一种冲切装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种冲切装置。

背景技术：

橡胶垫圈因其具有优良的高弹性和耐腐蚀介质性能，在国防工业、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

目前，橡胶垫圈的加工方式主要是根据所需的橡胶垫圈形状及尺寸等设计专用的压胶模具，再利用这些压胶模具加工生产橡胶垫圈，而橡胶垫圈的形状及尺寸均具有多样性，比如橡胶垫圈的形状可以是圆形、矩形、不规则的异形等等，橡胶垫圈的尺寸可以分为大号、中号、小号等等，因此，相应的压胶模具也要按照相应的形状及尺寸进行设置，故在生产品种、形状及尺寸规格较多的橡胶垫圈时，需要设计的压胶模具的数量也需要较多，且会在很大程度上延长生产周期，导致加工橡胶垫圈的效率较低。

综上，现有技术在橡胶垫圈的生产过程中存在加工效率较低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种冲切装置，解决了现有技术在橡胶垫圈的生产过程中存在加工效率较低的技术问题。

一种冲切装置，包括：

底座，包括一支撑平台，所述支撑平台用于放置待处理材料板；冲切部件，包括安装平台、设置在所述安装平台上的冲切件及与所述冲切件连接的夹持件，所述夹持件能够与至少两个冲头中的任意一个冲头连接；其中，所述至少两个冲头中的每个冲头的结构头的参数不同，且所述结构头的参数与第一产品的至少一个产品参数相关，所述至少一个产品参数包括形状参数及尺寸参数，所述安装平台与所述支撑平台平行，所述冲切件能够带动连接的冲头沿第一方向运动，所述第一方向为垂直于所述支撑平台所处平面的方向；连接部件，包括与所述底座连接的第一端，及，与所述冲切部件中的所述安装平台连接的第二端，且所述第一端与所述第二端相对；其中，在所述冲切件带动连接的所述至少两个冲头中的第一冲头沿所述第一方向运行时，通过所述第一冲头能够对所述待处理材料板进行冲切处理，并获得与所述第一冲头的结构头的参数对应的第一产品。

可选的，所述底座还包括有至少一个弹簧的弹簧装置，所述弹簧装置位于所述支撑平台与所述底座之间，用于通过所述至少一个弹簧产生的弹力支撑所述支撑平台。

可选的，所述底座还包括与所述至少一个弹簧套接的至少一个导向柱，所述至少一个导向柱中的每个导向柱的第一端与所述底座相连，所述每个导向柱的第二端能够穿过所述支撑平台上设置的相应的通孔；其中，当所述支撑平台受外力的作用时，所述弹簧装置能够沿所述至少一个导向柱进行压缩或伸展。

可选的，所述冲切装置还包括运动气缸，所述运动气缸的第一端与所述安装平台连接，所述运动气缸的第二端与所述夹持件相连。

可选的，所述安装平台的第一面中包括沿第二方向设置有第一凹槽，所述第一凹槽具有与所述运动气缸的第一连接端相匹配的形状，所述运动气缸的第一连接端能够嵌入所述第一凹槽中，以与所述安装平台连接，其中，所述第一面为所述安装平台的至少两个面中距离所述支撑平台最近的一面，所述第二方向为与水平线平行的方向。

可选的，当所述运动气缸处于所述第一凹槽内时，能够沿所述第一凹槽的轨道沿所述第二方向进行移动。

可选的，所述第一面还包括沿第三方向设置的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间具有第一重叠部分，所述运动气缸能够通过所述第一重叠部分在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间进行切换所嵌入的凹槽，所述第三方向与所述第二方向不同。

可选的，所述第二方向和所述第三方向为相互垂直的方向。

可选的，所述冲切装置还包括沿所述第一方向设置的包括至少一个导轨的导轨部件，所述至少一个导轨能够与所述冲切部件中所述安装平台的至少一部分套接，用于在所述冲切件带动所述冲切部件运动时，能够控制所述冲切部件处于所述第一方向上。

