一种偏光片裁切装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片裁切领域，更具体地，涉及一种偏光片裁切装置。

背景技术：

偏光片的全称为偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，液晶层的前后两面分别设置有偏振光片组成液晶片；偏光片的裁切是指将卷状偏光片母片通过刀模裁切成指定形状。

传统偏光片的裁切主要是使用全自动大型冲切设备对偏光片进行冲切，但是有存在以下问题：⑴偏光片容易在承载平台在发生偏移或者波动，导致裁切位置不准确，影响裁切质量；⑵每次裁切完毕需要通过人工在刀模上取出偏光片，不仅效率低，而且存在安全隐患；⑶刀模一旦做成，刀模的尺寸将固定为一单一尺寸，只能对应地裁切单一宽度的偏光片，因此无法满足裁切不同宽度的偏光片的要求，而且一次裁切数量有限。⑷现有设备缺少对边角余料的收集装置，每次裁切完毕需要人工清理，导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种安全、高效的偏光片裁切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种偏光片裁切装置，包括机床、传动组件和控制器，所述机床还包括裁切台、裁切刀模和液压装置，所述裁切台起支撑作用，所述裁切刀模可拆卸地安装在裁切台上，所述液压装置设在裁切刀模上方；所述传动组件包括出料卷筒、余料卷筒和驱动器，所述出料卷筒设在机床的一端，所述余料卷筒设在机床的另一端，所述驱动器分别与出料卷筒和余料卷筒连接；所述控制器分别与机床和传动组件连接。

本实用新型通过机床、传动组件和控制器相互配合，实现偏光片裁切的智能化控制；由于裁切刀模可拆卸地安装在裁切台上，可以根据裁切需要随时更换各种刀模，采用液压装置将偏光片母片压在裁切刀模上完成裁切；设有出料卷筒用于放置未裁切的卷状偏光片母片，设有余料卷筒用于收集裁切后的偏光片余料，驱动器提供动力支持出料卷筒和余料卷筒转动；上述结构既实现了偏光片母片在机床自动传输，还实现了卷状偏光片母片的快速更换以及边角余料的收集，极大提高了生产效率。

进一步地，所述裁切台与余料卷筒之间还设有收纳台，所述收纳台包括压条和出料口，所述压条安装在出料口上方，所述出料口与裁切台连接；偏光片母片经过裁切刀模的时候，设置液压装置向下压的压力，此时裁切好的偏光片还未完全脱离偏光片母片，在压条的作用下将裁切好的偏光片压断脱离偏光片母片，此时刚好掉入出料口中，出料口有一定的倾斜角度保证裁切好的偏光片的收集；设有收纳台避免了每次裁切完毕需要通过人工在刀模上取出偏光片，不仅效率低，而且存在安全隐患。

进一步地，所述收纳台上方还设有支撑架，所述压条可拆卸地安装在支撑架上，并且可以在支撑架上移动；设有支撑架可以根据刀模一次裁切的数量以及裁切的位置来确定压条的数量（压条可拆卸安装）和压条的位置（压条在支撑架上可以移动）。

进一步地，所述裁切刀模包括刀模板、刀片和基板，所述刀模板上设有多个用于安装刀片的刀槽，所述刀模板设在基板上；刀模板上设有多个刀槽保证一次裁切的数量，设有基板用于防止刀片磨损。

优选地，所述刀槽与水平方向的夹角为0～45°，保证最大面积裁切，减少边角余料的产生。

优选地，所述刀模板为弹性材料，弹性材料不磨损刀片，还能起到缓冲的作用，减缓液压装置向下的压力；所述基板为木质材料，木质材料不易变形，而且经久耐用。

进一步地，所述出料卷筒与机床之间还设有第一紧固装置，所述第一紧固装置为多个平行排列的第一转轴；设有多个第一转轴不仅能支撑偏光片母片还能起到固定作用，其原理在于相邻的两个第一转轴之间，偏光片母片分别铺在一个转轴的上方和一个转轴的下方。

进一步地，所述第一紧固装置还设有将偏光片母片压在机床上的压片；当偏光片母片进入机床并在机床移动的时候，容易发生偏移或者波动，设有压片可以使偏光片母片进入机床的时候位置固定，保证裁切质量，压片优选采用弹性材料不易压花偏光片母片，而且重量适中，太重容易卡偏光片母片，太轻起不到明显固定的作用。

