一种通用的螺栓锁紧式治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种通用的螺栓锁紧式治具。

背景技术：

治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具。

工装治具主要作为协助控制位置或动作，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。

现有工装治具的通用性教差，对于不同尺寸的加工件不能通用，导致治具制造繁琐、成本较高，影响新产品的打样周期。

新产品的打样周期对于一个公司的生存持续发展至关重要，所以新产品打样的加工治具在打样过程中的研发就成了至关重要的一环，由于行业竞争压力大，客户要求时间短，要求的效率越来越高，这就迫切需要研发通用治具。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种通用的螺栓锁紧式治具，其结构简单，便于拆装，针对多种产品可以通用，节约治具成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种通用的螺栓锁紧式治具，它包括治具底板，治具底板上沿前后方向间隔设置有至少两组长孔调节区，每组长孔调节区均包括多个左右间隔布置的长孔，每组长孔调节区的长孔均为前后方向延伸，其中两组长孔调节区内各设置有至少一个螺栓锁紧装置；

所述螺栓锁紧装置包括螺栓、上滑块、下滑块和螺栓锁紧块，螺栓穿过对应长孔调节区的长孔，与螺栓相对应的在治具底板下方设置有螺栓锁紧块，该螺栓锁紧块内设有和所述螺栓相对应的下螺纹孔，螺栓锁紧块通过下螺纹孔与螺栓螺纹连接，与螺栓相对应的在治具底板上方设置有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块由上至下依次套设在螺栓上，上滑块和下滑块的对接面为楔形面，上滑块内设有和所述螺栓相对应的上螺纹孔，上滑块通过上螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述下滑块内设置有前后调节孔，前后调节孔的横截面为前后方向延伸的腰型孔，下滑块侧部设置有台阶状卡口；

两组长孔调节区对应的螺栓锁紧装置相对设置，其对应的螺栓锁紧装置的台阶状卡口相对设置。

所述螺栓锁紧块为由竖向段和横向段组成的T形结构，竖向段垂直连接在横向端的中间位置处，横向段位于对应的长孔外，且横向段的长度大于长孔的宽度，竖向段位于对应的长孔内，所述下螺纹孔设置在竖向段内。

对应的两组长孔调节区内各设置有至少两个螺栓锁紧装置。

所述治具底板上沿前后方向间隔设置有两组长孔调节区，两组长孔调节区内各设置有两个螺栓锁紧装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，便于拆装，针对多种产品可以通用，节约治具成本。本实用新型的应用缩短了新产品打样的时间，提高了效率，降低了新产品打样的研发周期和研发成本。

本实用新型的治具底板上沿前后方向间隔设置有至少两组长孔调节区，每组长孔调节区均包括多个左右间隔布置的长孔，每组长孔调节区的长孔均为前后方向延伸，其中两组长孔调节区内各设置有至少一个螺栓锁紧装置，长孔调节区及螺栓锁紧装置的布置能够实现对不同类型、不同大小的的产品的夹装，实际应用时刻根据产品的不同，调整螺栓锁紧装置的布置区域，提高适应性。

所述螺栓锁紧装置包括螺栓、上滑块、下滑块和螺栓锁紧块，螺栓穿过对应长孔调节区的长孔，与螺栓相对应的在治具底板下方设置有螺栓锁紧块，该螺栓锁紧块内设有和所述螺栓相对应的下螺纹孔，螺栓锁紧块通过下螺纹孔与螺栓螺纹连接，与螺栓相对应的在治具底板上方设置有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块由上至下依次套设在螺栓上，上滑块和下滑块的对接面为楔形面，上滑块内设有和所述螺栓相对应的上螺纹孔，上滑块通过上螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述下滑块内设置有前后调节孔，前后调节孔的横截面为前后方向延伸的腰型孔，下滑块侧部设置有台阶状卡口，螺栓锁紧装置的上述结构设计实现了螺栓锁紧装置的粗调和微调，而且上滑块和螺栓锁紧块均与螺栓螺纹连接，便于拆装及紧固。

所述螺栓锁紧装置在进行粗调时，由于螺栓穿过对应长孔调节区的长孔，且长孔为前后方向延伸，拧松螺栓后便可调整螺栓锁紧装置在长孔内的位置，而且还可以根据产品类型及大小的不同调整螺栓锁紧装置，使其处于不同的长孔内。

所述螺栓锁紧装置在进行微调时，由于上滑块和下滑块的对接面为楔形面，下滑块内设置有前后调节孔，前后调节孔的横截面为前后方向延伸的腰型孔，拧松螺栓后便可调整下滑块与上滑块的相对位置，下滑块在其对接的楔形面及前后调节孔的行程内前后调整，实现了对产品夹装过程的微调，保证夹装稳定。

两组长孔调节区对应的螺栓锁紧装置相对设置，其对应的螺栓锁紧装置的台阶状卡口相对设置，台阶状卡口的布置便于对产品的放置及卡紧，提高夹装效率。

所述螺栓锁紧块为由竖向段和横向段组成的T形结构，竖向段垂直连接在横向端的中间位置处，横向段位于对应的长孔外，且横向段的长度大于长孔的宽度，竖向段位于对应的长孔内，所述下螺纹孔设置在竖向段内，螺栓锁紧块的上述结构设计不仅实现了螺栓锁紧块对于螺栓的锁紧效果，而且还实现了螺栓锁紧块相对于长孔的导向作用，进而避免螺栓锁紧装置锁紧后发生转动及偏移，保证夹装稳定。

