一种热线切割中用于稳定泡沫的夹子的制作方法

本实用新型涉及泡沫切割固定装置，特别是一种热线切割中用于稳定泡沫的夹子。

背景技术：

锆刚玉电熔砖属于铸造耐火材料，铸造模具对铸件的品质有直接影响，比如，铸造模具的规整度、铸造模具材料的耐火度、铸造模具材料的成分对铸件的影响等等。

锆刚玉电熔砖的铸造砂模从水玻璃加石英砂散板制作，演变到现在的树脂砂整体砂模，从精确度上有了很大提高，由于树脂砂高温燃烧会散发热量，对电熔砖的保温又起到了好的作用，有利于电熔砖的成型。但是树脂砂整体模具制作时，需要使用糠醛泡沫来做砂模内芯，糠醛泡沫用量很大，由于电熔砖砖形复杂，很多泡沫内芯一次性使用后就会报废，为了然后泡沫重新制作内芯使用，于是通过把泡沫下角料、废旧泡沫，使用专用胶粘结起来，小块变大块，然后在按照图纸尺寸，在热线切割机上切出内芯形状。由于热线接触粘胶时受到阻力，导致粘结处切出一个凹槽，影响了内芯质量，所以，最终把拼接的泡沫摞在一起，先切，切好内芯后，再把分体的内芯粘在一起。但是切割时，由于是两块或者更多块的拼接，切割时泡沫会移位，稍有移位切出的内芯就有台阶，为了节约使用泡沫，必须解决拼切泡沫时泡沫移动的问题。因为泡沫的使用每年要花费50万元左右，拼接使用泡沫会能降低三分之二费用。因此，泡沫切割过程中的固定问题急需解决。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种热线切割中用于稳定泡沫的夹子，可有效解决泡沫切割过程中的固定问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种热线切割中用于稳定泡沫的夹子，包括右钳体和左钳体，右钳体和左钳体经中部的转轴呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式夹持结构，转轴一侧的右钳体和左钳体作为夹持端，另一侧的右钳体和左钳体作为手持端，手持端的右钳体和左钳体之间设置有复位弹簧，夹持端的右钳体和左钳体的外部上套装有限位插入套，限位插入套的一端与转轴铰接，另一端伸出夹持端的右钳体和左钳体前端，夹持端的右钳体和左钳体的正对面上设置有限位齿，限位插入套上设置有与限位齿相对应的穿孔。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决泡沫切割过程中的固定问题。把废旧泡沫、泡沫下角料，叠加固定，切出能够使用的砂模内芯，每年节约泡沫费用30万元左右，使用方便，效果好，社会和经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图（合上状态）。

图2为本实用新型的的剖面主视图（张开状态）。

图3为本实用新型未安装限位插入套的主视图（合上状态）。

图4为本实用新型限位插入套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括右钳体1和左钳体2，右钳体1和左钳体2经中部的转轴3呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式夹持结构，转轴3一侧的右钳体和左钳体作为夹持端，另一侧的右钳体和左钳体作为手持端，手持端的右钳体和左钳体之间设置有复位弹簧4，夹持端的右钳体和左钳体的外部上套装有限位插入套，限位插入套的一端与转轴3铰接，另一端伸出夹持端的右钳体和左钳体前端，夹持端的右钳体和左钳体的正对面上设置有限位齿，限位插入套上设置有与限位齿相对应的穿孔。

为保证使用效果，所述的限位齿的长度小于限位插入套内腔的高度，保证张开后限位齿能完全没入限位插入套内，以免阻碍限位插入套插入泡沫中；

所述的限位插入套的自由端呈尖端8，方便插入；

所述的限位插入套与夹持端的右钳体和左钳体一一对应，其包括与夹持端的右钳体1a相对应的上套体6a和与夹持端的左钳体2a相对应的下套体6b，夹持端的右钳体1a置于上套体6a内，其下表面设置有向下伸出的上限位齿5a，上套体6a和下套体6b上分别设置有与上限位齿相对应的第一穿孔7a，夹持端的左钳体1b置于下套体6b内，其上表面设置有向上伸出的下限位齿5b，上套体6a和下套体6b上分别设置有与下限位齿相对应的第二穿孔7b。

所述的手持端的右钳体和左钳体的自由端设置有手柄1b、2b，方便操作。

本实用新型使用时，用力握持手持端的右钳体和左钳体，夹持端的右钳体和左钳体张开，张开的过程中，手持端的右钳体上表面与上套体内腔的上表面紧贴，带动上套体向上转动，此时，设置在手持端的右钳体下表面的上限位齿没入上套体内；同时，手持端的左钳体下表面与下套体内腔的下表面紧贴，带动下套体向下转动，此时，设置在手持端的左钳体上表面的下限位齿没入下套体内，然后通过限位插入套的自由端的尖端插入上下叠放在一起的泡沫，松手，在复位弹簧弹性力的作用下，夹持端的右钳体和左钳体合上，与张开的过程相反，上限位齿、下限位齿分别伸出上套体、下套体，卡住两个泡沫，从而将两个泡沫稳定的上下叠放固定在一起，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决泡沫切割过程中的固定问题。把废旧泡沫、泡沫下角料，叠加固定，切出能够使用的砂模内芯，每年节约泡沫费用30万元左右，使用方便，效果好，社会和经济效益显著。