一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备，既可以实现孔对孔自动对贴，又可以全自动模切。

背景技术：

现有普通喇叭防尘网自动对贴机包括机架、分料装置、复合装置、导料装置、收废料装置、料道、定位装置、压合装置和拉料装置，复合装置设于分料装置与压合装置之间，导料装置的安装高度高于复合装置的安装高度，导料装置的安装高度高于收废料装置的安装高度，拉料装置设于料道的尾端，定位装置设于料道上方，料道开设有进料口，复合装置与进料口连通，压合装置设于定位装置与拉料装置之间，导料装置与料道的首端连通；该喇叭防尘网自动对贴机能够全自动将防尘网组件和网纱组合在一起形成喇叭防尘网。

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。现有模切机包括送料机构、拉料机构、模切机构和废料收集机构，模切机构包括基座、上模座、下模座和模切刀，下模座连接在基座上，上模座设在下模座上方且能够在竖直方向上上下往复运动，模切刀设在上模座或下模座上，送料机构和拉料机构分别设在下模座的两边，送料机构和拉料机构做步进运动，废料收集机构包括气缸、吹气部和吸气部，它们之间通过管道连接，气缸缸体固定在基座上，气缸活塞杆与上模座固定连接，吹气部的吹气口和吸气部的吸气口分别位于下模座的两侧，吹气部的吹气口设有防进气的橡胶片，吸气部的吸气口下方设有废料收集箱，吸气部与吹气部之间的管道上设有单向阀。

现有技术中，如上面所述，自动模切机只能用于模切件产品的冲切工序，而喇叭防尘网自动对贴机只能用于喇叭防尘网产品的自动对贴，两者只能实现各自单一功能，没法实现既能自动模切又能自动对贴功能。为了实现这两种功能，必须配备两台机器设备，既增加了购买机器的成本和维护机器成本，同时也增加了厂房的占地面积。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备，包括：基座、驱动单元、第一进料单元、第二进料单元、自动对贴单元、自动模切单元、拉料装置以及第一收料装置，所述驱动单元、第一进料单元、第二进料单元、自动对贴单元、自动模切单元、拉料装置以及第一收料装置均设于所述基座上，所述自动对贴单元与所述自动模切单元连接固定在一起，所述第一进料单元与第二进料单元对应所述自动对贴单元的安装位置设置，以提供原材料给自动对贴单元进行对贴，所述拉料装置对应自动模切单元安装的位置设置，所述第一收料装置对应所述拉料装置安装的位置设置。

进一步地，所述自动模切单元包括相互配合的模切上模板与模切下模板，所述自动对贴单元贴包括相互配合的治具上滑块与治具下滑块，所述模切下模板和治具下滑块固定在所述基座上，所述模切上模板和治具上滑块连接在一起，并在所述驱动单元驱动下运动。

进一步地，所述治具上滑块通过导轨可伸缩地安装于所述模切上模板上。

进一步地，所述第一进料单元包括均固定于所述基座上且相互配合的第一放料装置、第一卡料定位装置以及第一复合装置。

进一步地，所述第二进料单元包括均固定于所述基座上且相互配合的第二收料装置、第二放料装置以及挡料装置。

进一步地，所述第二收料装置与第二放料装置通过一支架安装于所述基座上，所述支架上还设有第三收料装置、第三放料装置以及第四收料装置。

进一步地，所述拉料装置与所述模切单元之间设有第二卡料定位装置。

采用上述方案，本实用新型提供一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备，将自动对贴功能与自动模切功能集成一体，既可以自动模切又可以自动对贴，可以广泛运用于各类模切件的模切加工、防尘网组件和网纱的自动对贴、各类产品半成品与半成品自动对贴，有利于降低机器购买成本和维护成本，节省厂房占地面积。