对应的两组长孔调节区内各设置有至少两个螺栓锁紧装置，螺栓锁紧装置的布置能够实现对不同类型、不同大小的的产品的夹装，提高适应性。所述治具底板上沿前后方向间隔设置有两组长孔调节区，两组长孔调节区内各设置有两个螺栓锁紧装置，该长孔调节区及螺栓锁紧装置的布置能够实现对不同类型、不同大小的的产品的夹装，且降低了加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A—A剖面示意图；

图3是图2中螺栓锁紧装置部位的放大图。

图中各部件的附图标记：1-治具底板，2-上滑块，3-下滑块，4-螺栓，5-螺栓锁紧块，6-长孔，7-螺栓锁紧装置，8-前后调节孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种通用的螺栓锁紧式治具，它包括治具底板1，治具底板1上沿前后方向间隔设置有至少两组长孔调节区，每组长孔调节区均包括多个左右间隔布置的长孔6，每组长孔调节区的长孔6均为前后方向延伸，其中两组长孔调节区内各设置有至少一个螺栓锁紧装置7。

本实施例额夹装治具底板1上沿前后方向间隔设置有两组长孔调节区，两组长孔调节区内各设置有两个螺栓锁紧装置7，该长孔调节区及螺栓锁紧装置7的布置能够实现对不同类型、不同大小的的产品的夹装，且降低了加工难度。产品在进行夹装时，可以先通过将产品安装到配套的产品安装本体上，再对产品安装本体及产品进行架装，产品安装本体为产品的配套设备，产品安装本体为本领域技术人员的常规技术，本实施例不再详述。

所述螺栓锁紧装置7包括螺栓4、上滑块2、下滑块3和螺栓锁紧块5，螺栓4穿过对应长孔调节区的长孔6，与螺栓4相对应的在治具底板1下方设置有螺栓锁紧块5，该螺栓锁紧块5内设有和所述螺栓4相对应的下螺纹孔，螺栓锁紧块5通过下螺纹孔与螺栓4螺纹连接，与螺栓4相对应的在治具底板1上方设置有上滑块2和下滑块3，上滑块2和下滑块3由上至下依次套设在螺栓4上，上滑块2和下滑块3的对接面为楔形面，上滑块2内设有和所述螺栓4相对应的上螺纹孔，上滑块2通过上螺纹孔与螺栓4螺纹连接，所述下滑块3内设置有前后调节孔8，前后调节孔8的横截面为前后方向延伸的腰型孔，下滑块3侧部设置有台阶状卡口。螺栓锁紧装置7的上述结构设计实现了螺栓锁紧装置7的粗调和微调，而且上滑块2和螺栓锁紧块5均与螺栓4螺纹连接，便于拆装及紧固。

螺栓锁紧装置在进行粗调时，由于螺栓4穿过对应长孔调节区的长孔6，且长孔6为前后方向延伸，拧松螺栓4后便可调整螺栓锁紧装置7在长孔6内的位置，而且还可以根据产品类型及大小的不同调整螺栓锁紧装置7，使其处于不同的长孔内。

螺栓锁紧装置在进行微调时，由于上滑块2和下滑块3的对接面为楔形面，下滑块3内设置有前后调节孔8，前后调节孔8的横截面为前后方向延伸的腰型孔，拧松螺栓4后便可调整下滑块3与上滑块2的相对位置，下滑块3在其对接的楔形面及前后调节孔8的行程内前后调整，实现了对产品夹装过程的微调，保证夹装稳定。

所述螺栓锁紧块5为由竖向段和横向段组成的T形结构，竖向段垂直连接在横向端的中间位置处，横向段位于对应的长孔外，且横向段的长度大于长孔的宽度，竖向段位于对应的长孔内，所述下螺纹孔设置在竖向段内。螺栓锁紧块5的上述结构设计不仅实现了螺栓锁紧块5对于螺栓4的锁紧效果，而且还实现了螺栓锁紧块5相对于长孔6的导向作用，进而避免螺栓锁紧装置7锁紧后发生转动及偏移，保证夹装稳定。

两组长孔调节区对应的螺栓锁紧装置7相对设置，其对应的螺栓锁紧装置7的台阶状卡口相对设置，台阶状卡口的布置便于对产品的放置及卡紧，提高夹装效率。

本实用新型通过其长孔调节区及螺栓锁紧装7置的布置能够实现对不同类型、不同大小的的产品的夹装，实际应用时刻根据产品类型及大小的不同调整，通过螺栓锁紧装置的粗调和微调实现对产品的夹装，提高适应性。

本实用新型结构简单，便于拆装，针对多种产品可以通用，节约治具成本。本实用新型的应用缩短了新产品打样的时间，提高了效率，降低了新产品打样的研发周期和研发成本。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。