可选的，所述至少一个导轨设置在所述连接部件上，所述冲切部件能够沿所述至少一个导轨在所述第一方向上运动。

本实用新型实施例中，提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一、冲切装置包括底座、冲切部件和连接部件，底座包括用于放置待处理材料板的支撑平台，冲切部件包括安装平台、设置在安装平台上的冲切件，及和该冲切件相连的夹持件，该夹持件可以与至少两个冲头中的任意一个冲头连接，且可以根据产品的形状参数和/或尺寸参数来设计冲头的结构头，而连接部件则用于连接底座和冲切部件，即，可以根据产品的不同来更换冲切装置中与夹持件连接的冲头，则在与连接件相连的冲切件的驱动作用下冲切部件能够带动冲头沿垂直于放置有待处理材料板的支撑平台所处平面的第一方向进行运动，对待处理材料板进行冲切处理，以获得与该冲头的结构头的参数对应的第一产品。故在加工不同产品时，只需更换结构头参数与产品参数相应的冲头即可，故实现了缩短生产周期，提高生产效率的技术效果，同时，由于冲切装置在生成不同产品参数的产品时，只需更换相应的冲头即可，而无需针对不同产品制作多个模具，降低了加工过程的成本。

二、冲切装置还包括运动气缸，该运动气缸的第一端可以与设置有至少一个凹槽的安装平台相连，且该至少一个凹槽中的两两凹槽间有重叠部分，运动气缸能够在该重叠部分进行不同凹槽间的来回切换，以安装平台的下表面设置有两个互相垂直的凹槽为例，且重叠部分位于安装平台的中心位置，则运动气缸在完成水平线方向上的运动后，可以在该重叠部分切换至另一个凹槽，再进行与水平线方向垂直方向上的运动，从而达到了提高冲切装置灵活性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例冲切装置的支撑平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例冲切装置底座、弹簧和导向柱三者间的连接示意图；

图4为本实用新型实施例冲切装置的冲孔冲头的示意图；

图5为本实用新型实施例冲切装置的冲外形冲头的示意图；

图6为本实用新型实施例冲切装置的铆接冲头的示意图；

图7为本实用新型实施例冲切装置中的安装底座的第一面的示意图；

图8为本实用新型实施例中两个导轨件的导轨限位块的示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种冲切装置，解决了现有技术在橡胶垫圈的生产过程中存在加工效率较低的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

冲切装置包括底座、冲切部件和连接部件等部件，其中，底座包括一用于放置待处理材料板的支撑平台，冲切部件包括安装平台、设置在安装平台上的冲切件，及和该冲切件相连的夹持件，该夹持件可以与至少两个冲头中的任意一个冲头连接，且可以根据产品的形状参数和/或尺寸参数来设计冲头的结构头，而连接部件则用于连接底座和冲切部件，即，可以根据产品的不同来更换冲切装置中连接在夹持件上，且与第一产品相关的冲头，则冲切件能够带动冲头沿垂直于放置有待处理材料板的支撑平台所处平面的第一方向，对待处理材料板进行冲切处理，以获得与该冲头的结构头的参数对应的第一产品。只需要根据加工产品的不同更换相应的冲头即可完成对产品的加工，从而达到了缩短生产周期，提高生产效率的技术效果。

下面将冲切装置结合附图来进行详细说明：

请参见图1，本实用新型实施例提供一种冲切装置，该冲切装置可以包括：底座10、冲切部件20和连接部件30。其中，底座10还包括用于放置待处理材料板的支撑平台11；冲切部件20包括安装平台21、设置在该安装平台21 上的冲切件22和夹持件23，夹持件23可以连接至少两个冲头24中的任意一个冲头24，且每个冲头24的结构头的参数与第一产品的至少一个产品参数(如形状参数、尺寸参数等)相关，安装平台21与支撑平台11平行，冲切件22 能够带动冲头24沿图1中箭头1所指的第一方向运动，及沿与第一方向的反方向运动；连接部件30的两端可以分别连接底座10和冲切部件20的安装平台21。

本实用新型实施例中，底座10可以用于保证整个冲切装置在加工产品过程中的稳固性，该底座10包括的支撑平台11可以用于放置待处理材料板，该支撑平台11还可以根据加工的产品的不同而放置不同的待处理材料。比如，需要加工的产品是橡胶垫圈，那么可以在该支撑平台11上放置待处理的橡胶材料，如橡胶板，或者，若冲切件22需要对一些零件进行铆接加工，可以将待铆接加工的零件放置在该支撑平台11上。

