一种螺丝刀的制作方法

本实用新型实施例涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种螺丝刀。

背景技术：

在家具安装的过程中，螺丝刀已经成为人们日常生活中的通用工具。

如对电视、空调以及其他家具家电在墙壁上安装时，通常是用螺丝钉固定。现有技术中，为了是螺丝钉与墙壁的附着力足够大，人们通常是在墙壁打孔之后，打入塑料膨胀螺栓，塑料膨胀螺栓内部有螺丝扣，再在塑料膨胀螺栓上用螺丝刀打入螺丝钉并拧紧，以使家电家具得以固定。在用螺丝刀拧紧螺丝钉的过程中，往往会出现用力过度而导致螺丝钉和塑料膨胀螺栓之间出现滑丝的现象。这不仅导致螺丝钉与墙面的附着力减小的问题，也会导致一旦有需要将螺丝拆下再重新安装上时，重新安装的螺丝钉无法有效固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺丝刀，以实现螺丝钉和塑料膨胀螺栓之间能够有效结合，防止胀裂或者滑丝的效果。

本实用新型实施例提供了一种螺丝刀，包括刀柄、刀杆、刀头和刀尖，还包括：

加热元件，设置在所述刀杆中，用于对所述刀杆、刀头和刀尖进行加热；

加热电路，与所述加热元件相连，用于根据开关控制加热元件与电源之间的导通或断开；

开关，设置在所述刀柄的外部，与所述加热电路相连。

优选的，还包括：

加热温度调节器，与所述加热电路相连，用于控制所述加热电路将加热元件与电源进行导通的频率，以控制加热元件的发热量。

优选的，所述加热温度调节器为安装在所述刀柄后部的旋转部件。

优选的，所述加热电路包括：

整流模块，用于与交流电源相连，整流输出直流电流；

串联的第一电阻和充放电电容，并联在所述整流模块的输出端；

开关晶体管，所述开关晶体管的集电极和发射极与所述整流模块的输出端并联，且所述开关晶体管的发射极通过变压器的初级线圈连接至所述充放电电容的一端，所述开关晶体管的基极连接至所述充放电电容的另一端；

控制电路，与所述变压器的次级线圈连接，用于根据所述次级线圈中的感应电流值断续的导通或断开，所述控制电路和所述加热元件与所述交流电源串联。

优选的，所述加热电路还包括：

串联在交流电源与整流模块输入端之间的至少一个熔断器和一个降压装置，所述降压装置包括并联的降压电阻和第二电容。

优选的，所述加热温度调节器为可调电阻，与所述充放电电容串联。

优选的，所述控制电路包括：

反向连接的两个二极管，并联在所述变压器次级线圈的两端；

可控硅二极管，所述可控硅二极管与所述加热元件串联，且所述可控硅二极管的控制端连接在两个二极管之间。

优选的，所述控制电路还包括：

双金属片保护开关，与所述加热元件串联，与所述加热元件临近设置，用于当所述加热元件的温度超过额定温度时，金属弹片自动断开；所述双金属片保护开关包括吸附连接的磁铁片和热磁片，用于在所处环境温度超过额定温度时磁性消失以断开吸附连接。

优选的，还包括：指示灯，设置在所述刀柄的外部，用于在所述加热电路导通加热元件与电源时点亮。

优选的，所述加热元件由绕线式电热丝和石英绝缘纸缠绕形成，设置在刀杆的内部。

优选的，所述刀柄外设有绝缘塑料层，所述绝缘塑料层由ABS塑料注塑而成。

优选的，所述刀头与所述刀尖为凹凸插接配合，且所述刀尖包括如下形状：一字刀尖、十字刀尖、六角刀尖或十角刀尖。

优选的，所述加热电路内置在所述刀柄的内部空腔中。

本实用新型实施例通过在传统螺丝刀内部设置加热电路并对刀杆、刀头和刀尖加热，使热量传导到螺丝钉进而使塑料膨胀螺栓近似融化，解决因为超拧或者重复使用导致螺丝钉与塑料膨胀螺栓之间容易滑丝问题，实现螺丝钉和塑料膨胀螺栓之间能够有效结合，防止胀裂或者滑丝的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的螺丝刀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺丝刀加热电路示意图；

