一种拉链切断装置的制作方法

本实用新型涉及拉链切断装置技术领域，具体为一种拉链切断装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等，拉链在生产制造过程中需要对其进行定尺切断，以生产出合适尺寸的拉链，现有拉链制作过程中通常为整条制作，制成后再根据拉链长度将其切断，传统的是通过手工进行裁剪分段，不但生产效率低，而且质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链切断装置，具备生产效率高，质量稳定的优点，解决了生产效率低，质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链切断装置，包括底座，所述底座内腔的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有套管，所述套管内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面通过销轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端贯穿第一滑槽并活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转盘的一端贯穿底座并固定连接有限位块所述螺纹杆位于底座外部一端的表面活动连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有L形杆，所述L形杆远离螺纹套一端的底部固定连接有上刀片，所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有下刀片，所述底座的顶部且位于第一固定块的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有第二转轴，所述横杆的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面通过输送带传动连接，所述第一转轴的正面固定连接有电机，所述底座右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述底座的左侧固定连接有盛放箱，所述盛放箱的顶部活动连接有盖板。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第二滑槽内腔的左侧和右侧均设置有缓冲垫，所述缓冲垫与第二滑槽内腔的左侧和右侧均通过固定件固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动伸缩杆与第一滑块的配合，达到了第一滑块在第一滑槽内来回滑动的效果，通过转盘与螺纹杆的配合，达到了转盘旋转带动螺纹杆旋转的效果，最后通过上刀片与下刀片的配合，达到了切断拉链的效果，同时解决了生产效率低，质量不稳定的问题。

2、本实用新型通过输送带与电机的配合，达到了输送带旋转输送的效果，通过盛放箱的设置，达到了盛放拉链的效果，避免拉链无法盛放的问题，最后通过支撑腿的设置，达到了切断机装置放置时增加稳定性的效果，从而有效的解决了切断装置放置不稳，容易倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3套管、4第一滑槽、5电动伸缩杆、6第一滑块、7第一连接杆、8第二连接杆、9转盘、10螺纹杆、11限位块、12螺纹套、13 L形杆、14上刀片、15第一固定块、16第二滑槽、17第二滑块、18第二固定块、19下刀片、20输送带、21横杆、22支撑架、23电机、24控制器、25盛放箱、26盖板、27支撑腿、28防滑垫、29缓冲垫、30转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种拉链切断装置，包括底座1，底座1的左侧固定连接有盛放箱25，盛放箱25的顶部活动连接有盖板26，通过盛放箱25的设置，达到了盛放拉链的效果，避免拉链无法盛放的问题，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿27，支撑腿27的底部固定连接有防滑垫28，最后通过支撑腿27的设置，达到了切断机装置放置时增加稳定性的效果，从而有效的解决了切断装置放置不稳，容易倾斜的问题，底座1内腔的左侧固定连接有固定杆2，固定杆2的右侧固定连接有套管3，套管3内开设有第一滑槽4，第一滑槽4内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的右侧固定连接有第一滑块6，第一滑块6的表面通过销轴活动连接有第一连接杆7，第一连接杆7的右端贯穿第一滑槽4并活动连接有第二连接杆8，第二连接杆8远离第一连接杆7的一端固定连接有转盘9，转盘9的轴心处固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离转盘9的一端贯穿底座1并固定连接有限位块11，螺纹杆10位于底座1外部一端的表面活动连接有螺纹套12，螺纹杆10的表面设置有外螺纹，螺纹套12的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套12的左侧固定连接有L形杆13，L形杆13远离螺纹套12一端的底部固定连接有上刀片14，底座1的顶部固定连接有第一固定块15，第一固定块15的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内腔的左侧和右侧均设置有缓冲垫29，缓冲垫29与第二滑槽16内腔的左侧和右侧均通过固定件固定连接，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部固定连接有第二固定块18，第二固定块18的顶部固定连接有下刀片19，底座1的顶部且位于第一固定块15的左侧固定连接有支撑架22，支撑架22的顶部固定连接有横杆21，横杆21的左端固定连接有第二转轴31，横杆21的右端固定连接有第一转轴30，第一转轴30和第二转轴31的表面通过输送带20传动连接，第一转轴30的正面固定连接有电机23，通过输送带20与电机23的配合，达到了输送带20旋转输送的效果，底座1右侧的顶部固定连接有控制器24，控制器24分别与电机23和电动伸缩杆5电性连接，通过电动伸缩杆5与第一滑块6的配合，达到了第一滑块6在第一滑槽4内来回滑动的效果，通过转盘9与螺纹杆10的配合，达到了转盘9旋转带动螺纹杆10旋转的效果，最后通过上刀片14与下刀片19的配合，达到了切断拉链的效果，同时解决了生产效率低，质量不稳定的问题。

使用时，通过控制器24启动电动伸缩杆5工作，通过第一滑块6的滑动，第一连接杆7带动第二连接杆8旋转，同时转盘9跟随旋转，螺纹杆10旋转调节螺纹套12的高度，滑动第二滑块17调整好距离，通过上刀片14与下刀片19的配合，进行切段即可。

综上所述：该拉链切断装置，通过底座1、固定杆2、套管3、第一滑槽4、电动伸缩杆5、第一滑块6、第一连接杆7、第二连接杆8、转盘9、螺纹杆10、限位块11、螺纹套12、L形杆13、上刀片14、第一固定块15、第二滑槽16、第二滑块17、第二固定块18、下刀片19、输送带20、横杆21和支撑架22的配合，解决了生产效率低，质量不稳定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。