一种软包圆柱电池切边夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电池切边夹具，具体用于在切刀切除电池气囊袋时对电池进行夹持。

背景技术：

现阶段切边夹具没有固定夹具的装置，切边后取出电芯时容易造成歪斜，需要多余的动作把夹具扶正后放电芯，并且取电芯时没有翻盖槽口，不利于操作。与此同时，放置电芯进夹具内时容易造成气囊袋上的电解液与夹具表面接触，操作过程中电解液又与电芯表面的铝塑膜接触，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种软包圆柱电池切边夹具，其能够在切边后快速可靠复位，结构更加合理，操作更加容易。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种软包圆柱电池切边夹具，包含夹具本体；夹具本体通过弹簧与用于切边的切刀组件的下切刀连接；所述切刀组件包含运动的上切刀和固定的下切到；

所述夹具本体包含上盖和下盖，所述下盖端部通过弹簧与所述下切刀连接；所述下盖和上盖通过合页铰接；下盖表面沿着远离所述下切到的方向依次设置下盖槽，镂空槽；上盖上对应所述下盖槽的位置设置上盖槽，软包圆柱电池被夹持于上盖槽和下盖槽之间；所述上盖的两端且远离上盖槽的位置设置有翻盖槽。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述弹簧的数量为三个，沿着夹具本体长度方向均布。

(2)所述上盖槽和下盖槽组成圆形结构；上盖槽和下盖槽沿着夹具本体长度方向开设；所述夹具本体长度方向与所述下切到长度方向平行。

进一步的是：所述弹簧的规格和尺寸完全一样；所述夹具本体和下切刀相向一面上设置有垫片；所述切刀组件通过气动控制装置控制上切刀的下落。

本实用新型有益效果是：

本实用新型由3个弹簧和一个夹具本体组成，弹簧的作用用于切边后把夹具复位，而夹具本体的作用用于固定裁切留边以及电芯位置，增加切边留位的一致性，同时夹具本体的放置电芯平面采用镂空(槽)设计，减少电芯污染面，提高合格率，同时翻盖增加一个翻盖槽，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的侧视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-下切刀，2-弹簧，3-下盖槽，4-镂空槽，5-翻盖槽，6-上盖槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种软包圆柱电池切边夹具，包含夹具本体；夹具本体通过弹簧2与用于切边的切刀组件的下切刀1连接；所述切刀组件包含运动的上切刀和固定的下切到；

所述夹具本体包含上盖和下盖，所述下盖端部通过弹簧与所述下切刀连接；所述下盖和上盖通过合页铰接；下盖表面沿着远离所述下切到的方向依次设置下盖槽3，镂空槽4；上盖上对应所述下盖槽的位置设置上盖槽6，软包圆柱电池被夹持于上盖槽和下盖槽之间；所述上盖的两端且远离上盖槽的位置设置有翻盖槽5。

优选的，如图所示：所述弹簧的数量为三个，沿着夹具本体长度方向均布。

优选的，如图所示：所述上盖槽和下盖槽组成圆形结构；上盖槽和下盖槽沿着夹具本体长度方向开设；所述夹具本体长度方向与所述下切到长度方向平行。

优选的，如图所示：所述弹簧的规格和尺寸完全一样；所述夹具本体和下切刀相向一面上设置有垫片；所述切刀组件通过气动控制装置控制上切刀的下落。

上述具体实施方式中：切刀的下切刀，用于裁切掉二封之后的电芯气囊袋。

弹簧有效减少夹具取电芯时歪斜的概率，节省摆正夹具的时间。

电芯放置的下盖槽口，用于固定电芯位置。

增加的镂空槽，用于减少未切边的电芯与切边夹具的接触面，减少电解液污染的概率；

新增加的翻盖槽口，方便取电芯操作。

电芯放置的上盖槽口，用于固定电芯。

本实用新型在具体操作时：

选择合适的夹具后，把电芯放入下盖槽内，盖上上盖板，双手推夹具靠近下切刀(具体留边宽度可以在弹簧栓上增加合适的垫片来调节)，踩下脚踏板，用气动控制装置控制上切刀下落来切除气囊袋，达到二封边留位的目的。切边后向操作员方向拉出夹具，食指作用于翻盖槽，打开上盖板，再取出电芯，完成一次切边的目的。

综上所述：

本实用新型切边夹具，可以有效的减少取电芯时夹具移位，减少摆正夹具的时间本实用新型切边夹具，可以有效的减少气囊与夹具的接触面积，大大降低污染的概率，提高电芯合格率。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。