图3是本实用新型实施例提供的优选的螺丝刀电路示意图；

图4是本实用新型实施例提供的螺丝刀的刀头和刀尖的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例一提供的螺丝刀的结构示意图。

如图1所示，所述螺丝刀包括：刀柄10、刀杆2和刀头1，还包括：

加热元件3，设置在所述刀杆2中，用于对所述刀杆2、刀头1和刀尖12进行加热。

其中，加热元件3可以是电热丝，也可以是其他通电后温度升高的电气元件。加热元件3被设置在刀杆2中，可以在加热元件3的温度升高时，通过刀杆2将热量传递给刀头1和刀尖12。在刀尖12温度较高时，通过刀尖12旋拧的螺丝钉也会受热。螺丝钉受热后，在旋拧螺丝钉的过程中，塑料膨胀螺栓在该温度下变得相对柔软，这样就不会导致在旋拧螺丝钉的过程中，因为超拧或者其他原因导致的塑料膨胀螺栓胀裂或者滑丝的现象发生。

此外，在遇到需要将螺丝钉重复拆装时，经过拆装后的螺丝钉很难与塑料膨胀螺栓完好结合，容易出现松脱的现象。本实施例通过对螺丝钉加热之后，可以通过螺丝钉的热量使得塑料膨胀螺栓近似融化，这样，在旋拧完螺丝钉热量退去之后，塑料膨胀螺栓与螺丝钉的接触面相当于重新退温重塑，可以实现和螺丝钉完好的结合。

加热电路8，与所述加热元件3相连，用于根据开关5控制加热元件3与电源之间的导通或断开。

开关5，设置在所述刀柄10的外部，与所述加热电路8相连。

加热电路8，可以是以印制电路板的形式实现线路连接。加热电路8与加热元件3连接，以实现对加热元件3的提供电流，使加热元件3产生热量。在加热电路上提供开关5，开关5可以外置于螺丝刀的刀柄10处，方便操作。开关5用来控制加热元件3与电源之间的通断，以使加热元件3的加热程度和工作状态得到控制。首先可以根据加热元件3的加热程度控制开关的开启或者关闭，还可以在旋拧不需要加热的螺丝钉时，关闭开关，避免能源浪费。

本实用新型实施例通过在传统螺丝刀内部设置加热电路并对刀杆、刀头和刀尖加热，使热量传导到螺丝钉进而使塑料膨胀螺栓近似融化，解决因为超拧或者重复使用导致螺丝钉与塑料膨胀螺栓之间容易滑丝问题，实现螺丝钉和塑料膨胀螺栓之间能够有效结合，防止胀裂或者滑丝的效果。

在上述实施例的基础上，优选的，所述螺丝刀还包括：加热温度调节器7，与所述加热电路8相连，用于控制所述加热电路8将加热元件3与电源进行导通的频率，以控制加热元件3的发热量。其中，加热温度调节器可以是旋转式电位器，这样设置的好处在于可以通过调节加热温度调节器7，来控制加热元件3的加热速度以及加热温度，进而实现根据实际需求，灵活的操控螺丝刀的加热速度以及加热温度。

在上述实施例的基础上，优选的，所述加热温度调节器7为安装在所述刀柄10后部的旋转部件。这样设置的好处在于，设置在刀柄10的后部，属于非受力部位，而且可以防止误触带来的问题，便于操作。

