本实用新型涉及管道加工技术设备领域，具体是一种天然气管扎孔机。
背景技术：
传统的扎孔机为两条相对的轴，轴上镶嵌有钢针，通过轴的滚动对管体进行扎孔，操作难度大，扎孔分布不均匀，钢针磨损后磨削难度大，扎孔装置制做和维护难度大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然气管扎孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种天然气管扎孔机，包括机台，所述机台的一侧边缘处安装有三爪卡盘固定座，三爪卡盘固定座上安装有三爪卡盘，三爪卡盘上均匀分布安装有三个针轮固定板，每个针轮固定板上通过针轮旋转轴承安装一对针轮；所述三爪卡盘内侧的机台顶部安装有皮带调整支架，在皮带调整支架上安装有输送皮带，输送皮带的一侧设有对输送皮带进行调整的夹紧调整手轮；所述三爪卡盘固定座和三爪卡盘的内部均设有中空孔，在三爪卡盘的外侧设有导向装置机架。
作为本实用新型进一步的方案：所述一对针轮包括两个针轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送皮带包括两条环形输送皮带，输送皮带通过安装在机台内部的电机进行驱动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送皮带与电机之间还设有变频器。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置机架包括导向基板，在导向基板上安装有垂直于导向基板的导向杆，导向基板上在导向杆靠近三爪卡盘的一侧上设有导向轴，导向杆与导向轴构成导向装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述三爪卡盘上设有夹紧调整孔。
与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、劳动强度低、产品质量好、生产效率高，采用动力源为电力驱动皮带牵引，一次性引入，方便、高效、质量好。
附图说明
图1为天然气管扎孔机的俯视结构示意图。
图中：1-三爪卡盘固定座、2-三爪卡盘、3-针轮固定板、4-针轮、5-夹紧调整孔、6-针轮旋转轴承、7-导向装置机架、8-导向轴、9-导向杆、10-夹紧调整手轮、11-输送皮带、12-皮带调整支架、13-机台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种天然气管扎孔机，包括机台13，所述机台13的一侧边缘处安装有三爪卡盘固定座1，三爪卡盘固定座1上安装有三爪卡盘2，所述三爪卡盘2上设有夹紧调整孔5，三爪卡盘2上均匀分布安装有三个针轮固定板3，每个针轮固定板3上通过针轮旋转轴承6安装一对针轮4，一对针轮4包括两个针轮4；所述三爪卡盘2内侧的机台顶部安装有皮带调整支架12，在皮带调整支架12上安装有输送皮带11，输送皮带11的一侧设有对输送皮带11进行调整的夹紧调整手轮10，输送皮带11包括两条环形输送皮带，输送皮带11通过安装在机台13内部的电机进行驱动，输送皮带11与电机之间还设有变频器；所述三爪卡盘固定座1和三爪卡盘2的内部均设有中空孔，在三爪卡盘2的外侧设有导向装置机架7，导向装置机架7包括导向基板，在导向基板上安装有垂直于导向基板的导向杆9，导向基板上在导向杆靠近三爪卡盘2的一侧上设有平行于导向基板的导向轴8，导向杆9与导向轴8构成导向装置。
将需要扎孔的天然气管管体经过导向装置，再通过三对针轮4，经过三爪卡盘2中空孔，进入两环形输送皮带之间，然后调整好针轮4扎孔力度，调整好两环形输送皮带夹紧力度，即可开机。调整变频器频率，使输送皮带11按照设定的速度，均匀牵引管体，管体通过针轮4部位后，管体表面就均匀的扎出六行小孔，通过对三爪卡盘2上的夹紧调整孔5的调整，可调节扎孔的力度和深度。
本实用新型结构简单合理、劳动强度低、产品质量好、生产效率高，采用动力源为电力驱动皮带牵引，一次性引入，方便、高效、质量好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。