手持式环形切割刀的制作方法

本发明属于刀具领域，尤其涉及一种手持式环形切割刀。

背景技术：

在切割匹萨、薄饼或其它大的片状物品时，一般会用到手持切割刀。现有的切割刀一般是在长条状刀体的一端连接手柄，手握手柄来操作刀体对片状物品进行切割。但这种刀具在切割时，一次只能切割一个刀体上度，切割效率低。且切割时，握住刀具的一端的手柄，而用另一端的刀体切割，用力较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式环形切割刀，旨在解决现有刀具切割片状物品时，切割效率低，需要使用压力大的问题。

本发明是这样实现的，一种手持式环形切割刀，包括用于切割的圆盘割刀和包裹所述圆盘割刀上一区段的手持柄，所述圆盘割刀呈环形设置，所述圆盘割刀的另一区段伸出所述手持柄之外，所述圆盘割刀的外侧边设有切割刃，所述手持柄包括套于所述圆盘割刀上一区段的外侧边的上手柄、由所述圆盘割刀的环形内侧与所述上手柄扣合的下手柄和分别将所述上手柄的两端与所述下手柄的两端固定相连的锁固机构，所述上手柄的相对内侧开设有第一容置槽，所述下手柄上对应于所述第一容置槽的位置开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽配合收容所述圆盘割刀上的一区段。

进一步地，所述上手柄中枢接有至少两个用于支撑所述圆盘割刀的滚轮，各所述滚轮上开设有用于定位所述圆盘割刀的环形槽，所述上手柄中对应开设有分别安装各所述滚轮的安装腔。

进一步地，各所述环形槽具有分别抵持所述圆盘割刀的相对两侧面的抵持面，所述环形槽的底部开设有容置所述切割刃的收容槽。

进一步地，所述上手柄上对应于各所述安装腔的位置开设有供相应所述滚轮滑入所述安装腔中的第一滑槽。

进一步地，还包括用于抵压所述圆盘割刀以调节该圆盘割刀转动速度的刹车板。

进一步地，所述刹车板抵持所述圆盘割刀的环形内侧，所述下手柄的相对内侧开设有连通所述第二容置槽的开口，所述刹车板的一侧由所述第二容置槽穿过所述开口伸出所述下手柄之外。

进一步地，所述下手柄的相对外侧凸出延伸有定位板，所述上手柄的相对内侧配合开设有收容所述定位板的定位槽。

进一步地，所述锁固机构包括连接块，所述连接块的一端与所述上手柄的端部铰接，所述连接块的另一端开设有容置室，所述下手柄的端部设有插入所述容置室中的连接板，所述锁固机构还包括将所述连接板锁定于所述容置室中的锁定件。

进一步地，所述连接块的一端开设有长条状通孔，所述上手柄中设有穿过所述通孔的枢轴，所述连接板远离所述枢轴的一侧凸设有卡凸，所述容置室的侧壁上开设有配合容置所述卡凸的卡槽，所述锁定件为铰接于所述连接块上的旋钮，所述旋钮上设有用于抵顶所述上手柄以推顶所述连接块远离所述卡凸的凸轮。

进一步地，所述上手柄的端部凸设有配合抵挡所述凸轮的档板，所述档板伸入所述容置室中。

进一步地，所述连接板上设有钩槽，所述锁定件包括配合挂入所述钩槽中的挂钩和支撑所述挂钩的销轴，所述销轴枢接在所述连接块上。

本发明通过设置上手柄、下手柄与锁固机构，将圆盘割刀的一区段的外侧边插入上手柄的第一容置槽中，将下手柄从圆盘割刀的环形内侧与上手柄扣合，使用锁固机构将上手柄的两端分别与下手柄的两端固定，从而将手持柄安装在圆盘割刀上。在切割时，手持圆盘割刀的一区段对应位置，而圆盘割刀上相对手持柄的另一区段上外侧的切割刃可以进行滑动切割片状物品，从而可以提高切割效率，同时方便用力，减小切割时的用力。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种手持式环形切割刀的立体结构示意图；

