电机安装装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种电机安装装置。

背景技术：

电机台架的工装通常是针对一款电机而设计的，当电机端口为规则的圆形时，针对不同的电机只需更换L型支架与电机中间的连接板即可。但是针对增程器用的电机，连接端面通常是匹配发动机后端面的各孔位而设计为不规则形状。在进行发电机的台架试验中，为了保证电机与测功机的对中精度，不仅需要更换连接板还可能需要更换整个L型支架，甚至需要跟换L型支架的底座。造成试验工装加工周期大大延长、加工费用偏高，从而影响试验进度和试验费用。

鉴于上述问题，有必要提供一种电机安装装置，以期能够在不更换L型支架的条件下保证电机与测试机的对中精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种电机安装装置，能够在不更换L型支架的条件下保证电机与测试机的对中精度。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种电机安装装置，包括：底座、连接板、支架及锁固件，底座包括一承载部；支架包括两相互垂直的第一、第二固定部，承载部与第一固定部其中之一设置至少两腰型孔，另一至少设置两与腰型孔配合的通孔；第二固定部与连接板其中之一设置至少两腰型孔，另一至少设置两与腰型孔配合的通孔；锁固件将第一固定部与承载部固定连接，并将第二固定部与连接板固定连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一固定部上设置至少两腰型孔，承载部上相对于第一固定部的腰型孔设置至少两通孔；第二固定部设置至少两腰型孔，连接板上相对于第二固定部上的腰型孔设置至少两通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一固定部上设置至少两腰型孔，承载部上相对于第一固定部的腰型孔设置至少两通孔；连接板设置至少两腰型孔，第二固定部上相对于连接板上的腰型孔设置至少两通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载部上设置至少两腰型孔，第一固定部上相对于承载部的腰型孔设置至少两通孔；第二固定部上设置至少两腰型孔，连接板相对于第二固定部上的腰型孔设置至少两通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载部上设置至少两腰型孔，第一固定部上相对于承载部的腰型孔设置至少两通孔；连接板上设置至少两腰型孔，第二固定部上相对于连接板上的腰型孔设置至少两通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底座还包括一固定板，固定板上包括至少两安装孔，固定板与承载部之间安装至少一支撑板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二固定部远离第一固定部的端部安装一固定块，固定块通过连接件与连接板的相连。

在本实用新型的较佳实施例中，上述支架的第一、第二固定部之间安装有两加强筋，加强第一、第二固定部的连接，加强筋安装在第一、第二固定部的靠近边缘处。

在本实用新型的较佳实施例中，上述连接板上的设置多个电机安装孔，电机安装孔相应设置有沉头孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述沉头孔设置在连接板的与第二固定部相配合的一侧。

本实用新型的有益效果是，能够在不更换支架的条件下保证电机与测试机的对中精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1a为底座的结构示意图。

图1b为图1a的俯视图。

图1c为图1a的侧视图。

图2a为支架的结构示意图。

图2b为图2a的俯视图。

图2c为图2a的侧视图。

图3a为连接板的结构示意图。

图3b为图3a的俯视图。

图3c为图3a的背面视图。

图4a为电机安装装置的结构视图。

图4b为图4a的俯视图。

图4c为图4c的侧视图。

图4d为图4a的背面视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图4a至图4d所示，电机安装装置100包括底座101、支架201和连接板301，如图1a至图1c所示，底座101包括一方形的固定板110和一方形的承载板130，固定板110与承载板130之间安装三支撑板120，固定板110的周边均匀设置有四个安装孔111，安装孔111位于固定板110上的除支撑板120之外的区域，承载板130的尺寸略小于固定板110的尺寸，承载板130的周边均匀设置四个圆形的支架安装孔131，支架安装孔131位于承载部130上的除支撑板120之外的区域，如图4a至图4c，承载板130的两侧壁分别安装有两固定块140，固定块140通过两螺栓141与承载板130的侧壁相连，固定块还设置有一螺孔(图未示)。

