管道快速连接装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种管道快速连接装置。

背景技术：

管道在液体、气体输送时被广泛采用，当运输管道因外力而遭受破坏时，为了避免造成较大的经济损失，经常需要临时将管道重新连接，传统的管道连接一般是通过法兰盘连接，浪费时间，导致管道连通的时间增长，给人们生活生产带来额外的损失和不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道快速连接装置，以对管道进行快速连接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道快速连接装置，用于对第一管道和第二管道进行连接，包括分别与第一管道和第二管道形成相对固连的连接本体，还包括经由柔性连接管连通的两个管接头，滑动设于所述连接本体上、以分别承装所述管接头的两个滑动部，以及设于两个滑动部之间的驱动承接部，在外力的驱使下，两个所述滑动部因驱动承接部的驱使而相对滑动，以使两个所述管接头分别与所述第一管道和第二管道对接连通。

进一步的，所述管接头包括一端与柔性连接管连通的连通管，相对于所述柔性连接管、在所述连通管的另一端形成有多个对接管，沿所述连通管轴向向外、相邻的两个所述对接管外径呈阶梯状减小设置。

进一步的，于所述对接管周向上设有密封胶条，所述密封胶条外周面呈锥形。

进一步的，所述滑动部包括与所述连接本体滑动设置的滑动本体，以及设于所述滑动本体和所述连通管之间的支撑部。

进一步的，所述支撑部包括与所述滑动本体固连的第一支撑杆，与所述第一支撑杆构成导向滑动并承装所述连通管的第二支撑杆，以及设于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹簧或弹性胶垫。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管道快速连接装置，通过设置连接本体，并在连接本体上设置滑动部，通过驱使滑动部相对移动而可将管接头与第一管道和第二管道连接，且两个管接头通过柔性连接管连接，不会对管接头的移动造成影响，其结构简单可靠，操作简单，有很好的实用性。

(2)将对接管外径渐小设置，可适用于不同内径的管道连接，增加实用性。

(3)通过设置密封胶条并呈锥形设置，可增加连接的密封性。

(4)设置支撑部整体结构的布置，并可便于管接头与第一管道或第二管道的对接。

(5)支撑部采用相互导向设置的第一支撑杆和第二支撑杆，且设置弹性件可增加管接头对接时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管道快速连接装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一管道的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的滑动部的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一管道，2-第二管道，3-连接本体，301-支撑板，302-C形槽，4-柔性连接管，5-管接头，501-连通管，502-对接管，6-滑动部，601-滑动本体，602-支撑部，6021-第一支撑杆，6022-第二支撑杆，6023-弹性件，7-驱动承接部，8-连接部，801-第一卡箍分体，802-第二卡箍分体，9-导向杆，901-限位槽，10-限位螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种管道快速连接装置，用于对第一管道和第二管道进行连接，如图1和图2所示，其包括分别与第一管道1和第二管道2形成相对固连的连接本体3，经由柔性连接管4连通的两个管接头5，滑动设于连接本体1上、以分别承装两个管接头5的两个滑动部6，以及设于两个滑动部之间的驱动承接部7，在外力的驱使下，两个滑动部6因驱动承接部7的驱使而相对滑动，以使两个管接头5分别与第一管道1和第二管道2对接连通。本实施例中柔性连接管4可为波纹管。

本实施例中上述的结构中，其中连接本体3为板状件，在连接本体3的两端处分别设有与第一管道1和第二管道2连接固定的连接部8，该连接部8可为卡箍，该卡箍包括与连接本体1固连的第一卡箍分体801，以及与第一卡箍本体801相配合使用的第二卡箍分体802，在使用时将第一卡箍分体801和第二卡箍分体802套装于第一管道1或第二管道2上后经由螺栓连接即可。当然，本实施例中还可将第一卡箍分体801的一端与第二卡箍分体802的一端铰接，本实施例中连接部8除了可为卡箍外，还可为其它结构，如还可沿连接本体3长度方向设置多个U形板，通过穿设U形板的螺栓和螺母组合以将第一管道1或第二管道2抱紧。此时，为了增加抱紧力可在U形板的内侧壁上布满凸起，以便于增加与管道的摩擦力。此外，为了便于管接头5与第一管道1或第二管道2的对接，本实施例中的连接部8经由设于连接本体3上的支撑板301固定，

本实施例中，管接头5包括一端与柔性连接管4连通的连通管501，相对于柔性连接管501、在连通管501的另一端形成有多个对接管502，沿连通管501轴向向外、相邻的两个对接管502外径呈阶梯状减小设置，本实施例中对接管502可为沿连通管501轴向设置的多个。在使用时可使得连通管501与不同内径的第一管道1或第二管道2配合使用，同时将对接管502阶梯状设置，也可适用于不同内径的第一管道1和第二管道2的连接。此外，为了保证连接的密封性，本实施例中在各对接管502周向上设有密封胶条，且该密封胶条外周面呈锥形。

本实施例中滑动部6包括与连接本体3滑动设置的滑动本体601，为了便于滑动本体601与连接本体1形成滑动配合，本实施例中在连接本体3上形成有C形槽302，滑动本体601为与C形槽302配合的T形，此时，下文所述的螺杆则螺接于滑动板体601上。该滑动部6还包括设于滑动本体601和连通管501之间的支撑部602，为了防止支撑部602影响对接管502的对接，如图3所示，本实施例中支撑部602的长度可微调。本实施例中支撑部602包括与滑动本体601固连的第一支撑杆6021，与第一支撑杆6021构成导向滑动并承装所述连通管的第二支撑杆6022，以及设于第一支撑杆6021和第二支撑杆6022之间的弹性件6023。在对接时，若对接管502与第一管道1或第二管道2的中心线出现偏差时，第一管道1或第二管道2可驱使接管502进行微调，或人为主动的对对接管502进行微调。

如图3所示，本实施例中在第一支撑杆6021端部形成有导向杆9，在第二支撑杆6022上设有与导向杆9配合导向的图中未示出的导向孔，在使用时导向杆9和导向孔则构成对第一支撑杆6021和第二支撑杆6022的滑动连接和导向。本实施例中弹性件6023可为套装于导向杆9上的弹簧或弹性胶垫。为了防止第二支撑杆6022与导向杆9脱离，本实施例中沿导向杆9长度方向开设有限位槽901，在第二支撑杆6022螺接有限位螺栓10，该限位螺栓的一端则穿置于限位槽901内，与限位槽901的上臂和下臂形成抵挡配合以形成对第二支撑杆6022的移动限位。

本实施例中驱动承接部7为与两个滑动部6分别螺接的螺杆，且螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，分别用于与两个滑动部6螺接，进而当螺杆转动时，两个滑动部6形成差动螺旋连接，进而可相靠近或相远离。当然，本实施例中也可将两个滑动部6单独由一个螺杆驱动，如可在两个滑动部6之间设置一个图中未示出的立板，并在立板上分别螺接两个螺杆。两个螺杆分别与两个滑动部6构成无阻碍转动，当螺杆与立板发生相对位移时，由于滑动部6只能沿连接本体滑动而不能随螺杆转动，进而可与第一管道或第二管道形成密封连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。