适用于狭小空间的扳手结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种适用于狭小空间的扳手结构。

背景技术：

紧固螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，广泛应用于工业和生产生活中。对于一些特殊位置的紧固螺母，例如，位于家庭卫浴台盆下方，用于连接进水软管和水龙头进口之间的紧固螺母，其位于狭小细长的空间中，因此，采用常规市售的扳手时，由于扳手无法伸入到狭小细长的空间中，导致无法对螺母进行紧固或拆卸操作。

现有技术中出现了一种可伸入到狭小空间的扳手，扳手包括圆筒柱身，在圆筒柱身的一端一体成形有与螺母相配合的螺母卡口；因此，可手持扳手伸入到狭小细长的空间中，使螺母卡口套于待紧固的螺母外面，转动扳手，实现紧固或拆卸螺母的作用。但是，该种方式存在的主要问题为：对于已经安装完毕的螺母，例如，台盆龙头冷热进水水管与龙头之间的紧固螺母，当需要对该种位置的螺母进行紧固或拆卸操作时，需要首先将冷热进水水管的远离紧固螺母的一端拆卸下来，使其成为自由端；然后，使螺母卡口穿过冷热进水水管的自由端，再沿着冷热进水水管向上移动螺母卡口，才能使螺母卡口套于需要被操作的紧固螺母的外围，最后，转动扳手，才能对紧固螺母进行紧固或拆卸操作。可见，使用该种结构的扳手时，需要首先将已安装好的冷热进水水管的一端拆卸下来，在螺母紧固后，再将拆卸的冷热进水水管的一端安装上，因此，操作繁琐，费时费力，不方便人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于狭小空间的扳手结构，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种适用于狭小空间的扳手结构，包括扳手主体和扳手卡圈；

所述扳手主体为分体结构，包括左半扳手主体和右半扳手主体；所述左半扳手主体包括左半手柄，所述左半手柄的一端一体成形有第1左半钳口，所述左半手柄的另一端一体成形有第2左半钳口；所述右半扳手主体包括右半手柄，所述右半手柄的一端一体成形有第1右半钳口，所述右半手柄的另一端一体成形有第2右半钳口；所述左半扳手主体和所述右半扳手主体对扣后，使所述左半手柄和所述右半手柄对扣形成筒状的总手柄，使所述第1左半钳口和所述第1右半钳口对扣形成第1螺母钳口，使所述第2左半钳口和所述第2右半钳口对扣形成第2螺母钳口；所述扳手卡圈卡固于受力的所述第1螺母钳口的外部或所述第2螺母钳口的外部。

优选的，所述第1螺母钳口和所述第2螺母钳口均为正六边形结构。

优选的，所述第1螺母钳口为边长19.7毫米的正六边形结构，用于夹紧34毫米标准六角螺母；所述第2螺母钳口为边长23.1毫米的正六边形结构，用于夹紧40毫米标准六角螺母。

优选的，所述总手柄的长度为20～30厘米。

优选的，所述第1左半钳口和所述第2左半钳口的横截面均为三边形，相邻两条边的夹角为120度；所述第1右半钳口和所述第2右半钳口的横截面均为三边形，相邻两条边的夹角为120度。

优选的，所述扳手卡圈包括两种规格的扳手卡圈，分别为第1规格扳手卡圈和第2规格扳手卡圈；所述第1规格扳手卡圈用于夹紧固定所述第1螺母钳口；所述第2规格扳手卡圈用于夹紧固定所述第2螺母钳口。

优选的，所述第1规格扳手卡圈包括左半扳手卡圈和右半扳手卡圈；

所述左半扳手卡圈为去掉正六边形卡圈的两条连续卡圈边后，形成的四条边结构；将去掉的两条连续卡圈边分别记为：卡圈边a和卡圈边b；所述左半扳手卡圈包括第1.1卡圈边、第1.2卡圈边、第1.3卡圈边和第1.4卡圈边；所述第1.1卡圈边的一端为自由端，另一端与所述第1.2卡圈边的一端连接；所述第1.2卡圈边的另一端与所述第1.3卡圈边的一端连接；所述第1.3卡圈边的另一端与所述第1.4卡圈边的一端连接，所述第1.4卡圈边的另一端为自由端；