进一步的，请参见图2支撑平台11的结构示意图，支撑平台11可以设计成镂空结构，其内部可以穿插一个抬料板12，其中，抬料板12可以用于传送待处理的产品材料和加工后的产品成品。比如，需要加工橡胶垫圈，则可以将待处理的橡胶板放置在该抬料板12的第一侧12a，经过内部传送至支撑平台 11进行加工后，从抬料板的第二侧12b可以输出需要的橡胶垫圈的成品，达到了节省产品加工时间的技术效果；此外，支撑平台11的一端还设置有后限位块11a，该后限位块11a可以用于在冲切装置对待处理的橡胶板加工的过程中，固定待处理的橡胶板，以防止还未加工完成的待处理的橡胶板提前脱落。

可选的，底座10还包括有至少一个弹簧的弹簧装置，该弹簧装置可以是设置在支撑平台11和底座10之间，用于通过至少一个弹簧产生的弹力支撑该支撑平台11，且底座10的下表面还可以设置有调节螺钉，可以用于保证整个冲切装置的稳定性，及可以根据实际应用的情况来调节底座10的高度，即，底座10包括的弹簧可以是一个也可以是多个，比如在不超过弹簧自身的极限载荷的情况下，包括一个弹簧的弹簧装置可以支撑起支撑平台11，则底座10 可以只设置一个弹簧，或者，当支撑平台11的重量超过了一个弹簧所能承受的极限载荷，那么，为了保证整个支撑平台11的稳定性，底座10也可以设置多个弹簧，比如，若支撑平台11为四边形的方形平台，则可以在支撑平台11 的四个角均设置一个与底座10相连的弹簧，甚至还可以在中心区域设置一个或多个弹簧。在实际应用中，弹簧具体的数量和设置位置可以根据实际应用情况而定，本实用新型实施例中不作任何的限定；弹簧的类型可以是压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧等等。

在实际应用中，弹簧装置中的至少一个弹簧的每个弹簧的一端可以与支撑平台11相连，另一端可以与底座10相连，这样不仅可以连接支撑平台11和底座10，还可以通过弹簧产生的弹力支撑起支撑平台11，并在弹力的作用下，如弹簧发生压缩或伸展时，可以带动支撑平台在一定范围内运动。

可选的，底座10还包括与至少一个弹簧套接的至少一个导向柱，该至少一个导向柱中的每个导向柱的第一端与底座10相连，每个导向柱的第二端能够穿过支撑平台11上设置的相应的通孔13；其中，当支撑平台11受外力的作用时，弹簧装置能够沿至少一个导向柱进行压缩或伸展，即，当弹簧装置包括一个弹簧时，底座10就包括可以与该弹簧套接的一个导向柱，当弹簧装置包括多个弹簧时，底座10就包括可以与这些弹簧套接的多个导向柱，且导向柱的规格可以根据弹簧的规格而设定，且导向柱和弹簧在数量上可以不同，如在实际应用中，导向柱的数量可以小于弹簧的数量，如图3所示，其为底座10 中弹簧和导向柱的连接示意图，其中通孔13为支撑平台11上设置的与导向柱相应的孔，14表示弹簧与导向柱结构。

在实际应用中，导向柱的第一端可以与底座10相连，相连方式可以是通过螺母将导向柱的第一端固定在底座10上，比如导向柱的外表面上可以设置有螺纹结构，那么通过与该螺纹结构匹配的螺母可以将导向柱的一端固定连接在底座10上；而支撑平台11上设置有与导向柱的数量相同的通孔13，导向柱的第二端可以穿过这些通孔13，以弹簧装置包括一个弹簧和一个导向柱为例，弹簧可以套接在导向柱上，弹簧的一端和导向柱的一端可以一起固定在底座10 上，而弹簧的另一端与支撑平台11相连，并可以通过弹簧的弹力支撑该支撑平台11，而与该弹簧另一端相对的导向柱的另一端则可以通过设置在支撑平台 11上的一个通孔13，在受到外力(如后续冲切部件20带动冲头24进行向下运动)作用时，穿过该通孔13，即弹簧能够沿该导向柱进行压缩或者伸展，但伸展的长度通常不会超过导向柱的度。