图2是图1的手持式环形切割刀的锁固机构解锁时的结构示意图，图中锁固机构部分为透视图；

图3是沿图2中线A-A的部分结构的剖面图；

图4是图2的手持式环形切割刀的锁固机构解锁后的结构示意图；

图5是图4的手持式环形切割刀分解结构示意图；

图6是图1的手持式环形切割刀中手持柄的分解结构示意图，图中上手柄为透视图；

图7是图6中上手柄另一角度的立体结构示意图；

图8是图1的手持式环形切割刀中上手柄内滚轮支撑圆盘割刀时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种手持式环形切割刀100，包括圆盘割刀10和手持柄20，圆盘割刀10呈环形设置，圆盘割刀10的外侧边设有切割刃11，而手持柄20安装在圆盘割刀10上，并且手持柄20包裹圆盘割刀10上的一区段，以方便手握；而圆盘割刀10的另一区段伸出手持柄20之外，以便该区段上的切割刃11可以用来在片状物品上滑动，从而滑动切割片状物品，提高切割效率，同时减少用力。请参阅图5、图6和图7，手持柄20包括上手柄30、下手柄40和分别将上手柄30的两端与下手柄40的两端固定相连的锁固机构50，上手柄30的相对内侧开设有第一容置槽31，当圆盘割刀10上某区段的外侧边插入第一容置槽31中时，可以将上手柄30套于圆盘割刀10上该区段位置的外侧边；下手柄40由圆盘割刀10的环形内侧与上手柄30扣合；下手柄40的相对内侧开设有第二容置槽41，第一容置槽31与第二容置槽41配合收容圆盘割刀10上的一区段，从而使手持柄20将圆盘割刀10的该区段包裹起来，方便持握。在安装时，将下手柄40置于圆盘割刀10的环形内侧，并使圆盘割刀10的一区段的内侧边伸入第二容置槽41中，将上手柄30套在圆盘割刀10的该区段的相对外侧边，从而将上手柄30与下手柄40扣合，再使用锁固机构50将上手柄30的两端分别与下手柄40的两端固定相连。

通过设置上手柄30、下手柄40与锁固机构50，将圆盘割刀10的一区段的外侧边插入上手柄30的第一容置槽31中，将下手柄40从圆盘割刀10的环形内侧与上手柄30扣合，使用锁固机构50将上手柄30的两端分别与下手柄40的两端固定，从而将手持柄20安装在圆盘割刀10上。在切割时，手持圆盘割刀10的一区段对应的位置，而圆盘割刀10上相对手持柄20的另一区段上外侧的切割刃11可以进行滑动切割片状物品，从而可以提高切割效率，同时方便用力，减小切割时的用力。

请参阅图3、图6、图7和图8，进一步地，上手柄30中枢接有至少两个滚轮35，各滚轮35上开设有环形槽351，上手柄30中对应开设有分别安装各滚轮35的安装腔33，将各滚轮35分别安装在各安装腔33中，在安装圆盘割刀10时，圆盘割刀10的外侧边伸入上手柄30的第一容置槽31中时，圆盘割刀10的外侧边伸入同时会伸入各滚轮35的环形槽351中，从而通过三个滚轮35来支撑住圆盘割刀10，同时可以三个滚轮35上的环形槽351可以配合来对圆盘割刀10进行定位。设置滚轮35来支撑圆盘割刀10，当使用圆盘割刀10进行滑动切割时，圆盘割刀10同时可以进行滚轮35，从而可以更好的对片状物品进行切割，提高圆盘割刀10的使用寿命。本实施例中，滚轮35设置为三个，以稳定支撑圆盘割刀10。在其它实施例中，滚轮35也可以设置为四个或更多个。

进一步地，各环形槽351具有分别抵持圆盘割刀10的相对两侧面的抵持面352，环形槽351的底部开设有容置切割刃11的收容槽353。在环形槽351上设置抵持面352，以抵持圆盘割刀10的相对两侧面，同时在环形槽351的底部开设收容槽353，可以防止滚轮35抵顶圆盘割刀10的切割刃11，从而防止损坏圆盘割刀10的切割刃11，提高使用寿命。更进一步地，为了更好的对圆盘割刀10进行定位，各滚轮35上的环形槽351呈V型设置。

进一步地，上手柄30上对应于各安装腔33的位置开设有第一滑槽331，各滚轮35由相应的第一滑槽331滑入对应的安装腔33中。设置第一滑槽331，在安装滚轮35时，只需将滚轮35置于对应的第一滑槽331中，就可以滑到相应的安装腔33中，安装方便。

进一步地，各滚轮35通过支撑轴36支撑在相应的安装腔33中。设置支撑轴36不仅可以方便支撑各滚轮35，同时可以使各滚轮35更灵活的转动。进一步地，各第一滑槽331中开设有定位支撑轴36的第二滑槽332。在各第一滑槽331中设置第二滑槽332，方便在安装各滚轮35时，同时滑动安装相应的支撑轴36。

