一种碳纱打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体来说，涉及一种碳纱打孔机。

背景技术：

碳纱经过多层贴合后，层与层之间会产生气泡，另外单层间碳纱与树脂在高温成型时也会产生气泡若气泡在成型过程中没有排出，就会有部分残留在产品中，且从外观上看不出来，对产品品质及性能产生不良影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种碳纱打孔机，用于解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种碳纱打孔机，包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架连接有打孔部，所述打孔部包括打孔油缸，所述打孔油缸滑动连接有打孔针架，所述打孔针架上设有打孔针板，所述打孔针板的两侧均设有与所述机架转动连接的碾压滚筒，所述碾压滚筒的下方设有与所述机架活动连接的传送带，所述传送带上与所述碾压滚筒相对应处设有动力输送滚筒，所述传送带和动力输送滚筒连接有动力装置。

进一步的，所述打孔针板包括针板本体，所述针板本体上均匀设置有若干针孔，所述针孔上设有打孔针。

进一步的，所述针孔之间的间距为10*10mm。

进一步的，所述打孔油缸连接有与所述控制箱相连的液压油站。

进一步的，所述控制箱内设有控制器，所述控制器为可编程逻辑控制器。

本实用新型的有益效果：1）针孔密集而均匀，每平方米约1万个孔，排气效果好；2）机器每动作一次，可打3300个孔，每分钟打孔约4平方米，效率较现在人工提升了4倍；3）采用液压动力及步进送料，走料精准确；4）调整好进料间隙，可实现多层碳纱同时打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的碳纱打孔机的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的碳纱打孔机的结构示意图二。

图中：

1、控制箱；2、碾压滚筒；3、动力装置；4、打孔针板；5、液压油站；6、传送带；7、打孔油缸；8、打孔针架；9、机架；10、动力输送滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种碳纱打孔机，包括机架9，所述机架9上设有控制箱1，所述机架9连接有打孔部，所述打孔部包括打孔油缸7，所述打孔油缸7滑动连接有打孔针架8，所述打孔针架8上设有打孔针板4，所述打孔针板4的两侧均设有与所述机架9转动连接的碾压滚筒2，所述碾压滚筒2的下方设有与所述机架9活动连接的传送带6，所述传送带6上与所述碾压滚筒2相对应处设有动力输送滚筒10，所述传送带6和动力输送滚筒10连接有动力装置3。

其中，所述打孔针板4包括针板本体，所述针板本体上均匀设置有若干针孔，所述针孔上设有打孔针。其中，所述针孔之间的间距为10*10mm。其中，所述碾压滚筒2和动力输送滚筒10均为包胶滚筒。其中，所述打孔油缸7连接有与所述控制箱1相连的液压油站5。其中，所述控制箱1内设有控制器，所述控制器为可编程逻辑控制器。

在本实用新型的实施例中，图1具体为碳纱打孔机的主视图的剖视图，图2具体为碳纱打孔机的沿图1的B-B线的剖视图。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种碳纱打孔机，给控制箱1通电，则动力装置3和液压油站5得电，等待工作；放入待打孔碳纱到传送带6，传送带6把碳纱送入前侧碾压滚筒2，经前侧碾压滚筒2碾压过的碳纱进入打孔针板4，打孔油缸7通过打孔针架8带动打孔针板4进行打孔，打孔完成后打孔油缸7带动打孔针板4复位，传送带6将碳纱送入后侧碾压滚筒2，后侧碾压滚筒2排除碳纱内的气泡，完成打孔工序。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本装置1）针孔密集而均匀，每平方米约1万个孔，排气效果好；2）机器每动作一次，可打3300个孔，每分钟打孔约4平方米，效率较现在人工提升了4倍；3）采用液压动力及步进送料，走料精准确；4）调整好进料间隙，可实现多层碳纱同时打孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。