一种薄膜双工位冷切刀装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜冷切刀装置技术领域，具体为一种薄膜双工位冷切刀装置。

背景技术：

应用于生产线中，起薄膜在线切边分切的作用，现有设备上的冷切刀装置只有单一冷切刀片，为单一工位，长时间的生产中，刀片发热磨损变钝，易使切开的薄膜两边起毛不光滑，影响薄膜的正常收卷，或直接产生掉刀现象，这时须更换刀片，单一工位冷切刀装置此时直接影响生产，造成浪费或导致停机，因此，需要设计一种薄膜双工位冷切刀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜双工位冷切刀装置，以解决上述背景技术中提出的更换刀片时单一工位冷切刀装置此时直接影响生产，造成浪费或导致停机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜双工位冷切刀装置，包括第一导辊，所述第一导辊的左右两端均设置有支撑座，所述支撑座通过轴承与第一导辊活动连接，所述支撑座的顶部安装有方形滑轴，所述方形滑轴通过螺钉与支撑座固定连接，所述方形滑轴的外壁设置有盖板，所述盖板的顶部设置有卡勾，所述盖板内腔设置有刀架，且刀架的顶部和盖板内腔形成一个方孔，所述刀架的外壁设置有刀体，所述刀体的内腔设置有刀片，且刀片的刀头在刀体的下部，所述盖板的顶部设置有手轮，两组所述支撑座之间设置有第二导辊，且第二导辊位于第一导辊的下部，所述第二导辊通过轴承与支撑座活动连接。

优选的，所述盖板为四组，四组所述盖板的结构相同。

优选的，所述手轮为两组，两组所述手轮的结构相同。

优选的，所述卡勾卡接在方形滑轴外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过方形滑轴固定在两端墙板上，刀架上开有对应方孔，使刀架盖板刀片刀体手轮组成的双工位冷切刀可以在方形滑轴上滑动和固定，四组双工位冷切刀便可完成薄膜的切边和三个宽度的膜卷，膜卷宽度可滑动双工位冷切刀调节，根据膜卷的数量配置相应双工位冷切刀数量，同时避免了换刀时造成浪费或停机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板结构示意图；

图3为A向截面结构示意图。

图中：1第一导辊、2方形滑轴、3刀架、4盖板、5刀片、6刀体、7手轮、8第二导辊、9支撑座、10卡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜双工位冷切刀装置，包括第一导辊1，所述第一导辊1的左右两端均设置有支撑座9，所述支撑座9通过轴承与第一导辊1活动连接，所述支撑座9的顶部安装有方形滑轴2，所述方形滑轴2通过螺钉与支撑座9固定连接，所述方形滑轴2的外壁设置有盖板4，所述盖板4的顶部设置有卡勾10，所述盖板4内腔设置有刀架3，且刀架3的顶部和盖板4内腔形成一个方孔，所述刀架3的外壁设置有刀体6，所述刀体6的内腔设置有刀片5，且刀片5的刀头在刀体6的下部，所述盖板4的顶部设置有手轮7，两组所述支撑座9之间设置有第二导辊8，且第二导辊8位于第一导辊1的下部，所述第二导辊8通过轴承与支撑座9活动连接。

其中，所述盖板4为四组，四组所述盖板4的结构相同，使盖板4中的四组双工位冷切刀可以完成薄膜的切边和三个宽度的膜卷，所述手轮7为两组，两组所述手轮7的结构相同，使刀片5伸入薄膜后转动手轮7，将刀片5及刀体6位置锁紧固定，所述卡勾10卡接在方形滑轴2外壁，使膜卷宽度可滑动双工位冷切刀调节。

工作原理：本实用新型通过薄膜沿图中箭头走向，刀架3和盖板4形成两个方孔，刀片5安装在刀体6上，随刀体6一起在方孔中滑动，手轮7通过盖板4上走马槽与刀体6的丝孔联接，握住手轮7，沿盖板4上走马槽带动刀片5及刀体6一起滑动，刀片5伸入薄膜后转动手轮7，将刀片5及刀体6位置锁紧固定，刀片5对薄膜切边或分切，刀架3和盖板4形成两个方孔组成了刀片5的两个工位，方形滑轴2固定在两支撑座9上，刀架3上开有对应方孔，使刀架3、盖板4、刀片5、刀体6和手轮7组成的双工位冷切刀可以在方形滑轴2上滑动和固定，4组双工位冷切刀便可完成薄膜的切边和三个宽度的膜卷，膜卷宽度可滑动双工位冷切刀调节，根据膜卷的数量配置相应双工位冷切刀数量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。