进一步地，该手持式环形切割刀100还包括刹车板45，下手柄40的相对内侧开设有连通第二容置槽41的开口(图中未标出)，刹车板45的一侧由第二容置槽41穿过开口伸出下手柄40之外。设置刹车板45，在圆盘割刀10滑动切割时，可以通过按压刹车板45，使刹车板45抵持圆盘割刀10的环形内侧，来控制圆盘割刀10转动的速度，或将圆盘割刀10停止转动，以便更好的控制切割力度和效率，提高使用的安全性。在其它实施例中，刹车板45还可以为其它结构，如可以在第二容置槽41中安装抵压板，并在抵压板上设置推杆；下手柄40上对应于推杆的位置开设开孔，使的另一端伸出下手柄40之外，通过按压推杆，使抵压板抵压圆盘割刀10的侧面，以实现控制圆盘割刀10转动的速度。当然，抵压板也要以安装在第一容置槽31中，上手柄30上对应于推杆的位置开设开孔，使的另一端伸出上手柄30之外，通过按压推杆，使抵压板抵压圆盘割刀10的侧面，以实现控制圆盘割刀10转动的速度。

进一步地，下手柄40的相对外侧凸出延伸有定位板42，上手柄30的相对内侧配合开设有收容定位板42的定位槽32。在下手柄40的相对外侧设置定位板42，而在上手柄30的相对内侧设置定位槽32，当上手柄30与下手柄40扣合时，可以起到定位作用，同时定位板42插入定位槽32中，可以使上手柄30与下手柄40的连接更为稳定、牢固。本实施例中，定位槽32与第一容置槽31相连通。

本实施例中，上手柄30呈C型设置，下手柄40也呈C型设置。上手柄30可以是一体成型。下手柄40也可以是一体成型。方便加工制作，同时保证上手柄30与下手柄40的强度。在其它实施例中，上手柄30也可以设置成其它形状，如将上手柄30的顶部设置呈平面状等，以方便持握。当然，上手柄30的相对内侧面呈C型，其第一容置槽31的长度方向的形状也呈C型，以便配合容置圆盘割刀10。同理，下手柄40也可以设置成其它形状，如下手柄40的相对内侧设置呈平面状，以便手持握。当然，下手柄40的相对外侧(本实施例中，下手柄40的外侧均指下手柄40上靠近上手柄30的一侧)设置呈C型，以便与上手柄30的相对内侧配合，同时与圆盘割刀10配合。下手柄40的第二容置槽41的长度方向的形状也呈C型，以便配合容置圆盘割刀10。

请参阅图2、图4和图6，锁固机构50为两套，分别将上手柄30的两端与下手柄40的两端固定连接。各锁固机构50包括连接块51和锁定件；连接块51的一端与上手柄30的端部铰接，连接块51的另一端开设有容置室511，下手柄40的端部设有插入容置室511中的连接板43，锁定件将连接板43锁定于容置室511中。在锁定时，转动连接块51，使下手柄40的连接板43伸入容置室511中，使用锁定件将连接件固定住，即可以实现将上手柄30的端部与下手柄40的对应端固定相连。

进一步地，连接块51的一端开设有长条状通孔513，上手柄30中设有穿过通孔513的枢轴38，连接板43远离枢轴38的一侧凸设有卡凸44，容置室511的侧壁上开设有配合容置卡凸44的卡槽512，锁定件为铰接于连接块51上的旋钮52，旋钮52上设有用于抵顶上手柄30以推顶连接块51远离卡凸44的凸轮521。当连接板43插入连接块51的容置室511中时，在连接块51的一端设置长条状通孔513，侧枢轴38可以在长条状通孔513中滑动，当转动旋钮52时，带动凸轮521转动，凸轮521抵顶上手柄30，使连接块51向远离卡凸44的方向移动，则可以卡凸44进入容置室511的侧壁上的卡槽512中，从而将连接块51与连接板43固定相连，进而将上手柄30与下手柄40固定相连。在解锁时，反射转动旋钮52，凸轮521离开上手柄30，连接块51可以沿长条状通孔513滑动，使连接板43上的卡凸44脱离容置室511的侧壁上的卡槽512，再转动连接块51，可以使下手柄40的连接板43与连接块51分离，从而实现解锁，以便更换或维修圆盘割刀10。

进一步地，上手柄30的端部凸设有配合抵挡凸轮521的档板37，档板37伸入容置室511中。在上手柄30的端部设置档板37，可以为凸轮521抵顶上手柄30时，提供抵档部位。而当档板37的相对内侧面与下手柄40的连接板43的外侧面形状相同时，还可以通过档板37与连接板43的配合来将上手柄30与下手柄40进行定位。

在另一些实施例中，连接板43上设有钩槽，锁定件包括配合挂入钩槽中的挂钩和支撑挂钩的销轴，销轴枢接在连接块51上。设置钩槽与挂钩结构，在锁定时，将挂钩挂于钩槽中即可实现上手柄30与下手柄40的固定连接。当然，在另一些实施例中，连接块51还可以通过螺钉与下手柄40固定相连，即锁定件可以为螺钉。还有一些实施例中，锁固机构50可以为卡扣，将卡扣卡在上手柄30与下手柄40的对应端部，即可以将上手柄30与下手柄40固定相连。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。