本发明涉及一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱及其生产工艺，属于纺织工程中的纺纱
技术领域：
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背景技术：
：做为一个纺织大国，我国纺织工业科学技术生产力发展取得了巨大成绩，无论从设备装备上、生产能力上、技术开发上还是从产品开发方面。但与国际最先进水平相比还存在着一定的差距。技术原创性、产品原创性、工艺原创性等还存在不足，比如高附加值产品比重低、功能性产品开发推广滞后、特色化产品偏少等。目前，人们对物质生活需求越来越高，对着装的要求不仅仅满足在外观上，而且更要求对着装的服用性能上。脱胶漂白亚麻/兰精R(55/45)34S赛络纺竹节纱，由于该品种麻纤维含量较高、该品种所织面料外观既有麻纤维的挺括性和粘胶纤维纤维的柔软，所以该品种市场空间和利润均较为可观。但是由于脱胶漂白亚麻/兰精R(55/45)34S赛络纺竹节纱的纺纱难度较大，其供应量无法满足市场需求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种以脱胶漂白亚麻为主要原料混纺而成的，既具备抗紫外线功能、良好散热功能、抑制细菌功能、对人体皮肤无刺激作用的优点，同时又具备柔软、吸湿、排汗、穿着舒适等特点的赛络纺竹节混纺纱。本发明的技术方案为：一种脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，其组成为：脱胶漂白亚麻10~60%，粘胶纤维：40~90%；所述百分数为重量百分数。上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻55%，粘胶纤维45%。上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻40%，粘胶纤维60%。上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，优选的，其组成为：脱胶漂白亚麻20%，粘胶纤维80%。由于麻纤维较粗、硬、短，短绒含量高等，纤维间抱合力差，混合难度较大，且是竹节纱，生产难度极大；所以，本发明的工艺应尽可能的减少对纤维损伤，同时又要保证达到最佳混合、纺纱效果，还要尽可能的改善纤维的可纺性。一种上述脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：（1）清花工序：采用包混工艺；开棉机打手速度400~500转/分，单打手成卷机打手速度800~950-转/分，棉卷罗拉速度：10~12转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300~330转/分，道夫速度16~22转/分，刺辊速度：500~750转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速600~750转/分，后区牵伸：1.2~1.35；（4）细纱工序：细纱锭速11000~13000转/分，后区牵伸：1.15~1.35。所述采用包混工艺是指脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进行清花。上述胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱的生产工艺，优选的，包括以下步骤：（1）清花工序：开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度12转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.35倍；（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸1.35倍。有益效果本发明之前，并不存在制备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维混纺纱的工艺；本发明通过深入分析原料的性能和可纺性，同时进行了大量研究试验，从而实现了制备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维混纺纱的工艺。本发明的工艺，成功的解决了麻纤维较粗、硬，短、短绒含量高等，纤维间抱合力差，混合难度较大，且是竹节纱，生产难度极大的问题；在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势；成功的制备出同时具备脱胶漂白亚麻、粘胶纤维优点的混纺纱。本发明的脱胶漂白亚麻、粘胶纤维赛络纺竹节混纺纱，布面悬垂性和柔软性均较好，同时具备股线的布面风格；既具备麻纤维的抗紫外线功能，对人体皮肤无刺激作用，又有良好散热功能，和一定抑制细菌功能，同时又具备粘胶纤维纤维的柔软、吸湿排汗、穿着舒适等特点，受到消费者的青睐。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1.1原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。实施例1.2原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度400转/分，单打手成卷机综合打手速度800转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度500转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.2倍；（4）细纱工序：细纱锭速11000转/分，后区牵伸1.15倍。实施例1.3原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度12转/分；（2）梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.35倍；（4）细纱工序：细纱锭速13000转/分，后区牵伸1.35倍。对比例1原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）：开棉机打手速度550转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度11转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度：550转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸：1.26；（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后区牵伸：1.26。对比例2原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度360转/分，道夫速度20转/分，刺辊速度800转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。对比例3原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速800转/分，后区牵伸1.35倍；（4）细纱工序：细纱锭速12500转/分，后期牵伸1.20倍。对比例4原料：脱胶漂白亚麻55kg，粘胶纤维45kg；（1）清花工序：采用包混工艺（即，脱胶漂白亚麻和粘胶纤维混合后进入清花工序）；开棉机打手速度420转/分，单打手成卷机综合打手速度850转/分，棉卷罗拉速度10转/分；（2）梳棉工序：锡林速度300转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；（3）粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；（4）细纱工序：细纱锭速14000转/分，后期牵伸1.35倍。实施例2原料：脱胶漂白亚麻40kg，粘胶纤维60kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。实施例3原料：脱胶漂白亚麻20kg，粘胶纤维80kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺纱。对上述实施例、对比例获得的混纺纱进行质量检测；主要检测项目包括：单纱断裂强力；单纱强力CV；条干CV%；千米细节（-50%）个数；千米粗节（+50%）个数；千米棉结（+200%）个数。检测方法及具体操作：1、单纱强力每个方案取样20个管纱，每个管纱测试3段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。2、条干CV%、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。检测结果如表1所示；表1单纱断裂强力，CN单纱强力CV，%条干CV，%-50％细节，个数+50％粗节，个数+200％棉结，个数实施例1.112610.639.16397026306444实施例1.21211141.12413029186961实施例1.313210.136.18316321845343对比例111111.842.18443633187423对比例211611.541.12445628556860对比例311510.840.52405029966957对比例411811.841.12411229536898实施例21429.834.32252621125553实施例31868.632.18223619682662采用与本发明最为接近的混纺工艺对亚麻、粘胶进行混纺存在成纱指标、生产效率以及产品风格上均不及本工艺。而仅对现有工艺的某一工序的参数进行调整，同样无法获得较好的效果。只有采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合，才能达到最优的成纱质量，满足客户越来越严格的使用要求。当前第1页1 2 3