一种用于土豆片的切丁装置的制作方法

本实用新型涉及土豆加工技术领域，具体为一种用于土豆片的切丁装置。

背景技术：

现有的家用食物处理机，有研磨、搅拌、切碎等功能。但是，把块状果蔬食物切成方形粒状的食物处理机比较少见，而且人工切丁的劳动强度大；

后来市面上出现的切丁机，采用纯电动旋转叶片结构形式，纯依靠电机带动叶片旋转对土豆片进行切丁，但是往往需要降低马达的输出动力，一般在切丁机的机座内设置减速组件，结构比较复杂，机体重量大，不方便使用，特别是在设备内部安装旋转叶片与网状切模想配合的方式进行切丁，使结构变的非常复杂，而且提高了设备的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于土豆片的切丁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的家用食物处理机，有研磨、搅拌、切碎等功能，但是，把块状果蔬食物切成方形粒状的食物处理机比较少见，而且人工切丁的劳动强度大，后来市面上出现的切丁机，采用纯电动旋转叶片结构形式，纯依靠电机带动叶片旋转对土豆片进行切丁，但是往往需要降低马达的输出动力，一般在切丁机的机座内设置减速组件，结构比较复杂，机体重量大，不方便使用，特别是在设备内部安装旋转叶片与网状切模想配合的方式进行切丁，使结构变的非常复杂，而且提高了设备的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土豆片的切丁装置，包括切丁机主体、马达、控制柜、入料口、移动轮、底座、抽屉盒、弹簧组、压力支撑台、切丁刀上模、冲压刀架、导向套、凸轮、传动轴、导向架、固定轴承、支撑板、刀模导向套和切丁刀下模，所述抽屉盒放置在压力支撑台的底侧，且压力支撑台的顶端安装有刀模导向套，所述切丁刀上模安装在冲压刀架的底端，且冲压刀架的连接轴贯穿通过安装在导向架中间位置的导向套，所述凸轮安装在传动轴的中间位置，且传动轴贯穿通过支撑板，所述固定轴承固定在切丁机主体的右侧内壁中，且切丁机主体的右侧外壁设有入料口，所述移动轮安装在冲压刀架连接轴的顶端，所述弹簧组位于切丁机主体的内腔底侧的内壁上，所述马达安装于控制柜的顶端，所述底座位于切丁机主体的底侧，所述切丁刀下模固定在刀模导向套内腔中。

优选的，所述凸轮与移动轮通过凸轮上面的滚轮槽滚动连接。

优选的，所述入料口通向切丁机主体的导向腔为光滑的弧形结构。

优选的，所述传动轴的右端面固定在固定轴承上。

优选的，所述切丁刀上模与切丁刀下模重合后切丁刀上模能迅速返回。

优选的，所述刀模导向套为左右两侧不同高度的形装设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于土豆片的切丁装置结构简单，功能性强，采用了简单的凸轮结构，代替了原有的旋转刀片与网格模配合使用的复杂结构，且凸轮结构运动平稳，可靠性高，结构紧凑，当速度改变时可以实现与马达同步运动，且在出料抽屉盒后面加装了弹簧结构，使抽屉盒左右晃动时减少碰撞。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型凸轮结构切丁工作过程示意图；

图3刀模导向套两侧高度位置示意图。

图中：1、切丁机主体，2、马达，3、控制柜，4、入料口，5、移动轮，6、底座，7、抽屉盒，8、弹簧组，9、压力支撑台，10、切丁刀上模，11、冲压刀架，12、导向套，13、凸轮，14、传动轴，15、导向架，16、固定轴承，17、支撑板，18、刀模导向套，19、切丁刀下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于土豆片的切丁装置，包括切丁机主体1、马达2、控制柜3、入料口4、移动轮5、底座6、抽屉盒7、弹簧组8、压力支撑台9、切丁刀上模10、冲压刀架11、导向套12、凸轮13、传动轴14、导向架15、固定轴承16、支撑板17、刀模导向套18和切丁刀下模19，抽屉盒7放置在压力支撑台9的底侧，且压力支撑台9的顶端安装有刀模导向套18，切丁刀上模10安装在冲压刀架11的底端，且冲压刀架11的连接轴贯穿通过安装在导向架15中间位置的导向套12，凸轮13安装在传动轴14的中间位置，且传动轴14贯穿通过支撑板17，固定轴承16固定在切丁机主体1的右侧内壁中，且切丁机主体1的右侧外壁设有入料口4，移动轮5安装在冲压刀架11连接轴的顶端，弹簧组8位于切丁机主体1的内腔底侧的内壁上，马达2安装于控制柜3的顶端，底座6位于切丁机主体1的底侧，切丁刀下模19固定在刀模导向套18内腔中。

上述实施例中，具体的，凸轮13与移动轮5通过凸轮13上面的滚轮槽滚动连接，使导向架15匀速运动更平稳；

上述实施例中，具体的，入料口4通向切丁机主体1的导向腔为光滑的弧形结构，使由入料口4装入的土豆片能顺利到达切丁刀下模19上；

上述实施例中，具体的，传动轴14的右端面固定在固定轴承16上，使传动轴14运动平稳，能过轴承16连接提高了传动性；

上述实施例中，具体的，切丁刀上模10与切丁刀下模19重合后切丁刀上模10能迅速返回，实现往返运动过程，方便后续进入的土豆片加工成丁；

上述实施例中，具体的，刀模导向套18为左右两侧不同高度的形装设计，防止由右侧入料口4进入切丁刀下模19上的土豆片超出切丁刀下模19的左侧范围。

工作原理：在使用该一种用于土豆片的切丁装置时，首先需对整个一种用于土豆片的切丁装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，由入料口4放装土豆片，土豆片由光滑的入料导管进入到切丁刀下模19上，此进马达2通电，凸轮13跟着传动轴14开始旋转，这时当椭圆形状的凸轮13与移动轮5接触点为椭圆形状的凸轮13的最高点时，冲压刀架11下移，带动切丁刀上模10进入到网状结构的切丁刀下模19里，完成对土豆片切丁过程，当椭圆形状的凸轮13与移动轮5接触点为椭圆形状的凸轮13的最低点时，冲压刀架11下移，带动切丁刀上模10上移，完成一个切丁动作，等待下一个重复动作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。