一种高精度打孔机定位装置的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种高精度打孔机定位装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

目前，现有的打孔机在工作的时候基本都会需要人工观看，来控制打孔的深度，这种方式不能保证打孔的精度，使打出的孔深度不同，影响成品后期的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度打孔机定位装置，解决了不能提高打孔的精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度打孔机定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部活动安装有夹紧座，所述加工台的后表面固定连接有升降箱，所述升降箱的正面活动安装有打孔机，所述打孔机的底部固定安装有打孔钻头,所述打孔机的右侧固定连接有定位箱，所述定位箱的内部开设有调节槽，所述定位箱的右侧设置有刻度尺，所述定位箱的右侧开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有卡槽，所述调节槽的内部设置有滑板，所述滑板的两端均套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与调节槽的内壁固定连接，所述限位杆的表面并位于滑板的下方套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与调节槽的槽壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑板固定连接，所述滑板的顶部固定连接有提杆，所述提杆远离滑板的一端贯穿定位箱并与定位箱上方设置的提环固定连接，所述滑板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离滑板的一端贯穿定位箱并与定位箱外部设置的水平板固定连接，所述水平板的中部套接在打孔钻头的末端外部。

所述滑板的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离滑板的一端穿过通槽并与通槽外部设置的转动板固定连接，所述转动板的右侧活动连接有转动杆，所述转动杆远离转动板的一端固定连接有卡位箱，所述卡位箱的内部分别设置有限位板和第二弹簧，所述限位板位于第二弹簧的左侧，所述第二弹簧的一端与限位板固定连接，所述第二弹簧的另一端与卡位箱的内壁固定连接，所述限位板远离第二弹簧的一侧对称固定连接有两个与卡槽相适配的卡板，所述卡板远离限位板的一端贯穿卡位箱并延伸至卡槽的内部，所述限位板靠近第二弹簧的一侧固定连接有握杆，所述握杆远离限位板的一端贯穿卡位箱并延伸至卡位箱的外部。

优选的，所述第一弹簧远离调节槽内壁的一端固定连接有弹簧固定环，所述弹簧固定环的顶部与滑板固定连接，所述弹簧固定环套接在限位杆的表面。

优选的，所述转动板的内部固定连接有轴承，所述转动杆靠近转动板的一端套接在轴承的内轴上。

优选的，所述第二弹簧的数量为两个，两个第二弹簧位于握杆的两侧并以握杆的中轴线对称设置。

优选的，所述握杆远离限位板的一端固定连接有把手，所述把手的顶部开设有握槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度打孔机定位装置。具备以下有益效果：

1、该高精度打孔机定位装置，结构简单，使用方便，能够根据需要钻孔的深度来进行调节，提高了钻孔的精度，增加了成品的质量。

2、该高精度打孔机定位装置，通过卡槽和卡板的配合使用，在调节好高度之后能够对水平板起到更好的固定作用，避免了水平板固定效果不好无法起到定位的作用，还通过第一弹簧和滑板的配合使用，在打孔工作完成之后把松开卡板水平板就能起到自动复位的效果，方便下一次定位使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型定位箱的结构侧视图；

