斜边122与水平线平行。

进一步地，本申请的刀模板1为海绵胶条，海绵胶条的硬度为二十八度，当把偏光片母片置于刀模板1上时，刀片从刀模板1正上方落下，刀片落入刀模板1的刀槽中，将偏光片母片切割成两个直角梯形子片，硬度适中的海绵胶条可支撑刀片切割偏光片母片时的压力，同时刀片的刀刃不易钝化。第一刀槽11所切下的子片和第二刀槽12所切下的子片的内部角度有所不同，优选地，在第一刀槽11和第二刀槽12的斜边处分别设有凸块13，第一刀槽11的凸块13设置于斜边112上并接近梯形的上底边113，第二刀槽12的凸块13设置于斜边122上并接近梯形的下底边121，两个凸块13的位置不同，从而起标识作用，便于工作人员根据凸块13的位置区分两个不同角度的子片。

请参阅图2和图3，其是本申请的偏光片的刀模的组装图和基板底面的示意图。如图所示，优选地，本申请的基板2为芬兰木板，基板2不易变形，经久耐用，防止因基板2变形从而导致在切割偏光片母片时的尺寸变化，影响成品的尺寸精度。与此同时，在基板2的底面设有多道透气槽21，当刀片从本申请的刀模的正上方落下时产生压力，使得基板2底面紧贴于工作台，通过多道透气槽21使得基板2底面与工作台间的气体排出，平衡基板2底面与工作台间的气压，防止基板2损坏，延长基板2的使用寿命，同时在基板2底面设置PET膜3，覆盖于多道透气槽21，PET膜3和多道透气槽21间形成多个通道，使得气体仅能沿着多个通道从基板2的两侧排出，控制基板2底部的压力有序释放。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的偏光片的刀模的裁切设计可以把偏光片母片划分出两个不同角度的子片，同时提高母片的利用率，减少边角料的产生，节省材料，节约成本。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。