所述右半扳手卡圈为去掉正六边形卡圈的两条对称的连续卡圈边后，形成的四条边结构；将去掉的两条对称的连续卡圈边分别记为：卡圈边c和卡圈边d；所述卡圈边c与所述卡圈边a为对称的卡圈边；所述卡圈边d与所述卡圈边b为对称的卡圈边；所述右半扳手卡圈包括第2.1卡圈边、第2.2卡圈边、第2.3卡圈边和第2.4卡圈边；所述第2.1卡圈边的一端为自由端，另一端与所述第2.2卡圈边的一端连接；所述第2.2卡圈边的另一端与所述第2.3卡圈边的一端连接；所述第2.3卡圈边的另一端与所述第2.4卡圈边的一端连接，所述第2.4卡圈边的另一端为自由端；

所述第1.1卡圈边和所述第1.4卡圈边按由下向上方向，分别开设有第1锯齿状凹槽和第2锯齿状凹槽；所述第2.1卡圈边和所述第2.4卡圈边按由上向下方向，分别开设有第3锯齿状凹槽和第4锯齿状凹槽；所述第1锯齿状凹槽和所述第3锯齿状凹槽插接卡固，所述第2锯齿状凹槽和所述第4锯齿状凹槽插接卡固，进而使所述左半扳手卡圈和所述右半扳手卡圈卡固形成整体，并套设固定于所述第1螺母钳口的外部；

所述第2规格扳手卡圈的结构与所述第1规格扳手卡圈的结构相同。

本实用新型提供的适用于狭小空间的扳手结构具有以下优点：

采用本实用新型提供的适用于狭小空间的扳手结构时，可以在保证已安装结构完整的情况下，简单、快速、方便的对狭小细长空间中的螺母进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的扳手主体和扳手卡圈的分解状态示意图；

图2为本实用新型提供的左半扳手主体的主视图；

图3为本实用新型提供的第1左半钳口的截面图；

图4为本实用新型提供的第1右半钳口的截面图；

图5为本实用新型提供的第1左半钳口和第1右半钳口对接扣合后的截面图；

图6为本实用新型提供的第一种左半扳手卡圈的截面图；

图7为本实用新型提供的第一种右半扳手卡圈的截面图；

图8为本实用新型提供的第二种左半扳手卡圈的截面图；

图9为本实用新型提供的第二种右半扳手卡圈的截面图；

图10为本实用新型提供的扳手卡圈开设锯齿凹槽的结构示意图。

其中：1-左半手柄；2-第1左半钳口；3-第2左半钳口；4-第1右半钳口；5-第1螺母钳口；6-左半扳手卡圈；6.1-第1.1卡圈边；6.2-第1.2卡圈边；6.3-第1.3卡圈边；6.4-第1.4卡圈边；7-右半扳手卡圈；7.1-第2.1卡圈边；7.2-第2.2卡圈边；7.3-第2.3卡圈边；7.4-第2.4卡圈边；8-左半扳手主体；9-右半扳手主体。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种适用于狭小空间的扳手结构，包括扳手主体和扳手卡圈；

扳手主体为分体结构，包括左半扳手主体和右半扳手主体；左半扳手主体包括左半手柄，左半手柄的一端一体成形有第1左半钳口，左半手柄的另一端一体成形有第2左半钳口；右半扳手主体包括右半手柄，右半手柄的一端一体成形有第1右半钳口，右半手柄的另一端一体成形有第2右半钳口；左半扳手主体和右半扳手主体对扣后，使左半手柄和右半手柄对扣形成筒状的总手柄，使第1左半钳口和第1右半钳口对扣形成第1螺母钳口，使第2左半钳口和第2右半钳口对扣形成第2螺母钳口；扳手卡圈卡固于受力的第1螺母钳口的外部或第2螺母钳口的外部。

本实用新型提供的扳手，扳手高度可以依据不同情况采取不同值，通常为20CM。扳手具有两个螺母钳口，分别为第1螺母钳口和第2螺母钳口；第1螺母钳口和第2螺母钳口均为正六边形结构。其中，第1螺母钳口为边长19.7毫米的正六边形结构，用于夹紧34毫米标准六角螺母；第2螺母钳口为边长23.1毫米的正六边形结构，用于夹紧40毫米标准六角螺母。具体的，参考图3和图4，分别为第1左半钳口和第2左半钳口的横截面图，第1左半钳口和第2左半钳口的横截面均为三边形，相邻两条边的夹角为120度；第1右半钳口和第2右半钳口的横截面均为三边形，相邻两条边的夹角为120度。因此，第1左半钳口和第2左半钳口对接后形成图5所示的螺母钳口。扳手采用高强度钢或者塑料制造。

