本实用新型涉及一种碳纤维原丝供纺加热装置，属于原液供给纺丝生产技术领域。
背景技术：
原液进入纺丝生产前需要升到一定的温度并维持。以前的蒸汽单独加热调温控制波动大，不能长时间维持在一个温度，操作复杂，致使供纺压力波动，从而影响纺丝生产。
技术实现要素：
为了解决供纺温度控制问题，本实用新型提供了一种供纺加热器。
本实用新型的技术方案如下：一种碳纤维原丝供纺加热装置，包括原液管道1、辅助调温管道2、调温装置3；所述辅助调温管道2套在原液管道1的外部；所述调温装置3包括循环水源输入管道31，水源输出管道32，冷水输入管道33，加热箱34，多个温度传感器35，计算机36；其中：所述循环水源输入管道31上还设有泵311和第一调节阀312；所述冷水输入管道33上设有第二调节阀331；所述加热箱34设有加热管341；所述循环水源输入管道31，水源输出管道32，冷水输入管道33均与加热箱34相连；所述循环水源输入管道31、水源输出管道32与辅助调温管道2相连；所述温度传感器35包括位于原液管道1的第一温度传感器351、位于辅助调温管道2内的第二温度传感器352和位于加热箱34内的第三温度传感器353；所述温度传感器35采集的温度信号传送给计算机36进行数据处理；所述计算机36与加热箱34、温度传感器35、泵311、第一调节阀312、第二调节阀331数据相连。
所述原液管道1输送原液。
优选地，所述第一调节阀312位于泵311和加热箱34之间。
优选地，所述泵311为离心泵。
优选地，所述第一调节阀312为单向调节阀。
优选地，所述第二调节阀331为单向调节阀。
优选地，所述冷水输入管道33的入口位于加热箱34的顶部；所述循环水源输入管道31的入口位于加热箱34的中部；水源输出管道32位于加热箱34的下部。
更优选地，所述第三温度传感器353数目为三个，分别设置在冷水输入管道33入口下方的内壁上、循环水源输入管道31入口下方的内壁上、加热管341上方的内壁上。
优选地，所述温度传感器35的温度信号输出端与计算机36的温度信号输入端相连接；所述计算机36的加热控制信号输出端与加热箱34的加热信号输入端相连；所述计算机36的阀门开关信号输出端与第一调节阀312和第二调节阀331的开关信号输入端相连；所述计算机36的泵开关信号输出端与泵311的开关信号输入端相连。
优选地，所述第一温度传感器351测量原液的温度，所述第一温度传感器351测量的原液温度低于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向加热箱34发出加热信号；所述第一温度传感器351测量的原液温度高于设定温度或设定的温度范围时，计算机342向加热箱34不发出加热信号。
工作原理：
第一温度传感器351测量原液的温度，当第一温度传感器351测量的原液温度高于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向加热箱34不发出加热信号，加热箱34不加热，计算机36对冷水输入管道33的第二调节阀331发出“开”信号，第二调节阀331打开，冷水注入，通过水源输出管道32输送冷水至辅助调温管道2中，通过热交换以达到降低原液温度的目的。当第一温度传感器351测量的原液温度低于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向第二调节阀331发出“关”信号，第二调节阀331关闭，计算机36向第一调节阀312发出“开”信号，第一调节阀312打开，从辅助调温管道2中流出的水源进入加热箱34，计算机36向加热箱34发出加热信号，加热箱33加热水源，加热至预设温度时，通过水源输出管道32输送热水至辅助调温管道2中，通过热传递将热量传递给原液管道1输送的原液，以达到升高原液温度的目的。通过上述过程可以达到维持原液温度在设定的温度或温度范围内。
冷水输入管道33的入口位于加热箱34的顶部；循环水源输入管道31的入口位于加热箱34的中部；水源输出管道32位于加热箱34的下部；在冷水输入管道33入口下方的内壁上、循环水源输入管道31入口下方的内壁上、加热管341上方的内壁上分别设有第三温度传感器353，分别检测冷水温度、循环水源温度、以及加热管加热的水温。三个第三温度传感器353分别实时采集温度，并将数据传送给计算机进行数据处理，然后计算机发出各种调控指令。
本实用新型所述装置主要特征：
1)通过在原液管道1的外部设置辅助调温管道2，和调温装置3以实现维持原液管道1内输送的原液维持在预定温度范围内；
2)采用单向调节阀防止液体逆流；
3)循环水源输入管道31、水源输出管道32、加热箱34和辅助调温管道2相连通形成回路，回收水源再利用，减少能源浪费，节约水源和能源；
4)本实用新型方案能够很好的维持供纺温度，温差可以控制在±1℃之间，使供纺压力更平稳。
本实用新型公开了一种供纺加热器，能够很好的维持供纺温度，温差可以控制在±1℃之间，使供纺压力更平稳，管道和加热箱之间形成回路，回收水源再利用，减少能源浪费，节约水源和能源。
附图说明
图1为本实用新型结构连接示意图；
