本发明涉及一种绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱及其生产工艺；属于纺织工程中的纺纱
技术领域：
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背景技术：
：舒弹丝是国内海兴材料与美国杜邦公司于近年新推出的一款新型生物质弹性纤维。它采用杜邦公司源自于植物性可再生资源的Sorona®聚合物和独特的清洁加工工艺，是生物科技和纤维技术的完美结合，符合近年来人们倡导的绿色环保、生态健康的理念。其弹性具有弹力适中可长期保持的特点，穿着舒适感优异。舒弹丝也是目前世界上唯一一种可工业化生产的生物质弹性短纤维，可与棉、麻、丝、毛及各种人造纤纤、合成纤维混纺。它改写了弹力短纤维不能用于棉纺加工的历史。其全新的产品特性虽然给新型纺织品的开发带来了创意空间，但是也是由于其充足的弹性给棉纺生产也带来了空前的挑战。技术实现要素：本发明的目的是克服舒弹丝弹力高、断裂强力低、伸长率大、伸直度差、卷曲多、难以与绢丝和铜氨纤维棉纺混纺的技术问题，而提供一种绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱及其生产工艺。本发明采用的技术方案为：一种绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱，其组成为：绢丝10~40%、铜氨纤维10~80%和舒弹丝10~70%；所述百分数为重量百分数。上述绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱，优选的，其组成为：绢丝15%、铜氨纤维20%和舒弹丝65%。上述绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱，优选的，其组成为：绢丝25%、铜氨纤维30%和舒弹丝45%。上述绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱，优选的，其组成为：绢丝35%、铜氨纤维40%和舒弹丝25%。一种上述绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度450~550转/分，单打手成卷机打手速度850~1000转/分，棉卷罗拉速度：10~12转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300~360转/分，道夫速度16~22转/分，刺辊速度：550~750转/分；（3）并条工序：并条车速120~200米/分，总牵伸倍数小于等于7倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速650~800转/分，后区牵伸：1.1~1.30；（5）细纱工序：细纱锭速12500~14000转/分，后区牵伸：1.10~1.25。所述采用包混工艺是指绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花。上述绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱的生产工艺，优选的，（1）清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.10倍。本发明之前，并不存在制备绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱的工艺；本发明通过深入分析原料的性能和可纺性，同时进行了大量研究试验，从而实现了制备绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱的工艺。本发明的工艺，成功的解决了舒弹丝弹力高、断裂强力低、伸长率大、伸直度差、卷曲多、难以与绢丝和铜氨纤维棉纺混纺的技术问题；在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势；成功的制备出同时具备绢丝、铜氨纤维、舒弹丝的优点的绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱。本发明绢丝、铜氨纤维、舒弹丝混纺纱具有以下优点：本方案采用绢丝、铜氨纤维、舒弹丝三种组份，采用赛络紧密纺纺纱形式，通过工艺创新将三者完美融合成一体。它既具有绢丝产品细腻柔滑的特点，又具有舒弹丝柔软舒弹的功能，还具备铜氨纤维色泽柔和平整悬垂的特性。手感极佳、弹性适中、风格鲜明是其最大特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后区牵伸1.10倍。实施例2原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；（3）并条工序：车速120米/分，总牵伸倍数7倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.1倍；（5）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后区牵伸1.10倍。实施例3原料：绢丝35kg、铜氨纤维40kg和舒弹丝25kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度550转/分，单打手成卷机综合打手速度1000转/分，棉卷罗拉速度12转/分；（2）梳棉工序：锡林速度360转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；（3）并条工序：车速200米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速800转/分，后区牵伸1.3倍；（5）细纱工序：细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.25倍。实施例4原料：绢丝25kg、铜氨纤维30kg和舒弹丝45kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。对比例1原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度600转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度：13转/分。（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后区牵伸1.10倍。对比例2原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度：380转/分，道夫速度15转/分，刺辊速度：750转/分。（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后区牵伸1.10倍。对比例3原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速100米/分，总牵伸倍数7.2倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后区牵伸1.10倍。对比例4原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速680转/分，后区牵伸1.35倍。（5）细纱工序：细纱锭速13500转/分，后区牵伸1.10倍。对比例5原料：绢丝15kg、铜氨纤维20kg、舒弹丝65kg；生产工艺：（1）绢丝、铜氨纤维和舒弹丝混合后进行清花；清花工序：开棉机打手速度460转/分，单打手成卷机综合打手速度930转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度600转/分；（3）并条工序：车速150米/分，总牵伸倍数6.5倍；（4）粗纱工序：粗纱锭速720转/分，后区牵伸1.15倍；（5）细纱工序：细纱锭速14500转/分，后区牵伸1.15倍。对上述实施例、对比例获得的混纺纱进行质量检测；主要检测项目包括：单纱断裂强力；单纱强力CV%；条干CV%；千米细节（-50%）个数；千米粗节（+50%）个数；千米棉结（+200%）个数。检测方法及具体操作：1、单纱强力每个方案取样20个管纱，每个管纱测试3段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。2、条干CV%、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。检测结果如表1所示；表1断裂强力强力CV条干CV-50％细节+50％粗节+200％棉结实施例121610.215.732548109实施例218312.318.634569218实施例32007.713.48122845实施例42107.814.16183968对比例119210.816.233355131对比例219011.117.23965206对比例320910.316.182852111对比例420610.515.993159110对比例520111.316.022853136。采用与本发明最为接近的混纺工艺对绢丝、铜氨、舒弹丝进行混纺存在成纱指标及生产效率或多或少均有不及本工艺。而仅对现有工艺的某一工序的参数进行调整，同样无法获得较好的效果。只有采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到较优的成纱质量，满足客户越来越严格的使用要求。当前第1页1 2 3