此外，优选的，所述螺丝刀还包括：

三角插头6，与加热电路8相连接，用于插接电源。

指示灯4，与加热电路8相连接，用于显示电路是否接通。

双金属片保护开关11，与加热电路8相连接，用于提供过温保护。所述双金属片保护开关11包括吸附连接的磁铁片和热磁片，用于在所处环境温度超过额定温度时磁性消失以断开吸附连接。

所述双金属片保护开关11可以采用居里点原理实现开关控制功能。所谓居里点原理，是指当温度超过居里点后，其铁磁性消失，变为顺磁性。居里点亦称居里温度。物质的居里点与物质本身的材质有关。例如，一块磁铁和一块居里点温度大概在100度的磁性材料，在温度较低时，该磁性材料与磁铁相互吸引在一起。当温度达到大约100度时，由于被磁铁吸住的磁性材料的磁性消失，变为顺磁性，顺磁性磁场较弱，磁铁就对它失去了吸力，这时磁铁和磁性材料之间的弹簧就会把它们分开，实现断开电路的效果，随即停止加热。

刀柄内腔9，用于容纳刀柄内的加热电路。

图2是本实用新型实施例提供的螺丝刀加热电路示意图。

如图2所示，所述加热电路包括：

整流模块210，用于与交流电源相连，整流输出直流电流。

所述整流模块210，可以由二极管整流桥和电容器件组成，其中二极管整流桥将AC220V转化为脉动直流电，在通过二极管整流桥的输出端并联一个电容，可以将所述脉动直流电转化为恒流输出电流。

串联的第一电阻201和充放电电容202，并联在所述整流模块210的输出端。

开关晶体管203，所述开关晶体管203的集电极和发射极与所述整流模块210的输出端并联，且所述开关晶体管203的发射极通过变压器204的初级线圈连接至所述充放电电容202的一端，所述开关晶体管203的基极连接至所述充放电电容202的另一端。

其中，所述开关晶体管203可以是单结晶体管，所述变压器204可以是隔离变压器。

串联的第一电阻201，用于和充放电电容202分压。在电路导通的情况下，充放电电容202从没有电荷到积攒电荷的充电状态。当充放电电容202积攒的电荷足够多，电势足够大，就可以使开关晶体管203的基极与发射极之间的阻值瞬间降低，接近于0。此时，充放电电容202会通过基极与发射极构成的回路迅速放电，从而在变压器204的初级线圈会形成一个正向或者反向的感应磁场。当充放电电容202放电至电势不足以让所述开关晶体管203的基极与发射极的电阻减小时，充放电电容202停止放电，从而在变压器204的初级线圈从有电流到没有电流，从而形成一个反向或者正向的，与之前相反的感应磁场，至此，形成了一个脉冲信号。此后充放电电容202重新充电，往复循环，形成持续的脉冲信号。

控制电路220，与所述变压器204的次级线圈连接，用于根据所述次级线圈中的感应电流值断续的导通或断开，所述控制电路220和所述加热元件3与所述交流电源串联。

其中，由于变压器204的次级线圈接收到的是脉冲信号，所以控制电路220可以根据所述次级线圈中的感应电流值断续的导通或断开。

图3是本实用新型实施例提供的优选的螺丝刀电路示意图。

如图3所示，在接入交流电源后，与电源连接线的火线上接有熔断器205和降压电阻206，降压电阻206两端并联第二电容207，降压电阻206和第二电容207构成降压装置；降压装置的输出端和电源的零线连接二极管整流桥211的两个输入端，所述二极管整流桥211的两个输出端并联由一个整流电容212，由二极管整流桥211和整流电容212共同构成整流模块210；整流模块210的高电位输出端接开关5的一端；开关5的另一端和整流模块210的低电位输出端之间并联有指示灯4，指示灯4包括一个发光二极管和第二电阻；所述整流模块210的两个输出端之间还并联有加热温度调节器7和第一电阻201和充放电电容202的串联电路；其中充放电电容202的一端连接整流模块210的低电位输出端，另一端还连接开关晶体管203的基极；所述开关晶体管203与整流模块210的高电位输出端之间串接第三电阻208；所述开关晶体管203的发射极与整流模块210的低电位输出端共同接入变压器204的初级线圈；变压器204的次级线圈分别连接第一二极管221和第二二极管222的阳极，第一二极管221和第二二极管222的阴极共同接入可控硅二极管223的控制极，可控硅二极管223的第一基极串接加热元件3的一端，加热元件3的另一端连接双金属片保护开关11连接电源一端，可控硅二极管223的第二基级连接电源的另一端；其中，第一二极管221、第二二极管222和可控硅二极管223共同构成控制电路220。