进一步地，所述余料卷筒与机床之间还设有第二紧固装置，所述第二固定装置为两个竖直排列的第二转轴；当偏光片完成裁切以后偏光片母片上仅剩余边角余料，如果不进行稳固的话容易断，此时传动组件就会停止工作，因此设有上下两个第二转轴，中间形成缝隙既可以稳固剩余边角余料的偏光片母片，还可以起到辅助传输的作用。

优选地，所述第二转轴为弹性材料，防止将剩余边角余料的偏光片母片压断，影响传动组件工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过机床、传动组件和控制器相互配合，实现偏光片裁切的智能化控制，传动组件通过驱动器控制出料卷筒和余料卷筒转动，既实现偏光片母片在机床自动传输，还实现了快速更换卷状偏光片母片以及边角余料的收集，极大提高了生产效率。

本实用新型设有第一紧固装置和第二紧固装置，解决了偏光片容易在承载平台在发生偏移或者波动，导致裁切位置不准确，影响裁切质量。

本实用新型设有收纳台，解决了每次裁切完毕需要人工在刀模上取出偏光片的问题，提高了工作效率，降低了安全隐患。

本实用新型裁切刀模可拆卸地安装在裁切台上，可以根据裁切需要随时更换刀模，解决了传统刀模与机床一体成型，一旦做成，刀模的尺寸将固定为一单一尺寸，只能对应地裁切单一宽度的偏光片的技术问题。

本实用新型裁切刀模上设有多个刀槽，提高了一次裁切偏光片的数量，刀槽与水平方向成一定夹角保证最大面积裁切，减少边角余料的产生。

附图说明

图1 偏光片裁切装置示意图。

图2 裁切刀模示意图。

图3 刀模板和基板示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种偏光片裁切装置,包括机床、传动组件和控制器，机床包括裁切台1、裁切刀模2和液压装置3，裁切台1起支撑作用，裁切刀模2可拆卸地安装在裁切台1上，液压装置3设在裁切刀模2上方；传动组件包括出料卷筒4、余料卷筒5和驱动器，出料卷筒4设在机床的一端，余料卷筒5设在机床的另一端，驱动器分别与出料卷筒4和余料卷筒5连接；控制器分别与机床和传动组件连接。

裁切台1与余料卷筒5之间还设有收纳台，收纳台包括压条62、出料口61和支撑架63，压条62可拆卸地安装在出料口61上方的支撑架63上，并且可以在支撑架63上自由移动，出料口61与裁切台1连接。

出料卷筒4与机床之间还设有第一紧固装置，第一紧固装置由多个平行排列的第一转轴71组成，第一紧固装置还设有将偏光片母片压在机床上的压片72；余料卷筒5与机床之间还设有第二紧固装置，第二固定装置由两个竖直排列的第二转轴81组成，第二转轴81为弹性材料。

如图2～3所示，裁切刀模2包括刀模板21、刀片和基板23，刀模板21上设有2个用于安装刀片的刀槽22，刀槽22与水平方向的夹角为45°，刀模板21设在基板23上，其中刀模板21为弹性材料，基板23为木质材料。

工作原理如下：使用控制器预先设置好驱动器和液压装置，启动电源，驱动器带动出料卷筒4和余料卷筒5转动，未裁切的偏光片母片9进入第一紧固装置（从左至右以此依次从第一转轴71的下方、上方和下方进入），到达裁切台通过液压装置3将未裁切的偏光片母片9压在裁切刀模2上，完成裁切，由于预先设置好液压装置的压力，因此裁切好的偏光片此时并未脱离，到达收纳台的时候，压条62将裁切好的偏光片压断，此时裁切好的偏光片掉入出料口61完成自动收集，而剩余边角余料的偏光片母片10通过第二紧固装置（从上下两个第二转轴81中间的缝隙通过）进入余料卷筒5，完成余料的自动收集，当完成一个卷状偏光片母片的裁切时，此时出料卷筒4为空，仅需重新替换，而余料卷筒5已经将边角余料收集完成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。