本实用新型实施例中，冲切部件20中包括的夹持件23可以与至少两个冲头24中的任意一个冲头24连接；其中，该至少两个冲头24中的每个冲头24 的结构头的参数不同，且结构头的参数与第一产品的至少一个产品参数相关，该至少一个产品参数包括形状参数及尺寸参数，比如，当产品为环形橡胶垫圈时，参数可以是：外径20mm，内径10mm，厚度5mm，等等。

具体来说，冲切件22可以设置在安装平台21与夹持件23之间，其一端可以与安装平台21相连，另一端可以与夹持件23相连，而冲切件22与夹持件23相连的一端可以是伸缩结构，比如，冲切件22可以是具有伸缩结构的运动气缸，如伸缩气缸，则在冲切件与夹持件23连接时，通过冲切装置为伸缩气缸提供的驱动力，冲切件22可以带动夹持件23沿图1中的第一方向或第一方向的反方向进行运动，如往返运动，从而实现冲切装置的冲切。

可选的，在夹持件23的一端与冲切件22固定连接时，夹持件23的另一端可以与至少两个冲头24中的任意一个冲头24连接。至少两个冲头24中每个冲头24与夹持件23连接的一端(即冲头24中不带结构头的一端)可以具有统一的标准，例如，每个冲头24的连接部分是按照标准设计而成的螺纹结构，相应的，夹持件23与冲头24的连接部分设计有与螺纹结构相匹配的螺孔，从而冲头24通过螺旋连接方式即可与夹持件23相连。

本实用新型实施例中，由于按照统一标准设计冲头24的连接部分，故夹持件23可以实现与具有标准螺纹结构的不同结构头的冲头24进行连接，从而满足冲切过程中的不同冲切需求，丰富了冲切产品的冲切类型，提高冲切装置的灵活性。

本实用新型实施例中，至少两个冲头24中的每个冲头24的结构头的参数不同，且结构头的参数可以与第一产品的至少一个产品参数相关，该至少一个产品参数包括形状参数及尺寸参数，即每个冲头24的结构头的参数可以根据生产产品的形状、尺寸等参数而设定，比如，可以根据产品所需冲孔的直径(如 10mm)设计相应的冲头24的结构头，本文中将具有这种结构头的冲头24称为冲孔冲头，如图4所示，其中a1为该冲孔冲头结构头的截面图，a2为冲切装置使用该冲头24冲切待处理材料板后所得到的产品图；若需要生产的产品为环形的橡胶垫圈，则可以根据该环形橡胶垫圈的横截面参数(如内径、外径参数等)对冲头24的结构头进行相应的设计，本文中将具有这种结构头的冲头24称为冲外形冲头，如图5所示，其中b1为该冲外形冲头的结构头的截面图，b2为用该冲头24冲切后的产品图；或者，可以根据产品的铆接孔径将冲头24的结构头设计成铆接头，本文中将具有这种结构头的冲头24称为铆接冲头，如图6所示，c1为该铆接冲头的结构头的截面图，c2为用该铆接冲头对图4中a2进行铆接加工的示意图，其中，该孔径长度小于图4所示的冲孔冲头的结构头的直径长度。

在实际应用中，生产厂家接到橡胶垫圈的订单，客户会提供橡胶垫圈的形状、尺寸等参数，如，若需要对橡胶垫圈进行冲孔加工(冲孔直径为10mm)，则可以给夹持件23换上带有图4中结构头的冲孔冲头，以完成对橡胶垫圈的冲孔加工；或者，若需要加工的橡胶垫圈为环形，则可以给夹持件23换上具有图5中结构头的冲外形冲头，用该冲外形冲头对待处理橡胶板进行加工则可以得到环形的橡胶垫圈；也可以将冲头24更换为图6所示的铆接冲头，以对产品进行铆接、校正等加工，本实用新型实施例中根据产品的不同加工需求，只需要更换为相应的冲头24就可以实现对产品的加工，达到了提高生产效率、节约成本的技术效果。

进一步的，冲切件22能够带动连接的冲头24沿图1所示的第一方向运动，即，冲切件22可以通过与其相连的夹持件23，带动夹持件23所连接的与所需产品的产品参数相应的冲头24沿第一方向运动，该运动可以是单向的，即只需要加工一个产品时，冲切件22带动冲头24往下运动即可完成加工，或者该运动也可以是上下往复运动，如加工产品的数量为多个，这时冲切件22需要带动冲头24进行上下往复的多次运动，以完成对产品的批量生产。

