本实用新型涉及到家具加工的技术领域，尤其涉及到一种门封打孔装置。
背景技术：
由于门封是空心产品，必须要在门封的旁边开孔，才能在闭门时把里面的空气排出，达到封闭紧密的效果。现有技术中的门封在打孔设备在给门封打孔时钻头的行程较长，不容易观察钻孔的行程，且钻孔效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种门封打孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种门封打孔装置，该门封打孔装置包括：定位锁紧装置，与所述定位锁紧装置连接的导轨，滑动装配在所述导轨上的钻孔装置，其中，
所述定位锁紧装置包括调整座，可拆卸的固定在所述调整座上的模头，所述模头上设置有进料孔，且所述模头位于所述进料孔的一侧设置有缺口，所述缺口的竖直侧壁上设置有与所述进料孔连通的加工孔，且所述加工孔为锥形孔；
所述钻孔装置包括滑动装配在所述导轨上的滑块，固定在所述滑块上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有用于插入到所述加工孔内给所述门封打孔的钻头。
优选的，所述调整座与所述导轨转动连接并可锁定在设定位置。
优选的，所述调整座上设置有安装孔，所述模头放置在所述安装孔内，且所述调整座上设置有用于锁紧所述模头的锁紧螺栓。
优选的，所述钻孔装置还包括驱动所述滑块滑动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置为气缸或液压缸。
优选的，所述进料孔的开口处设置有导入斜面。
本实用新型的有益效果是：通过采用在模头上设置缺口，并且将加工孔设置在缺口的竖直侧壁上，从而降低了钻头在加工孔内的行程，并且采用调整座支撑模头，能满足多角度的钻孔，钻孔位置精度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的门封打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的门封打孔装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种门封打孔装置，该门封打孔装置包括：定位锁紧装置1，与所述定位锁紧装置1连接的导轨3，滑动装配在所述导轨3上的钻孔装置2，其中，
所述定位锁紧装置1包括调整座11，可拆卸的固定在所述调整座11上的模头12，所述模头12上设置有进料孔121，且所述模头12位于所述进料孔121的一侧设置有缺口123，所述缺口123的竖直侧壁上设置有与所述进料孔121连通的加工孔122，且所述加工孔122为锥形孔；
所述钻孔装置2包括滑动装配在所述导轨3上的滑块21，固定在所述滑块21上的驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上连接有用于插入到所述加工孔122内给所述门封打孔的钻头23。
在上述实施例中，通过采用在模头12上设置缺口123，并且将加工孔122设置在缺口123的竖直侧壁上，从而降低了钻头23在加工孔122内的行程，并且采用调整座11支撑模头12，能满足多角度的钻孔，钻孔位置精度高。
为了方便理解本实用新型实施例提供的打孔装置，下面结合附图以及具体的实施例对其进行详细的说明。
继续参考图1，本实用新型实施例提供的打孔装置包括定位锁紧装备以及钻孔装置2，其中，定位锁紧装备用于锁紧门封，钻孔装置2用于在门封上进行打孔。
其中的定位锁紧装置1包括调整座11以及模头12，其中，调整座11上设置有安装孔，模头12放置在该安装孔内，且调整座11上设置了用于锁紧盖模头12的锁紧螺栓13，在使用时首先将模头12放置在该安装孔内，之后通过锁紧螺栓13将模头12锁紧。应当理解的是在本实施例中，安装孔上设置有定位凸起，相对应的模头12上也设置了定位凹槽，从而使得模头12在安装到调整座11上时能够使得模头12上的加工孔122与钻头23对齐。此外，在具体的连接过程中，模头12与调整座11之间的安装方式不仅限于上述具体的安装方式，还可以选择其他的定位及锁紧结构，如卡扣与卡槽配合，或者其他的常见的定位锁紧结构。通过上述结构可以实现对不同门封的加工，在加工不同的门封时，仅仅需要更换不同的模头12即可。
其中的模头12在具体设置时，采用圆柱体状结构，并且在该模头12的端面设置了进料孔121，该进料孔121的形状与门封的形状相同，如图1所示，该进料孔121的横截面为异形孔，其孔的形状由门封的形状决定。此外，在该模头12位于进料孔121设置的一端设置了缺口123，如图1所示，即在模头12的一端位于加工孔122的一侧切下一块，使得模头12具有一个缺口123，该加工孔122位于该缺口123的竖直侧壁上，采用该结构时，极大的缩短了加工孔122的长度，即钻头23钻入的长度，从而使得钻头23可以钻入较低的行程即可完成打孔。由加工原理可知，在钻头23位于钻孔外时，钻头23可以以高速的推进速度前进，当其进入到钻孔内时，以一个较低的推进速度前进，在本实施例中，通过采用设置的缺口123极大的缩短了加工孔122的长度，从而降低了钻头23在低速前进时的长度，进而提高了整个门封在加工时的效率。
此外，在本实施例中，为了方便钻头23的钻孔，较佳的，加工孔122采用锥形孔的结构，即位于钻头23钻入的一端的孔径较大，靠近门封的一侧的加工孔122的孔径较小，在采用此种结构时，方便钻头23的对位，并且，此孔越往里面，圆周越小，方便钻头23进出，此外还可以防止钻头23抖动提高钻孔精度。
同理，为了方便门封放入到进料孔121中，进料孔121的开口处设置有导入斜面。即该进料孔121的进口处为一个喇叭口的形状，方便门封的放入。
作为一种优选的方案，为了方便加工不同角度的孔，在本实施中，调整座11与导轨3之间采用转动连接，即通过转动调整座11的角度，使得钻头23加工的角度不同，在具体连接时，该导轨3通过锁紧螺栓与调整座11连接，在需要转动时，松动锁紧螺栓，当调整到位时，将调整螺栓锁紧即可。
本实施例中的钻孔装置2包括滑动装配在导轨3上的滑块21，以及设置在该滑块21上的驱动电机22，该驱动电机22的输出轴上连接了钻头23。在使用时，当门封放入到该进料孔121后，驱动电机22带动钻头23转动，同时，推动滑块21使得钻头23朝向门封运动，使得钻头23对门封进行钻孔。此外，为了提高钻孔的效率，该钻孔装置2还包括还包括驱动所述滑块21滑动的驱动装置。通过驱动装置驱动滑块21运动，从而提高了加工的效率，在具体设置时该驱动装置为气缸或液压缸，在具体加工时可以根据实际的情况选择不同的驱动装置。
此外，为了更进一步的提高加工的可靠性，避免钻头23钻入的过多，对门封造成损害，在本实施例中，该门封打孔装置还包括位置传感器以及控制装置，该位置传感器设置在导轨3上，当滑块21滑动到该位置传感器时，控制装置控制驱动装置反向运动，带动驱动电机22回到初始位置。通过设置的传感器以及控制装置避免了钻头23钻入过深造成对门封其他结构的损坏，同时避免了对钻头23的损坏。并且在具体设置时，该位置传感器与导轨3可拆卸的连接，可以根据实际的需要调整位置传感器的设置位置，保证能够适应对不同形状的门封的加工。
通过上述描述可以看出，本实施例提供的门封打孔装置通过采用在模头12上设置缺口123，并且将加工孔122设置在缺口123的竖直侧壁上，从而降低了钻头23在加工孔122内的行程，并且采用调整座11支撑模头12，能满足多角度的钻孔，钻孔位置精度高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。