图3为本实用新型定位箱侧视的机构剖面图；

图4为本实用新型A-A局部结构剖面图。

图中：1加工台、2底板、3夹紧座、4升降箱、5打孔机、6打孔钻头、7定位箱、8调节槽、9刻度尺、10通槽、11卡槽、12滑板、13限位杆、14第一弹簧、15提杆、16提环、17支撑板、18水平板、19连接块、20转动板、21转动杆、22卡位箱、23限位板、24第二弹簧、25卡板、26握杆、27弹簧固定环、28轴承、29把手、30握槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高精度打孔机定位装置，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部活动安装有夹紧座3，加工台1的后表面固定连接有升降箱4，升降箱4的正面活动安装有打孔机5，打孔机5的底部固定安装有打孔钻头6,打孔机5的右侧固定连接有定位箱7，定位箱7的内部开设有调节槽8，定位箱7的右侧设置有刻度尺9，采用刻度尺9，能够方便工作人员需要钻孔的深度来进行调节定位的位置，使钻孔的深度与需要的深度相同，避免了没有刻度尺9无法定位的状况，定位箱7的右侧开设有通槽10，通槽10的两侧均开设有卡槽11，调节槽8的内部设置有滑板12，滑板12的两端均套接有限位杆13，限位杆13的两端分别与调节槽8的内壁固定连接，通过限位杆13与滑板12的配合使用，在调节需要定位的高度的时候能够对定位装置的调节位置起到限定，避免了在调节时定位装置位置偏移使定位的位置不够准确的状况，限位杆13的表面并位于滑板12的下方套接有第一弹簧14，第一弹簧14远离调节槽8内壁的一端固定连接有弹簧固定环27，弹簧固定环27的顶部与滑板12固定连接，通过弹簧固定环27对第一弹簧14的固定，在第一弹簧14使用的时候能够起到更好的复位效果，使滑板12在工作之后迅速的回到初始的位置，弹簧固定环27套接在限位杆13的表面，第一弹簧14的一端与调节槽8的槽壁固定连接，第一弹簧14的另一端与滑板12固定连接，滑板12的顶部固定连接有提杆15，提杆15远离滑板12的一端贯穿定位箱7并与定位箱7上方设置的提环16固定连接，通过提杆15和提环16的配合使用，方便根据需要的深度对照刻度尺9显示的刻度来调节定位装置的定位位置，并能快速的起到定位的作用，滑板12的底部固定连接有支撑板17，支撑板17远离滑板12的一端贯穿定位箱7并与定位箱7外部设置的水平板18固定连接，水平板18的中部套接在打孔钻头6的末端外部。

滑板12的右侧固定连接有连接块19，连接块19远离滑板12的一端穿过通槽10并与通槽10外部设置的转动板20固定连接，转动板20的右侧活动连接有转动杆21，转动板20的内部固定连接有轴承28，转动杆21靠近转动板20的一端套接在轴承28的内轴上，采用轴承28，在转动杆21转动的时候减少了转动杆21直接与转动板20接触所产生的摩擦力，使转动杆21转动时更加顺畅，避免了摩擦力较大直接影响到转动杆21转动的效果，转动杆21远离转动板20的一端固定连接有卡位箱22，卡位箱22的内部分别设置有限位板23和第二弹簧24，限位板23位于第二弹簧24的左侧，第二弹簧24的一端与限位板23固定连接，第二弹簧24的另一端与卡位箱22的内壁固定连接，限位板23远离第二弹簧24的一侧对称固定连接有两个与卡槽11相适配的卡板25，第二弹簧24能够对限位板23起到推动的作用，在调节定位的位置之后限位板23推动卡板25进入到卡槽11内，使卡板25与卡槽11的接触效果更好，避免了卡板25与卡槽11不稳定起不到固定的效果，卡板25远离限位板23的一端贯穿卡位箱22并延伸至卡槽11的内部，限位板23靠近第二弹簧24的一侧固定连接有握杆26，第二弹簧24的数量为两个，两个第二弹簧24位于握杆26的两侧并以握杆26的中轴线对称设置，握杆26远离限位板23的一端固定连接有把手29，把手29的顶部开设有握槽30，握杆26远离限位板23的一端贯穿卡位箱22并延伸至卡位箱22的外部。

使用时，首先把手握在握槽30里并用力握主把手29，然后提动把手29使第二弹簧24收缩，接着卡板25从卡槽11中退出，另一只手插入提环16并提动提环16，提到需要的高度的时候松开把手29，第二弹簧24的推动力使卡板25进入到卡槽11中，最后起到打孔机5，打孔钻头6钻动加工件，在水平板18与加工件的表面接触时，打孔钻头6无法继续深入打孔，以此使打孔的精度得到提高。

综上所述，该高精度打孔机定位装置，结构简单，使用方便，能够根据需要钻孔的深度来进行调节，提高了钻孔的精度，增加了成品的质量。

并且，通过卡槽11和卡板25的配合使用，在调节好高度之后能够对水平板18起到更好的固定作用，避免了水平板18固定效果不好无法起到定位的作用，还通过第一弹簧14和滑板12的配合使用，在打孔工作完成之后松开卡板25水平板18就能起到自动复位的效果，方便下一次定位使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。