比如，只需要对一个产品完成冲孔加工，则冲切件22通过夹持件23带动冲孔冲头向下对待处理的橡胶板进行冲孔加工，在加工过程中，由于冲切件22 对支撑平台11有下压作用，则与支撑平台11相连的弹簧会提供一个向上的反作用力，以促使冲切件22带动冲孔冲头上升脱离橡胶板，从而完成对产品的加工及生产；或者，需要批量对产品进行冲孔加工，则在加工过程中，冲切件 22需要带动冲孔冲头上下进行往复运动，以完成批量生产。

可选的，冲切装置还包括运动气缸，该运动气缸的第一端与安装平台21 连接，该运动气缸的第二端与夹持件23相连，即运动气缸可以设置在安装平台21和夹持件23之间，且运动气缸可以为冲切件22进行上下往复的运动提供动力。

比如，运动气缸内可以设置用于隔绝气源和夹持件23(夹持件23的结构以上述结构二为例)的活塞，运动气缸可以通过进气口接入气源(如汽油和空气的混合物等)，在关闭进气口后，活塞往上压缩气源，使气缸内产生高温高压的气体，该气体推动活塞往下运动，从而带动夹持件23向下运动；在完成冲切后，打开排气口，排出废气，这时活塞向上运动，从而带动夹持件23向上运动，如此完成一次加工，从而使冲切加工的过程更加方便快捷；其中，这里的进气口与排气口的开关过程可以是冲切件22自动控制或者用户手动控制，对此，本实用新型实施例不作任何的限制。

可选的，安装平台21的第一面中包括沿第二方向设置有第一凹槽，该第一凹槽具有与运动气缸的第一连接端相匹配的形状，该运动气缸的第一连接端能够嵌入所述第一凹槽中，以与安装平台21连接，其中，第一面为安装平台 21的至少两个面中距离支撑平台11最近的一面，第二方向为与水平线平行的方向，即，处于平行位置的安装平台21中朝下的第一面上可以设置有一个凹槽，而运动气缸的第一连接端的形状可以与该凹槽相匹配，且第一连接端可以嵌入该凹槽中并且沿第一凹槽进行滑动。

比如，安装平台21的下表面设置有沿水平线方向的凹槽，而运动气缸的连接端可以设置有与该凹槽形状相匹配的凸起，该凸起可以嵌入凹槽，以使运动气缸与安装平台21相连接。

可选的，当运动气缸处于第一凹槽内时，能够沿该第一凹槽的轨道沿第二方向进行移动，即运动气缸可以沿凹槽的轨道进行往复移动。

比如，安装平台21下表面设置的凹槽的长度可以与该安装平台21下表面的水平长度一致，如在运动气缸接入气源提供动力后，运动气缸可以沿凹槽作水平线方向上的往复移动，从凹槽的一端移动到另一端的单程距离不超过凹槽的总长度，或者，凹槽的长度可以小于该安装平台21下表面的水平长度，即运动气缸沿水平线方向上的移动距离不超过凹槽的总长度，达到了提高运动气缸在安装平台21上可以根据需要进行移动，提高灵活性的技术效果。

可选的，第一面还包括沿第三方向设置的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间具有第一重叠部分，运动气缸能够通过第一重叠部分在第一凹槽和第二凹槽之间进行切换所嵌入的凹槽，第三方向与第二方向不同，即，安装平台21 与支撑平台11相对且距离最短的那一面上可以设置两个凹槽，且两个凹槽之间可以有一个重叠部分，而运动气缸可以通过该重叠部分在两个凹槽间来回切换，如图7所示，第一凹槽21a、第二凹槽21b和第一重叠部分(虚线区域) 第二方向(箭头2)，第三方向(箭头3)，第一面21c，均已在图中标出。

可选的，第二方向和第三方向为相互垂直的方向，即安装平台21下表面设置的两个凹槽相互垂直，一个凹槽位于与水平线方向平行的第二方向上，且该凹槽的长度不超过安装平台21下表面的水平长度，另一个凹槽则位于与第二方向垂直的第三方向上，且该凹槽的长度不超过安装平台21下表面的竖直宽度。

