本实用新型涉及卷材切断设备领域，具体涉及一种密封圈自动剥离机。
背景技术：
密封圈是一种类似于橡皮筋的材质的卷状线材。现有技术的裁线方式大都为手动裁剪，但是由于材质的特殊性，手动裁剪时极易打结，严重拖慢了生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术的裁剪方式易打结，拖慢生产效率的技术问题，本实用新型提供一种生产效率高的密封圈自动剥离机。
一种密封圈自动剥离机，包括转盘、牵引辊、引出槽、切断机构、电机、电源和脚踏开关，所述转盘设于所述牵引辊一侧，所述电机与所述牵引辊连接，所述引出槽设于所述牵引辊另一侧，所述切断机构设于所述引出槽，所述电源同时与所述电机和所述切断机构电连接，所述脚踏开关与所述切断机构电连接。
在本实用新型提供的密封圈自动剥离机的一种较佳实施例中，所述密封圈自动剥离机还包括导向管和导向块，所述导向管和所述导向块依次设于所述牵引辊和所述转盘之间。
在本实用新型提供的密封圈自动剥离机的一种较佳实施例中，所述密封圈自动剥离机还包括保护罩，所述牵引辊、所述引出槽、所述电机和所述电源均设于所述保护罩内。
在本实用新型提供的密封圈自动剥离机的一种较佳实施例中，所述保护罩包括保护罩本体和检修门，所述检修门设于所述保护罩本体一侧。
在本实用新型提供的密封圈自动剥离机的一种较佳实施例中，所述脚踏开关为二阶脚踏开关，所述脚踏开关还与所述电机电连接。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述密封圈自动剥离机具有以下有益效果：
一、所述密封圈自动剥离机设有所述导向块、导向管和引出槽等，有效防止了裁线过程中线材卷曲、打结等问题，提高了生产效率。
二、所述密封圈自动剥离机设有所述牵引辊和所述切断结构，自动牵引并切断线材，减轻了操作人员劳动强度，提高了生产效率。
三、所述密封圈自动剥离机设有所述脚踏开关，利用脚踏控制线材的切断，释放出双手进行其他操作，进一步提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的密封圈自动剥离机的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的密封圈自动剥离机的剖视图。
所述密封圈自动剥离机1包括转盘10、导向块11、导向管12、牵引辊13、引出槽14、切断机构15、电机16、电源17、保护罩18和脚踏开关19。
所述保护罩18包括保护罩本体181和检修门182。所述检修门182设于所述保护罩本体181一侧。
所述牵引辊13、所述引出槽14、所述电机16和所述电源17均设于所述保护罩本体181内。所述电机16与所述牵引辊13连接，所述转盘10、所述导向块11、所述导向管12、所述牵引辊13和所述引出槽14依次设置，所述切断机构15设于所述引出槽14。所述电源17同时与所述电机16和所述切断机构15电连接，所述脚踏开关19为二阶脚踏开关，且同时与所述电机16和所述切断机构15电连接。
具体实施时，将卷状密封圈置于所述转盘10，并将线头依次穿过所述导向块11和所述导向管12，置于所述牵引辊13之间。踩下一半所述脚踏开关19，控制所述电机16启动，牵引线材经过所述引出槽14引出。当达到预定长度时，踩下全部所述脚踏开关19，控制所述切断机构15启动，切断线材。线材末端仍有部分停留在所述引出槽14内，避免了卷曲或打结。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述密封圈自动剥离机1具有以下有益效果：
一、所述密封圈自动剥离机1设有所述导向块11、导向管12和引出槽14等，有效防止了裁线过程中线材卷曲、打结等问题，提高了生产效率。
二、所述密封圈自动剥离机1设有所述牵引辊13和所述切断结构15，自动牵引并切断线材，减轻了操作人员劳动强度，提高了生产效率。
三、所述密封圈自动剥离机1设有所述脚踏开关19，利用脚踏控制线材的切断，释放出双手进行其他操作，进一步提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。