如图2c所示，支架201包括相互垂直的第一、第二固定板210、220，第一固定板210的尺寸略小于承载板130的尺寸，第一、第二固定板210、220之间安装两加强筋250，加强筋250设置在第一、第二固定板210、220的边缘处，如图2b所示，第一固定板210设置有四个与承载板130的四个支架安装孔131相匹配的腰型孔211，腰型孔211的中心线在第一固定板210所在的平面内，且平行于第二固定板220所在的平面；如图2a所示，于第二固定板220的大约中心位置处开设一圆形的通孔221，通孔221的周围均匀设置有四个腰型孔223，腰型孔223的中心线在第二固定板220所在的平面内，且垂直于第一固定板210所在的平面，如图2b所示，第二固定板220的远离第一固定板210的侧壁上两螺孔225，如图4b所示，第二固定板220远离第一固定板210的侧壁上还安装有一固定块227，该固定块227上设置有两螺栓229与第二固定板220的两螺孔225配合，使固定块227安装在第二固定板220上，固定块上还设置有一螺孔(图未示)。

如图3c所示，连接板301大致呈方形，连接板301相对于第二固定板220的通孔221相应设置一与该通孔221匹配的通孔310，相对于第二固定板220的四个腰型孔223相应设置与该腰型孔223匹配的圆形的连接板安装孔330，连接板301的四周均匀设置有八个圆形的电机安装孔350，如图3a所示，在连接板301的一侧面的八个电机安装孔350各设置一个沉头孔370，该沉头孔370的中心与电机安装孔350的中心重合，沉头孔370的直径大于电机安装孔350的直径，如图3b所示，连接板301的一侧边相对于固定块227的螺孔相应设置有一螺孔390。

本实用新型的电机安装装置100组装时，如图4a至图4d所示，第一固定板210的四个腰型孔211与承载板130的四个支架安装孔131配合，通过四个螺栓147连接固定，四个螺栓143分别穿过四个固定块140的螺孔与第一固定板210的侧壁相抵接，使支架201安装在底座101上，连接板301的四个连接板安装孔330与第二固定板220的四个腰型孔223配合通过螺栓224连接固定，连接板301的螺孔390与固定块227的螺孔配合，通过螺栓233连接，使连接板301安装到第二固定板220上，且连接板301安装在两加强筋250之间的位置，电机安装装置100通过固定板110上的安装孔111与其他装置相连。

本实用新型的电机安装装置100的安装电机(图未示)时，先将连接板301从支架201的第二固定板220上拆下，连接板301的电机安装孔350与电机上对应的安装孔(图未示)配合，通过螺栓(图未示)连接固定，螺栓从连接板301有沉头孔370的一侧进入连接板301与电机连接，使连接板301与电机集成一个总成(图未示)，该总成通过连接板301的四个连接板安装孔330与第二固定板220对应的四个腰型孔223配合，通过螺栓224连接固定，连接板301的螺孔390与固定块227的螺孔配合，通过螺栓233连接固定，将该总成安装到支架201的第二固定板220上，通过调整第一固定板210与承载板130在腰型孔211处的配合位置，在第一固定板210所在的平面内，以平行于第一、第二固定板210、220相交线的方向调整电机的位置，通过调整连接板301与第二固定板220在腰型孔223处的配合位置，在第二固定板220所在的平面内，以垂直于第一固定板210的方向调整电机的位置。

当然，本实用新型的电机安装装置100还可以将连接板301的连接板安装孔330改设为腰型孔，第二固定部220上的腰型孔223改设为与连接板301的腰型孔相匹配的通孔，或将承载部130上的支架安装孔131改设为腰型孔，第一固定部210上的腰型孔211改设为与承载部130的腰型孔相匹配的通孔，或将承载部130上的支架安装孔131改设为腰型孔，第一固定部210上的的腰型孔211改设为与承载部130的腰型孔相匹配的通孔，与此同时，将连接板301的连接板固定孔330改设为腰型孔，第二固定部220上的腰型孔223改设与连接板301的腰型孔相匹配的为通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。