扳手卡圈包括两种规格的扳手卡圈，分别为第1规格扳手卡圈和第2规格扳手卡圈；第1规格扳手卡圈用于夹紧固定第1螺母钳口；第2规格扳手卡圈用于夹紧固定第2螺母钳口。第1规格扳手卡圈和第2规格扳手卡圈除边长不同外，其他结构均相同，因此，下面仅介绍第1规格扳手卡圈的结构：

第1规格扳手卡圈包括左半扳手卡圈和右半扳手卡圈；参考图6和图7，分别为左半扳手卡圈和右半扳手卡圈的截面图。

左半扳手卡圈为去掉正六边形卡圈的两条连续卡圈边后，形成的四条边结构；将去掉的两条连续卡圈边分别记为：卡圈边a和卡圈边b；左半扳手卡圈包括第1.1卡圈边、第1.2卡圈边、第1.3卡圈边和第1.4卡圈边；第1.1卡圈边的一端为自由端，另一端与第1.2卡圈边的一端连接；第1.2卡圈边的另一端与第1.3卡圈边的一端连接；第1.3卡圈边的另一端与第1.4卡圈边的一端连接，第1.4卡圈边的另一端为自由端；

右半扳手卡圈为去掉正六边形卡圈的两条对称的连续卡圈边后，形成的四条边结构；将去掉的两条对称的连续卡圈边分别记为：卡圈边c和卡圈边d；卡圈边c与卡圈边a为对称的卡圈边；卡圈边d与卡圈边b为对称的卡圈边；右半扳手卡圈包括第2.1卡圈边、第2.2卡圈边、第2.3卡圈边和第2.4卡圈边；第2.1卡圈边的一端为自由端，另一端与第2.2卡圈边的一端连接；第2.2卡圈边的另一端与第2.3卡圈边的一端连接；第2.3卡圈边的另一端与第2.4卡圈边的一端连接，第2.4卡圈边的另一端为自由端；

第1.1卡圈边和第1.4卡圈边按由下向上方向，分别开设有第1锯齿状凹槽和第2锯齿状凹槽；第2.1卡圈边和第2.4卡圈边按由上向下方向，分别开设有第3锯齿状凹槽和第4锯齿状凹槽；第1锯齿状凹槽和第3锯齿状凹槽插接卡固，第2锯齿状凹槽和第4锯齿状凹槽插接卡固，进而使左半扳手卡圈和右半扳手卡圈卡固形成整体，并套设固定于第1螺母钳口的外部。

实际应用中，左半扳手卡圈和右半扳手卡圈也可以分别采用图8和图9所示的结构。其原理与上面相同，在此不再赘述。

因此，使用时，将左半扳手主体和右半扳手主体伸入到狭小空间内的待紧固螺母外面，使左半扳手主体和右半扳手主体的半钳口夹于待紧固螺母外面，左半扳手主体和右半扳手主体的半钳口对接，形成螺母钳口；然后，将扳手卡圈伸入到螺母钳口的外面，使左半扳手卡圈和右半扳手卡圈的锯齿状凹槽咬合，形成环状卡圈，环状的扳手卡圈夹持受力的螺母钳口，实现对待紧固螺母的夹持紧固。最终，转动左半扳手主体和右半扳手主体扣合形成的手柄，由于左半扳手卡圈和右半扳手卡圈的锯齿状凹槽咬合，因此，在转动手柄时，左半扳手卡圈和右半扳手卡圈的咬合力也逐渐增大，实现更为牢固的夹紧螺母的效果，最终实现对螺母的紧固或拆卸。

由此可见，本实用新型提供的适用于狭小空间的扳手结构具有以下优点：

采用本实用新型提供的适用于狭小空间的扳手结构时，由于扳手结构采用分体结构，再配合扳手卡圈，可以在保证已安装结构完整的情况下，简单、快速、方便的对狭小细长空间中的螺母进行操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。