一种夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术：

现有技术加工产品时，一些底部形状不规则的产品由于不稳定，无法夹紧固定，而且，在加工过程中，完成一批产品的固定后，需要取出产品前需要先拆除螺丝，随后拆除压板，才能取出产品，不仅大大增加了生产成本，增加了产品不良率，而且浪费了大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹具，其结构简单，操作方便，可用于对底部形状不规则的工件的夹持，该夹具使用范围广且调节安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种夹具，其特征在于：包括基板，其两侧边设有把手；压板，其中心设有一螺丝孔，所述螺丝孔两侧对称设有两个压框；螺丝，所述螺丝的螺丝柱穿过垫块、所述螺丝孔与所述基板固定连接；所述基板上部设有圆槽，所述圆槽内设有与产品底面形状相配合的凸块，所述圆槽位置与所述压框位置相对应，所述圆槽数量与所述压框数量相同；所述基板下部设有两个大小不一的盲孔。

优选的是，所述的夹具，其中，所述垫块形状为U形。

优选的是，所述的夹具，其中，所述压板数量为1个以上。

优选的是，所述的夹具，其中，所述螺丝的螺丝头的直径大于所述垫块的内径。

优选的是，所述的夹具，其中，所述螺丝孔的直径大于所述螺丝头的直径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在基板上端设有内设凸块的圆槽，基板下端设有两个大小不一的盲孔，便于区分产品安装的方向；通过在螺丝头下设有U形垫块，可以实现不需要拆除螺丝即可取出压板和产品；本实用新型不仅降低了产品不良率，提高了加工效率，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的夹具一实施例中的夹具结构示意图；

图2为本实用新型所述的夹具一实施例中的基板仰视图；

图3为本实用新型所述的夹具一实施例中的基板俯视图。

其中，1-基板；2-压板；3-垫块；4-螺丝；11-把手；12-圆槽；13-凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种夹具，请参阅附图1-3，包括：

基板1，其两侧边设有把手11；

压板2，其中心设有一螺丝孔，所述螺丝孔两侧对称设有两个压框，用于压紧、固定产品上端；

螺丝4，所述螺丝4的螺丝柱穿过垫块3、所述压板2、所述螺丝孔与所述基板1固定连接，所述垫块3形状为U形，且所述螺丝4的螺丝头的直径大于所述垫块3的内径，所述螺丝头的直径小于所述螺丝孔的直径；

需要说明的是，所述垫块3为开口U形，取出所述垫块3后，由于所述螺丝孔直径大于所述螺丝头的直径，在不需要拆除所述螺丝4的情况下，即可将所述压板2向外取出。

所述基板1上部设有圆槽12，所述圆槽12内设有与产品底面形状相配合的凸块13，由于产品底面形状不规则，容易在作业过程中移位，所述凸块13用于固定所述产品下端，防止移位，同时也使产品在压板压紧的过程中维持平稳，比便于产品压紧；所述圆槽12位置与所述压框位置相对应，所述圆槽12数量与所述压框数量相同；所述基板1下部设有两个大小不一的盲孔，所述盲孔用于区分夹具安装方向。

进一步的，所述的夹具，其中，所述压板数量为1个以上。

下面简单介绍本实用新型一实施例中的夹具工作过程：

将待加工产品放入基板的圆槽内，产品下端底面与圆槽的凸块相配合，将压板的压框放在产品上端，将螺丝穿过垫块、螺丝孔与基板固定连接。产品在所述基板和压板的配合下，实现夹紧固定。加工完成后，需要取出产品时，不需要拆除螺丝，只需要将U形垫块沿着其开口取出，由于螺丝头的直径小于螺丝孔直径，可以将压板向外取出，随后取出产品。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。