(1，原液管道；2，辅助调温管道；3，调温装置；31，循环水源输入管道；311，泵；312，第一调节阀；32，水源输出管道；33，冷水输入管道；331，第二调节阀；34，加热箱；341，加热管；35，温度传感器；351，第一温度传感器；352，第二温度传感器；353，第三温度传感器；36，计算机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。
实施例1
如图1所示，一种碳纤维原丝供纺加热装置，包括原液管道1、辅助调温管道2、调温装置3；所述辅助调温管道2套在原液管道1的外部；所述调温装置3包括循环水源输入管道31，水源输出管道32，冷水输入管道33，加热箱34，多个温度传感器35，计算机36；其中：所述循环水源输入管道31上还设有泵311和第一调节阀312；所述冷水输入管道33上设有第二调节阀331；所述加热箱34设有加热管341；所述循环水源输入管道31，水源输出管道32，冷水输入管道33均与加热箱34相连；所述循环水源输入管道31、水源输出管道32与辅助调温管道2相连；所述温度传感器35包括位于原液管道1的第一温度传感器351、位于辅助调温管道2内的第二温度传感器352和位于加热箱34内的第三温度传感器353；所述温度传感器35采集的温度信号传送给计算机36进行数据处理；所述计算机36与加热箱34、温度传感器35、泵311、第一调节阀312、第二调节阀331数据相连。
所述原液管道1输送原液。
优选地，所述第一调节阀312位于泵311和加热箱34之间。
优选地，所述泵311为离心泵。
优选地，所述第一调节阀312为单向调节阀。
优选地，所述第二调节阀331为单向调节阀。
优选地，所述冷水输入管道33的入口位于加热箱34的顶部；所述循环水源输入管道31的入口位于加热箱34的中部；水源输出管道32位于加热箱34的下部。
更优选地，所述第三温度传感器353数目为三个，分别设置在冷水输入管道33入口下方的内壁上、循环水源输入管道31入口下方的内壁上、加热管341上方的内壁上。
优选地，所述温度传感器35的温度信号输出端与计算机36的温度信号输入端相连接；所述计算机36的加热控制信号输出端与加热箱34的加热信号输入端相连；所述计算机36的阀门开关信号输出端与第一调节阀312和第二调节阀331的开关信号输入端相连；所述计算机36的泵开关信号输出端与泵311的开关信号输入端相连。
优选地，所述第一温度传感器351测量原液的温度，所述第一温度传感器351测量的原液温度低于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向加热箱34发出加热信号；所述第一温度传感器351测量的原液温度高于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向加热箱34不发出加热信号。
工作原理：
第一温度传感器351测量原液的温度，当第一温度传感器351测量的原液温度高于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向加热箱34不发出加热信号，加热箱34不加热，计算机36对冷水输入管道33的第二调节阀331发出“开”信号，第二调节阀331打开，冷水注入，通过水源输出管道32输送冷水至辅助调温管道2中，通过热交换以达到降低原液温度的目的。当第一温度传感器351测量的原液温度低于设定温度或设定的温度范围时，计算机36向第二调节阀331发出“关”信号，第二调节阀331关闭，计算机36向第一调节阀312发出“开”信号，第一调节阀312打开，从辅助调温管道2中流出的水源进入加热箱34，计算机36向加热箱34发出加热信号，加热箱33加热水源，加热至预设温度时，通过水源输出管道32输送热水至辅助调温管道2中，通过热传递将热量传递给原液管道1输送的原液，以达到升高原液温度的目的。通过上述过程可以达到维持原液温度在设定的温度或温度范围内。
冷水输入管道33的入口位于加热箱34的顶部；循环水源输入管道31的入口位于加热箱34的中部；水源输出管道32位于加热箱34的下部；在冷水输入管道33入口下方的内壁上、循环水源输入管道31入口下方的内壁上、加热管341上方的内壁上分别设有第三温度传感器353，分别检测冷水温度、循环水源温度、以及加热管加热的水温。三个第三温度传感器353分别实时采集温度，并将数据传送给计算机进行数据处理，然后计算机发出各种调控指令。
本实用新型所述装置主要特征：
1)通过在原液管道1的外部设置辅助调温管道2，和调温装置3以实现维持原液管道1内输送的原液维持在预定温度范围内；
2)采用单向调节阀防止液体逆流；
3)循环水源输入管道31、水源输出管道32、加热箱34和辅助调温管道2相连通形成回路，回收水源再利用，减少能源浪费，节约水源和能源；
4)本实用新型方案能够很好的维持供纺温度，温差可以控制在±1℃之间，使供纺压力更平稳。
以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。