一种凸台衬套的定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种凸台衬套的定位夹紧装置。

背景技术：

衬套是起衬垫作用的环套。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工。轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。套筒广泛应用于各领域，凸台衬套是常见的直筒型衬套的外侧设置有一凸台，凸台衬套在机械装配过程中，首先就是需要实现定位，接着夹紧，便于和轴和座装配。定位装置和夹紧装置是两套不同的设备，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸台衬套的定位夹紧装置，实现对凸台衬套的定位和夹紧，便于凸台衬套加工和装配，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凸台衬套的定位夹紧装置，它包括底座、驱动气缸、半球头支座、圆盘、夹紧顶柱、顶柱导套、固定支座、第一弹簧、滑柱、锁紧螺母、定心柱销、滑套、第二弹簧、凸台衬套、平台支座、定位挡块、顶杆，所述驱动气缸的下端安装在底座上，所述驱动气缸的上端设置有半球头支座，所述圆盘安装在半球头支座上，所述夹紧顶柱竖直固定在圆盘上，所述夹紧顶柱的下端可上下滑动设置在顶柱导套上，所述顶柱导套固定在底座上，所述顶杆可上下滑动设置在固定支座上，所述顶杆的下端和半球头支座连接，所述顶杆的中端设置有第一台阶圆盘，所述滑柱同轴心安装在顶杆上，所述滑柱上设置有第一弹簧支承槽，所述第一弹簧和顶杆同轴心设置，并且第一弹簧的上端和第一弹簧支承槽贴合，第一弹簧的下端和第一台阶圆盘贴合，所述顶杆的上端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母和滑柱上端面贴合，所述滑柱上等角度设置有三个驱动斜面，所述固定支座上等角度设置有三个滑槽孔，所述滑套安装在滑槽孔内，所述定心柱销可滑动设置在滑套上，所述定心柱销的一端设置为从动斜面，从动斜面和驱动斜面贴合，所述定心柱销上设置有第二台阶圆盘，所述平台支座上设置有第二弹簧支承槽，所述第二弹簧和定心柱销同轴心设置，并且第二弹簧的一端和第二台阶圆盘贴合，第二弹簧的另一端和第二弹簧支承槽贴合，所述凸台衬套安装在平台支座上，所述平台支座上设置有竖直的顶柱导槽，所述顶柱导槽位于夹紧顶柱的正上方，所述定位挡块为倒L型，并且安装在平台支座圆周外侧。

进一步地，所述锁紧螺母数量为两个。

进一步地，所述定心柱销的另一端设置为圆顶。

进一步地，所述夹紧顶柱的数量为两个或两个以上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸动作，通过顶杆带动滑柱向上运动，滑柱上的三个驱动斜面通过从动斜面带动定心柱销向外侧滑动，三个定心柱销和凸台衬套内壁贴合，实现凸台衬套的定位。同时，圆盘带动夹紧顶柱向上运动，当定心柱销和凸台衬套内壁贴合时，夹紧顶柱上端未触碰凸台衬套的下端面，驱动气缸继续动作，定心柱销继续保持顶出状态，而夹紧顶柱继续向上运动，将凸台衬套向上顶起，凸台衬套上的凸台和定位挡块贴合，实现夹紧。夹紧顶柱的数量为两个或两个以上，有利于将凸台衬套平稳地向上顶起。锁紧螺母数量为两个，锁紧效果好。定心柱销的另一端设置为圆顶，在定位时避免了对凸台衬套的划伤。本实用新型实现对凸台衬套的定位和夹紧，便于凸台衬套加工和装配，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1.底座，2.驱动气缸，3.半球头支座，4.圆盘，5.夹紧顶柱，6.顶柱导套，7.固定支座，8.第一弹簧，9.滑柱，10.锁紧螺母，11.定心柱销，12.滑套，13.第二弹簧，14.凸台衬套，15.平台支座，16.定位挡块，17.第一台阶圆盘，18.第一弹簧支承槽，19.驱动斜面，20.滑槽孔，21.从动斜面，22.第二台阶圆盘，23.第二弹簧支承槽，24.顶柱导槽，25.圆顶，26.顶杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种凸台衬套的定位夹紧装置，它包括底座1、驱动气缸2、半球头支座3、圆盘4、夹紧顶柱5、顶柱导套6、固定支座7、第一弹簧8、滑柱9、锁紧螺母10、定心柱销11、滑套12、第二弹簧13、凸台衬套14、平台支座15、定位挡块16、顶杆26，所述驱动气缸2的下端安装在底座1上，所述驱动气缸2的上端设置有半球头支座3，所述圆盘4安装在半球头支座3上，所述夹紧顶柱5竖直固定在圆盘4上，所述夹紧顶柱5的下端可上下滑动设置在顶柱导套6上，所述顶柱导套6固定在底座1上，所述夹紧顶柱5的数量为两个或两个以上，有利于将凸台衬套14平稳地向上顶起。所述顶杆26可上下滑动设置在固定支座7上，所述顶杆26的下端和半球头支座3连接，所述顶杆26的中端设置有第一台阶圆盘17。所述滑柱9同轴心安装在顶杆26上，所述滑柱9上设置有第一弹簧支承槽18，所述第一弹簧8和顶杆26同轴心设置，并且第一弹簧8的上端和第一弹簧支承槽18贴合，第一弹簧8的下端和第一台阶圆盘17贴合。所述顶杆26的上端螺纹连接有锁紧螺母10，所述锁紧螺母10和滑柱9上端面贴合，所述锁紧螺母10数量为两个，锁紧效果好。所述滑柱9上等角度设置有三个驱动斜面19，所述固定支座7上等角度设置有三个滑槽孔20，所述滑套12安装在滑槽孔20内，所述定心柱销11可滑动设置在滑套12上，所述定心柱销11的一端设置为从动斜面21，从动斜面21和驱动斜面19贴合。所述定心柱销11上设置有第二台阶圆盘22，所述平台支座15上设置有第二弹簧支承槽23，所述第二弹簧13和定心柱销11同轴心设置，并且第二弹簧13的一端和第二台阶圆盘22贴合，第二弹簧13的另一端和第二弹簧支承槽23贴合。所述定心柱销11的另一端设置为圆顶25，在定位时避免了对凸台衬套14的划伤。所述凸台衬套14安装在平台支座15上，所述平台支座15上设置有竖直的顶柱导槽24，所述顶柱导槽24位于夹紧顶柱5的正上方，所述定位挡块16为倒L型，并且安装在平台支座15圆周外侧。

通过上述技术方案，本实用新型一种凸台衬套的定位夹紧装置使用时，驱动气缸2动作，通过顶杆26带动滑柱9向上运动，滑柱9上的三个驱动斜面19通过从动斜面21带动定心柱销11向外侧滑动，三个定心柱销11和凸台衬套14内壁贴合，实现凸台衬套14的定位。同时，圆盘4带动夹紧顶柱5向上运动，当定心柱销11和凸台衬套14内壁贴合时，夹紧顶柱5上端未触碰凸台衬套14的下端面，驱动气缸2继续动作，定心柱销11继续保持顶出状态，而夹紧顶柱5继续向上运动，将凸台衬套14向上顶起，凸台衬套14上的凸台和定位挡块16贴合，实现夹紧。本实用新型实现对凸台衬套14的定位和夹紧，便于凸台衬套14加工和装配，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。