一种用于轧机检修的多功能组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧机检修装置，特别是涉及一种用于轧机检修的多功能组合装置。

背景技术：

热轧设备检修存在周期性的特点，特别是大修中，不少设备需要定期更换维修，工作量非常大，人员投入集中。而对于轧机来说，其设备布置紧凑，结构复杂，轧机内分布着机架辊、导卫装置、弯辊装置、牌坊衬板、压下装置、冷却喷淋水管等许多部件。这些部件的更换，一般采用人工方法，使用手拉葫芦、钢丝绳等工具将轧机内的设备倒运到牌坊窗口后，才能用行车吊出，存在着以下缺点：

(1)设备倒运费时费力，存在歪拉斜吊，交叉作业等安全隐患。

(2)设备拆装效率低下，而集中大修中，需要更换的设备比较多，导致牌坊窗口成为设备倒运的瓶颈，无形中增加了大修过程中关键工序的时间。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于轧机检修的多功能组合装置，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于轧机检修的多功能组合装置，至少包括：平车和可提升工作平台；所述平车包括车身，驱动装置和操作系统，所述车身底面前端安装有一对前车轮，其后端安装有一对后车轮，两个所述前车轮通过转轴相连，且所述转轴与所述驱动装置相连，所述驱动装置与所述操作系统相连；所述车身长度与轧机宽度一致，所述车身高度不大于轧机的平衡弯辊块的底面高度，以及所述前车轮轮距和后车轮轮距均与轧机工作辊换辊轨道间距一致；所述可提升工作平台宽度小于轧机牌坊衬板开档距离；所述可提升工作台包括平台、剪力提升机构和液压提升油缸；所述剪力提升机构顶面水平安装有所述平台，所述剪力提升机构下端与所述液压提升油缸相连，所述液压提升油缸安装在底板上，且所述底板与所述车身顶面能可拆卸地相连。

进一步地，所述底板上设有扶梯，所述扶梯位于所述的平台、剪力提升机构和液压提升油缸侧面。

进一步地，所述底板上还设有栏杆，所述扶梯位于所述栏杆与所述的平台、剪力提升机构和液压提升油缸之间。

进一步地，所述驱动装置包括电机和减速机。

进一步地，所述驱动装置和操作系统均位于所述车身顶面的前端中部。

进一步地，所述底板长度方向的两侧分别均匀安装有用于与所述车身相连的几个螺栓。

如上所述，本实用新型的一种用于轧机检修的多功能组合装置，具有以下有益效果：

(1)所述平车能够沿着所述轧机工作辊换辊轨道进入轧机内，以及所述平车与所述可提升工作平台能够可拆卸地相连，解决了轧机内设备的倒运问题，有效疏通了轧机牌坊窗口的瓶颈，不再需要手拉葫芦歪拉斜吊吊运设备，避免了交叉作业带来的安全风险。

(2)所述可提升工作平台可作为检修人员的站立施工平台，轧机内检修不再需要搭设脚手架，方便拆装，且能够提高拆装效率。

(3)所述可提升工作平台可用于上支承辊衬板、压下推力轴承、压下臼头臼垫等轧机上部设备拆装过程中的升降，由于所述平台在所述剪力提升机构和液压提升油缸驱动下，可进行上下运行，故不再需要使用手拉葫芦吊装，提高了检修效率。

(4)在轧机大修中所有液压系统停机的情况下，由于所述平车的连接两个前车轮的转轴连接有所述驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述平车运行，以保证其正常使用。

(5)由于所述底板与所述车身顶面能可拆卸地相连，使得所述平车和所述可提升工作平台之间可以快速拆装、组合，使用过程更加人性化，满足轧机内不同检修内容的需求。

附图说明

图1显示为本实用新型的平车主视图。

图2显示为本实用新型的平车左视图。

图3显示为本实用新型的平车进入轧机内时示意图。

图4显示为本实用新型的可提升工作平台示意图。

图5显示为本实用新型的平车与可提升工作平台组装图。

图6显示为本实用新型的一种用于轧机检修的多功能组合装置于拆除传动侧压下装置时示意图。

元件标号说明

11 车身

12 驱动装置

13 前车轮

14 后车轮

15 转轴

21 平台

22 剪力提升机构

23 液压提升油缸

24 底板

25 扶梯

26 栏杆

27 螺栓

31 平衡弯辊块

32 工作辊换辊轨道

33 轧机牌坊

34 压下装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种用于轧机检修的多功能组合装置，至少包括：平车和可提升工作平台；所述可提升工作平台能够可拆卸地安装在所述平车上。

