连杆手动涨开装置的制作方法

本实用新型涉及连杆分解技术领域，尤其涉及一种连杆手动涨开装置。

背景技术：

传统连杆由连杆体、连杆瓦盖、连杆小头孔衬套和连杆螺栓(或螺钉)等组成。一般的，连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，即将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，因此连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。若疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成连杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

连杆手动分解机是发动机装配线之连杆分装线上的一种分解类设备。连杆手动分解设备包括工作台组件、连杆涨开组件、照明灯以及滑轨组件。一般，连杆分解可分为半自动设备和手动设备。因为连杆自身装配原因，有一定比例的连杆在半自动拆解设备上难以分解，这时候需要人工手动将连杆螺栓旋松及连杆盖涨开。但是，目前传统的分解工具区域混乱，涨开操作不方便，效率低下，而且容易发生零件丢失的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种操作方便、效率高，不会损坏连杆的连杆手动涨开装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种连杆手动涨开装置，包括安装座，所述安装座上固定有安装立板，所述安装立板上固定有连杆小头孔定位块、连杆大头孔定位块、连杆挡板组件和涨开组件。

所述连杆挡板组件，包括挡板、压紧垫片、旋转销、限位销、卡口和操作手柄，所述挡板通过压紧垫片固定在旋转销上，所述挡板绕旋转销旋转，旋转销固定在安装立板上，所述挡板固定有限位销，旋转销上开有环槽，限位销卡在环槽内移动，所述挡板旋转到工作位置后卡在卡口里面，卡口固定在安装立板上，操作手柄固定在挡板上。

所述涨开组件，包括涨开板、导向板、连杆防护板、连杆大头孔定位块、驱动块、转销、驱动轴承、限位块和驱动手柄，所述导向板采用螺钉固定在安装立板上，给涨开板提供导向，所述连杆防护板采用螺钉固定在涨开板上，所述涨开板上固定有连杆大头孔定位块，驱动块通过转销固定在安装立板上，驱动块上安装有驱动轴承，驱动轴承与涨开板接触，驱动块另一端安装有驱动手柄。

所述安装立板背面开设有导向槽，所述涨开板卡在安装立板背面的导向槽内。

所述安装座通过螺钉固定在工作台上。

所述安装座上开设有定位槽，用于定位安装立板，所述安装立板采用螺钉与安装座固定为一体。

所述连杆小头孔定位块为V型定位块。

所述连杆大头孔定位块为半圆铜质定位块。

所述连杆大头孔定位块通过一个螺钉和两个定位销固定在安装立板上。

与现有技术相比，本实用新型连杆手动涨开装置可快速方便的对连杆进行连杆螺栓旋松及连杆瓦盖涨开，设备占地面积小，结构精简，操作方便，效率高，不会损坏连杆。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1：本实用新型连杆手动涨开装置示意图；

图2：本实用新型连杆手动涨开装置连杆安装部位示意图；

图3：本实用新型连杆手动涨开装置涨开驱动部位示意图；

图4：本实用新型连杆手动涨开装置涨开驱动部位后视图；

图5：本实用新型连杆手动涨开装置轴测图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种连杆手动涨开装置，包括安装座1，所述安装座1上固定有安装立板2，所述安装立板2上固定有连杆小头孔定位块3、连杆大头孔定位块4、连杆挡板组件5和涨开组件6。

实施中，所述安装座1通过螺钉固定在工作台上，以便于操作。所述安装座1上开设有定位槽，用于定位安装立板2，所述安装立板2采用螺钉与安装座1固定为一体。

具体的，所述安装座1为连杆手动涨开装置固定底座，安装座1上固定有安装立板2，所述安装立板2为连杆手动涨开装置固定板，安装立板2采用螺钉与安装座1固定为一体，安装座1上开有定位槽，方便安装立板2定位与受力支撑。

本实用新型安装立板2上固定有连杆小头孔定位块3、连杆大头孔定位块4、连杆挡板组件5和涨开组件6。所述连杆小头孔定位块3为V型定位块，即连杆小头孔定位块采用V型块定位连杆小头外形轮廓，设计有U型槽，可上下进行微调。所述连杆大头孔定位块4为半圆铜质定位块，连杆大头孔定位块对连杆大头孔进行定位，采用铜材质制作，避免损失连杆大头孔表面。所述连杆大头孔定位块4通过一个螺钉和两个定位销固定在安装立板2上。本实用新型通过设置连杆小头孔定位块与连杆大头孔定位块，对连杆进行定位。

如图2所示，本实用新型连杆挡板组件5，包括挡板51、压紧垫片52、旋转销53、限位销54、卡口55和操作手柄56，所述挡板51通过压紧垫片52固定在旋转销53上，所述挡板51绕旋转销53旋转，旋转销53固定在安装立板2上，所述挡板51固定有限位销54，旋转销53上开有环槽，限位销54卡在环槽内移动，所述挡板51旋转到工作位置后卡在卡口55里面，卡口55固定在安装立板2上，操作手柄56固定在挡板51上。

实施中，连杆挡板为连杆固定装置，连杆固定后防止连杆在涨开过程中发生连杆脱位或脱落。具体的，挡板51挡在连杆大头端面，防止连杆在涨开过程中发生连杆脱位。所述挡板51可绕旋转销53旋转，旋转角度由限位销54限制，防止挡板旋转角度过大，操作不方便。旋转销53固定在安装立板2上，所述挡板51固定有限位销54，旋转销53上开有环槽，限位销54卡在环槽内移动，通过环槽角度限制限位销54的位移，从而限制挡板51可移动的角度。操作手柄56固定在挡板51上，方便握持，用以操作挡板51。

如图3-图5所示，所述涨开组件6，包括涨开板61、导向板62、连杆防护板63、连杆大头孔定位块4、驱动块65、转销66、驱动轴承67、限位块68和驱动手柄69，所述导向板62采用螺钉固定在安装立板2上，给涨开板61提供导向，所述连杆防护板63采用螺钉固定在涨开板61上，所述涨开板61上固定有连杆大头孔定位块4，驱动块65通过转销66固定在安装立板2上，驱动块65上安装有驱动轴承67，驱动轴承67与涨开板61接触，驱动块65另一端安装有驱动手柄69。所述安装立板2背面开设有导向槽，所述涨开板61卡在安装立板2背面的导向槽内。

具体实施中，涨开板61在导向板62的导向下可上下移动，涨开连杆。连杆防护板63采用螺钉固定在涨开板61上，连杆瓦盖涨开后，防止在力的瞬间冲击时连杆瓦盖掉落。驱动快65可绕转销66旋转，在力臂的作用下使涨开板61上下运动。驱动轴承67与涨开板61接触，提供动力，可有效降低摩擦力，减小磨损，提高使用寿命。驱动块65另一端安装有驱动手柄69，操作人员握持驱动手柄69提供涨开动力，启动驱动手柄69与驱动块65、转销66形成一个杠杆，操作时操作人员手握驱动手柄上下施压省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。