附图说明

图1为本实用新型具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备的结构示意图。

图2为本实用新型具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备的原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备，利用该设备既可以自动模切又可以自动对贴，可以广泛运用于各类模切件的模切加工、防尘网组件和网纱的自动对贴、各类产品半成品与半成品自动对贴，有利于降低机器购买成本和维护成本，节省厂房占地面积。该一体化设备包括：基座9、驱动单元18、第一进料单元、第二进料单元、自动对贴单元、自动模切单元、拉料装置15以及第一收料装置17，所述驱动单元18、第一进料单元、第二进料单元、自动对贴单元、自动模切单元、拉料装置15以及第一收料装置17均设于所述基座9上。所述自动对贴单元与所述自动模切单元连接固定在一起，所述第一进料单元与第二进料单元对应所述自动对贴单元的安装位置设置，以提供原材料给自动对贴单元进行对贴。所述拉料装置15对应自动模切单元安装的位置设置，在所述拉料装置15的作用下，材料可以从自动对贴单元拉到自动模切单元，以进行模切动作。所述第一收料装置17对应所述拉料装置15安装的位置设置，以便于回收材料。

进一步地，所述自动模切单元包括相互配合使用的模切上模板12与模切下模板13，所述模切上模板12上设有切刀；所述自动对贴单元包括相互配合使用的治具上滑块11与治具下滑块16，以及设于治具上滑块11与治具下滑块16之间的压合泡棉19；治具上滑块11上设有若干定位针，所述治具下滑块16上对应所述定位针设有若干定位孔，利用定位针与定位孔的配合来完成对贴原料的最后定位。所述模切下模板13和治具下滑块16直接固定在所述基座9上，所述模切上模板12和治具上滑块11连接在一起，并在所述驱动单元18驱动下运动。优选的，所述治具上滑块11通过导轨可伸缩地安装于所述模切上模板12上，导轨则可以通过螺丝拧紧于模切上模板12上。

所述第一进料单元包括均固定于所述基座9上且相互配合的第一放料装置1、第一卡料定位装置2以及第一复合装置3，第一放料装置1用于放置原料，第二卡料定位装置2用来定位原料。所述第二进料单元包括均固定于所述基座9上且相互配合的第二收料装置7、第二放料装置6以及挡料装置10。第二放料装置6用于放置原料，所述挡料装置10用于阻挡第二进料单元送进来的原料，使得第一进料单元与第二进料单元送进来的原料整齐地重叠在一起，以进行对贴。当进行自动对贴功能的时候，第二放料装置6放置的物料为需要对贴的网纱半成品卷料，或其他需要对贴的半成品卷料；第二收料装置7放置的物料为半成品卷料起隔开作用的离型纸或离型膜；第一放料装置1放置的物料为需要对贴的背胶泡棉或其他背胶半成品卷料；第一收料装置17为自动对贴后收卷。另外，所述第二收料装置7与第二放料装置6通过一支架20安装于所述基座9上，而且，所述支架20上还设有第三收料装置4、第三放料装置5以及第四收料装置8，利用该些装置来送进其它原料，可以实现多种材料的对贴。

所述拉料装置15与所述模切单元之间设有第二卡料定位装置14，以定位模切完成后的材料，保障拉料装置15顺利进行。

另外，值得一提的是，当只需要模切功能时，可以将治具上滑块11拆下，就可以按照正常的自动模切方式进行各类模切件的加工。

工作原理：第一送料单元与第二送料单元分别送进原料，原料在自动对贴单元的对位针作用下完成对位，并在治具上滑块与治具下滑块的压合下完成对贴；之后原料在拉料装置15的作用下，转移至自动模切单元；模切上模板12向下运动完成模切动作，之后材料回收至第一收料装置17中。在该过程中，驱动单元18驱动治具上滑块11与模切上模板12运动，并驱动拉料装置15与第一收料装置17工作。

综上所述，本实用新型提供一种具备自动对贴和自动模切功能的一体化设备，将自动对贴功能与自动模切功能集成一体，既可以自动模切又可以自动对贴，可以广泛运用于各类模切件的模切加工、防尘网组件和网纱的自动对贴、各类产品半成品与半成品自动对贴，有利于降低机器购买成本和维护成本，节省厂房占地面积。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。