比如，两个凹槽可以沿安装平台21下表面的对角线设置，重叠部分可以位于安装平台21下表面的中心位置，则运动气缸通过凹槽可以沿安装平台21 下表面的对角线运动，并可以在安装平台21下表面的中心位置实现两个凹槽之间的来回切换，两个凹槽的长度可以一致也可以不一致，也可以根据支撑平台的长度作相应的设置，这里不作限制，视实际使用情况而定。

在实际应用中，安装平台21与支撑平台11相对且距离最短的那一面上设置的凹槽还可以设置有多个(两个以上)，凹槽的形状大小可以相同，且该多个凹槽中的两两凹槽之间可以具有重叠的部分，运动气缸可以通过这些重叠的部分在多个凹槽之间来回切换，进一步增加了运动气缸移动的灵活性。

本实用新型实施例中，连接部件30包括与底座10连接的第一端，及，与冲切部件20中的安装平台21连接的第二端，且第一端与第二端相对，即，连接部件30的两端可以分别与底座10和冲切部件20相连接，比如，连接部件 30的第一端可以与底座10通过调节螺钉相连，可以用以保证整个冲切装置的稳定性，而冲切部件20的安装平台21可以通过支撑板与连接部件30相连接。

可选的，冲切装置还包括沿第一方向设置的包括至少一个导轨的导轨部件，该至少一个导轨能够与冲切部件20中安装平台21的至少一部分套接，用于在冲切件22带动冲切部件20运动时，能够控制冲切部件20处于第一方向上，即，冲切装置还包括导轨部件，该导轨部件包括至少一个导轨，而冲切部件20可以套接在该导轨上，并且冲切装置可以带动冲切部件20沿该导轨作进行运动，如往复运行。

可选的，导轨部件可以包括两个导轨，该导轨可以为直线导轨，且该直线导轨上可以设置有滑块和滑块连接板，冲切部件20中的安装平台21可以通过支撑板与滑块连接板相连接，其中支撑板的两端可以分别与两个导轨的滑块连接板相连，冲切件22可以通过伺服电机产生的动力带动冲切部件20沿导轨运动，且设置在导轨上的滑块的运动可以通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制。

进一步的，两个导轨之间还可以设置有导轨限位块31，如图8所示，该导轨限位块31可以用于避免冲切件22在沿导轨作上下往复的运动时，因复位不到位而产生装置损伤，或者，可以用于避免冲切件22在运动过程中因驱动力过大而脱离导轨；与导轨相连的还可以设置有导轨安装座，可以用于保证整个冲切件22在运作过程中的稳定性。

可选的，至少一个导轨设置在连接部件30上，冲切部件20能够沿至少一个导轨在第一方向上运动，即连接部件上可以设置至少一个导轨，冲切部件20 可以沿该导轨作上下往复的运动。

本实用新型实施例中，比如，需要加工的产品为环形的橡胶垫圈，根据客户提供的环形橡胶垫圈的参数，则可以选用与该环形橡胶垫圈的横截面相匹配的冲外形冲头，例如图5中的冲头，以及，与该环形橡胶垫圈内径相匹配的冲孔冲头，如图4中的冲头；然后将待处理的橡胶皮通过用于传输的抬料板，传送至支撑平台的工作区域，将上述冲头24中的其中一个冲头24套接在与运动气缸相连的可以与多个冲头24分别连接的夹持件23上，通过已经导入气源的运动气缸产生动力带动冲头24往下运动，同时，与运动气缸相连的安装平台 21沿导轨也往下运动，直到冲头24对待处理的橡胶皮进行冲切；由于支撑平台受到了向下的作用力，与支撑平台11相连的导向柱和套接在导向柱上的弹簧会向上产生反作用力，以促使加工的完成，或者，促使加工完成的环形橡胶垫圈成品脱离支撑平台，从抬料板的另一端输出，其中，待处理橡胶板剩下的部分也可以作为橡胶板冲孔零件的成品，比如，对一整块橡胶板进行冲孔加工，冲孔完成以后剩下的带孔的橡胶板可以作为橡胶板冲孔零件的成品。

以上所述，以上的所有实施例仅用以对本申请的技术方案进行的详细的介绍，且以上实施例的说明仅仅只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，不应该理解为对本实用新型的限定。本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易的想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改的和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同的技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。