如图1、图2和图3所示，优选的，所述加热电路还包括：

串联在交流电源与整流模块210输入端之间的至少一个熔断器205和一个降压装置，所述降压装置包括并联的降压电阻206和第二电容207。

可以通过设置熔断器205为电路提供保护，降压装置包括由降压电阻206和第二电容207并联的电路，其中降压电阻206除了用于分担电压外，还可以在电路断开后，与第二电容207构成回路，以利于第二电容207放电，避免第二电容207电势较高，使用人员误触或者搭接在其他的导电器件上造成危险。

优选的，所述加热温度调节器7为可调电阻，与所述充放电电容202串联。

加热温度调节器7与所述充放电电容202串联，就可以通过调节加热温度调节器7阻值的大小来控制充放电电容202的充电速度，从而控制产生脉冲信号的频率。

优选的，所述控制电路220包括：

反向连接的两个二极管，并联在所述变压器204次级线圈的两端。

可控硅二极管223，所述可控硅二极管223与所述加热元件3串联，且所述可控硅二极管223的控制端连接在两个二极管之间。

反向连接的两个二极管中，第一二极管221和第二二极管222反向连接的作用是，在变压器204的次级线圈产生正半周和负半周的脉冲信号都能分别通过第一二极管221和第二二极管222定向后，可以驱动可控硅二极管223导通。进而通过交流电源为加热元件3供电，产生热量。

优选的，所述控制电路还包括：

双金属片保护开关11，与所述加热元件3串联，与所述加热元件3临近设置，用于当所述加热元件3的温度超过额定温度时，金属弹片自动断开；所述双金属片保护开关包括吸附连接的磁铁片和热磁片，用于在所处环境温度超过额定温度时磁性消失以断开吸附连接。

双金属片保护开关11可以是一块磁铁和一块居里点温度大概在100度的磁性材料。当温度达到大约100度时，由于被磁铁吸住的磁性材料的磁性消失，磁铁就对它失去了吸力，这时磁铁和磁性材料之间的弹簧就会把它们分开，导致加热元件3的电路断开，停止加热。

双金属片保护开关11与所述加热元件3临近设置的好处是能够更准确的获得加热元件3的温度。

设置双金属片保护开关11的好处是可以为螺丝刀提供过热保护。

优选的，所述的螺丝刀还包括：指示灯4，设置在所述刀柄10的外部，用于在所述加热电路8导通加热元件3与电源时点亮。

其中，指示灯4优选的可以包括一个发光二极管和第二电阻。

优选的，所述加热元件3由绕线式电热丝和石英绝缘纸缠绕形成，设置在刀杆的内部。

优选的，所述刀柄10外设有绝缘塑料层，所述绝缘塑料层由ABS塑料注塑而成。

绝缘塑料层可以使螺丝刀的使用更加安全。

图4是本实用新型实施例提供的螺丝刀的刀头和刀尖的示意图。

如图4所示，所述刀头1与所述刀尖12为凹凸插接配合，且所述刀尖12包括如下形状：一字刀尖121、十字刀尖122、六角刀尖123或十角刀尖124。

优选的，刀头1与刀尖12之间的凹凸插接配合形状为六角形。

在上述实施例的基础上，优选的，所述加热电路内置在所述刀柄的内部空腔中。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。