参考图1至图3，所述平车包括车身11，驱动装置12和操作系统，所述车身11底面前端安装有一对前车轮13，其后端安装有一对后车轮14，两个所述前车轮13通过转轴15相连，且所述转轴15与所述驱动装置12相连，所述驱动装置12与所述操作系统相连。优选地，所述驱动装置12包括电机和减速机。为了提高布局合理性，最好将所述驱动装置12和操作系统布置在所述车身11顶面的前端中部。由于所述平车的连接两个前车轮13的转轴15连接有所述驱动装置12，所述驱动装置12能够驱动所述平车运行，故在轧机大修中所有液压系统停机的情况下，也能够保证所述平车正常使用。

为了保证所述平车能够顺利进出轧机，所述车身11长度需与轧机宽度一致，所述车身11高度应不大于轧机的平衡弯辊块31的底面高度，以及所述前车轮13轮距和后车轮14轮距均与轧机工作辊换辊轨道32间距一致，见图2和图3。

参考图4，为了保证所述可提升工作平台能够顺利进出轧机，所述可提升工作平台宽度应小于轧机牌坊33衬板开档距离。所述可提升工作台包括平台21、剪力提升机构22和液压提升油缸23；所述剪力提升机构22顶面水平安装有所述平台21，所述剪力提升机构22下端与所述液压提升油缸23相连，所述液压提升油缸23安装在底板24上，且所述底板24与所述车身11顶面能可拆卸地相连。由于所述平台21安装在所述剪力提升机构22顶部，通过所述剪力提升机构22和所述液压提升油缸23共同作用，使得所述平台21能够实现上升和下降。所述剪力提升机构22工作原理为现有技术，这里不做详细叙述。

优选地，在所述底板24长度方向的两侧分别均匀安装有几个螺栓27。当通过吊车将所述工作平台21吊至所述平车上时，通过这几个所述螺栓27把所述底板24和所述车身11紧固在一起，这样就把所述工作平台21可拆卸地固定在所述平车上了，见图4和图5。

参考图4，为了方便工人上下所述平台21，在所述底板24上设有扶梯25，所述扶梯25位于所述的平台21、剪力提升机构22和液压提升油缸23侧面。优选地，所述底板24上还设有栏杆26，所述扶梯25位于所述栏杆26与所述的平台21、剪力提升机构22和液压提升油缸23之间。这样工人通过爬上或爬下所述扶梯25可以顺利进入所述平台21或离开所述平台21，同时，在工人爬上或爬下所述扶梯25时，所述栏杆26可以起到保护工人的作用，提高了施工安全度。

参考图5和图6，检修时，通过行车将所述平车吊至在轧机工作辊换辊轨道32上，利用所述的电机和减速机驱动，所述平车能够在工作辊换辊轨道32上低速行走。所述平车可用于机架辊、导卫板、平衡弯辊块31、工作辊衬板、压下装置34丝杆丝母、主轴托架等设备的倒运。当将所述可提升工作平台吊至所述平车的车身11上时，并通过螺栓27将它们连接在一起时，所述可提升工作平台既用于上支承辊衬板、压下推力轴承、压下臼头臼垫等设备拆装过程中的升降，避免使用手拉葫芦吊装，提高了拆装效率；同时，也可可用于作为检修人员站立的平台21，轧机内检修不再需要搭设脚手架，方便拆装，且能够提高拆装效率。

参考图6，当使用可提升工作平台拆除压下装置34时，只需使用起重设备将所述可提升工作平台吊装在所述平车上，使用螺栓27将它们固定在一起，并将可提升工作平台与平车之间的电源连接；所述可提升工作平台随所述平车进入轧机牌坊33窗口内。再通过所述剪力提升机构22和所述液压提升油缸23共同作用，使得所述平台21进行提升，直至压住压下装置34；拆除压下装置34周围螺栓27，压下装置34落在工作平台21上；再通过所述剪力提升机构22和所述液压提升油缸23共同作用，使得所述平台21进行下降，并使得所述平台21下降至最低位置；然后所述可提升工作平台载着拆下的压下装置34随所述平车开出轧机牌坊33窗口，最后使用起重设备将压下装置34吊出以解体检修。

综上所述，本实用新型的一种用于轧机检修的多功能组合装置不仅能够解决轧机内设备的倒运问题，避交叉作业带来的安全风险，而且能够提高拆装和检修效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。