一种操作转台的制作方法

本实用新型属于工装实用技术领域，具体涉及一种操作转台。

背景技术：

在生产线上操作与装配产品时往往需要在不同方位进行操作，电装焊接、装配、固封等工序操作时，对体积大、设备重、特殊产品等要求一致性高的产品，由于工位的限制或产品不方便移动给操作者带来困难，无法满足产品质量和工艺要求，容易造成质量隐患。

在实际电装及装配产品的过程中，经常需要多方位操作，考虑到产品、设备的重量、体积、人员、特殊情况等因素，设计一种可以360°旋转的操作转台，有效解决产品在多角度操作时来回搬运引起的不方便的问题。转台要旋转方便，且不同的角度保证锁定可靠。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种操作转台，提供在各种角度的轻松旋转操作，提高了工作效率。

一种操作转台，包括上旋转体(1)、下旋转体(2)、芯轴(3)以及轴承；

所述上旋转体(1)的中心开有通孔，作为芯轴(3)的芯轴安装槽(12)；芯轴安装槽(12)的外侧开有环形凹槽，作为上轴承槽(11)；

所述下旋转体(2)的中心开有通孔；通孔的内圆周面上间隔的开有沿轴向延伸的半圆窝(22)；通孔的外侧开有环形凹槽，作为下轴承槽(22)；

所述芯轴(3)的上部安装在所述芯轴安装槽(12)中，下部的外圆周面上固定有波子弹珠(5)；当上旋转体(1)与下旋转体(2)组装后，轴承的上部和下部分别对应安装在上轴承槽(11)和下轴承槽(22)中；芯轴(3)的下部安装在下旋转体(2)的通孔中。

较佳的，所述半圆窝(22)在下旋转体(2)的通孔上均匀分布。

较佳的，所述半圆窝(22)的数量为12个。

较佳的，上旋转体(1)的直径大于下旋转台2直径。

较佳的，上旋转体(1)的边缘开有弧形凹槽。

较佳的，所述弧形凹槽在所述上旋转体(1)边缘上均匀分布，数量为6个。

较佳的，所述芯轴(3)与上旋转体(1)的芯轴安装槽(12)为过盈配合。

较佳的，所述轴承为平面推力球轴承。

较佳的，上旋转体(1)与下旋转体(2)组合后，两者之间的间隙为2mm。

较佳的，上旋转体(1)和下旋转体(2)采用的材料为2A12-H112铝合金；上旋转体(1)和下旋转体(2)的表面采用铝本色导电氧化处理。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的转台，减少了手动搬运旋转工装的风险，保证了产品装配过程中在各种角度的轻松旋转操作，提高了工作效率。同时机电产品需要防静电操作，因此转台要有防静电措施，而且转台要简单实用、稳定可靠并且适合检验、测试等工序。

附图说明

图1为本实用新型的转台的结构示意图；

图2为本实用新型转台的上旋转体结构示意图；

图3为本实用新型转台的下旋转体结构示意图；

图4为本实用新型转台的下旋转体与芯轴安装示意图；

图5为本实用新型的转台的剖面示意图；

图6为本实用新型的转台的外形结构示意图；

其中，1-上旋转体，11-上轴承槽，12-芯轴安装槽，2-下旋转体，21-下轴承槽，22-半圆窝，3-芯轴，4-挡板，5-波子弹珠，6-轴承，7-沉头螺钉，8-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种操作转台，包括上旋转体1、下旋转体2、芯轴3以及轴承；如图2所示，所述上旋转体1的中心开有通孔，作为芯轴3的芯轴安装槽12；通孔的外侧开有环形凹槽，作为上轴承槽11；如图3所示，所述下旋转体2的中心开有通孔；通孔的内圆周面上间隔的开有沿轴向延伸的半圆窝22；通孔的外侧开有环形凹槽，作为下轴承槽21；如图4和5所示，所述芯轴3的上部安装在所述安装槽12中，下部的外圆周面上固定有波子弹珠5；当上旋转体1与下旋转体2组装后，轴承的上部和下部分别对应安装在上轴承槽11和下轴承槽21中；芯轴3的下部安装在下旋转体2的通孔中。

上旋转体1采用2A12-H112铝合金材料，最大外形尺寸为直径厚度20mm。为了便于转动旋转操作，在直径处作六等分R35mm内圆弧，所有棱角做倒圆角防止划伤操作操作人员，底面中心开槽深12mm，用于芯轴3的过盈配合。底面距中心适当距离处开上轴承槽11，大圆直径内径表面采用铝本色导电氧化。

上、下旋转体之间采用平面推力球轴承，轴承上下环外径内径厚度22mm。

下旋转体2同样采用2A12-H112铝合金材料，最大外径为厚度20mm，上旋转体1与下旋转体2的外形错开，前者直径大于后者，便于搬运移动。下旋转体2上端面中心处开直径圆，圆侧壁设有直径的半圆窝22，径向距离为整圆的1/3，波子弹珠5滚到半圆窝22时起到限位作用，平均分布12处，30°等分。距下旋转体2底面中心点65mm处开有下轴承槽21，大圆直径内径深10mm，采用铝本色导电氧化。

安装轴承后，上下旋转体之间间隙2mm，旋转时自如顺畅，不产生额外的摩擦力。

为保证停止旋转时可靠锁定，设计一个芯轴3，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，轴上端尺寸为直径高12mm，而上旋转体1内侧中心开槽直径深12mm，芯轴3与上旋转体1位置为过盈配合，在芯轴3轴向端面靠近阶梯台位置开的排气孔8，以保证过盈配合装配时的顺利进入。

芯轴3下端直径为高20mm，中间部位的外圆周面上开M8螺纹孔，用于镶嵌波子弹珠5，下端中心做M6×5螺纹孔，用于安装下端直径厚2.5mm挡板4。

该操作转台的设计也加入一定的防静电设计，平台表面可铺设导静电型或者静电耗散材料，平台主体为金属导体，并可靠接地。在使用过程中，可将相关装配设备放置于操作转台上，正向或者反向转动上旋转体1即可进行各种角度旋转，当波子弹珠5进入半圆窝22时，被锁定；当继续旋转上旋转体1，芯轴3继续转动，波子弹珠5从当前的半圆窝22中滑出，准备进入下一个半圆窝22，方便各工序装配操作。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。