一种门套密封条安装机的制作方法

本发明涉及一种安装密封条于门套的技术领域，尤其涉及一种门套密封条安装机。

背景技术：

目前，市场上门套的密封条都是通过工作人员手工安装上去，手工安装的密封条不均衡，有些地方安装不到位，容易脱落；而且这个安装过程耗时长。手工安装密封条效率低下，延长了生产周期，对于企业生产效率影响颇大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种门套密封条安装机。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种门套密封条安装机，其特征在于，包括：机架，其包括基座及设置于所述基座的固定架；门套传输装置，其设置于所述机架的基座上，并位于所述固定架内；至少一个密封条库，其固定于所述机架的固定架，并位于所述门套传输装置的一侧；夹条装置，其固定于所述机架的固定架，并位于所述至少一个密封条库的一侧；密封条安装装置，其设置于所述机架的基座，并位于所述门套传输装置的一侧，且位于所述夹条装置的一端；以及切条装置，其设置于所述机架的固定架，并位于所述密封条安装装置的一端；其中所述门套传输装置传输门套，所述至少一个密封条库提供至少一条密封条至所述夹条装置，所述夹条装置带动密封条至所述密封条安装装置，所述密封条安装装置安装所述密封条于所述门套，所述门套移动至所述切条装置后，所述切条装置切割所述密封条。

根据本申请的一实施方式，上述门套传输装置包括传送履带、抵接部件、至少一个垂直压紧部件及侧压紧部件，所述传送履带设置于所述机架的基座上，所述抵接部件设置于所述机架的基座，并位于所述传送履带的另一侧，所述至少一个垂直压紧部件设置于所述机架的固定架，并位于所述传送履带一侧的上方，所述侧压紧部件设置于所述机架的基座上，并位于所述传送履带的另一侧，且与所述抵接部件相对；其中所述门套设置于所述传送履带，所述传送履带带动所述门套移动，所述侧压紧部件抵接于所述门套的另一侧，所述抵接部件抵接于所述门套的一侧，所述至少一个压紧部件抵接于所述门套上。

根据本申请的一实施方式，上述每一个垂直压紧部件包括设置于所述固定架的垂直压紧气缸及连接所述垂直压紧气缸的垂直压紧块。

根据本申请的一实施方式，上述抵接部件、侧压紧部件及每一个垂直压紧块具有多个辊轮。

根据本申请的一实施方式，上述夹条装置包括固定块、第一导杆、第一水平移动气缸、移动块、第二水平移动气缸、密封条夹持件及第二导杆，所述固定块设置于所述机架的固定架，所述第一导杆设置于所述固定块，所述第一水平移动气缸的气杆连接所述固定块，并位于所述第一导杆的一侧，所述移动块穿设于所述第一导杆，并连接所述第一水平移动气缸，所述第二水平移动气缸设置于所述移动块，其气杆穿过所述移动块，所述密封条夹持件连接所述第二水平移动气缸的气杆，所述第二导杆的一端固定于所述移动块，其另一端穿设于所述密封条夹持件。

根据本申请的一实施方式，上述密封条安装装置包括密封条导向切换部件及密封条压紧部件，所述密封条压紧部件设置于所述密封条导向切换部件的一侧，其中所述密封条导向切换部件导引所述夹条装置所传送的密封条进入所述密封条压紧部件，所述密封条压紧部件将所述密封条压入门套。

根据本申请的一实施方式，上述密封条导向切换部件包括切换座体、第一切换调整机构、第一密封条导向座、第二切换调整机构、第二密封条导向座、水平驱动机构及垂直驱动机构，所述第一切换调整机构设置于所述切换座体，所述第一密封条导向座设置于所述第一切换调整机构，所述第二切换调整机构设置于所述切换座体，并位于所述第一切换调整机构的外侧，所述第二密封条导向座连接所述第二切换调整机构，并位于所述第一密封导向座的外侧，所述水平驱动机构设置于所述切换座体，所述垂直驱动机构设置于所述水平驱动机构；其中所述第一切换调整机构包括第一切换气缸，所述第一切换气缸的气杆连接所述第一密封条导向座；其中所述第二切换调整机构包括第二垂直切换气缸及第二水平切换气缸，所述第二垂直切换气缸设置于所述切换座体，并位于所述第一切换气缸的外侧，所述第二水平切换气缸连接所述第二垂直切换气缸的气杆，并位于所述第二垂直切换气缸的下方，所述第二水平切换气缸的气杆连接所述第二密封条导向座。

根据本申请的一实施方式，上述密封条压紧部件包括皮带轮组、皮带轮驱动器及压紧滚轮，所述皮带轮组设置于所述切换座体的一侧，所述皮带轮驱动器连接所述皮带轮组的一端，所述压紧滚轮连接所述皮带轮组的另一端，并与所述皮带轮驱动器相对，且位于所述第一密封条导向座及第二密封条导向座的一端。

根据本申请的一实施方式，上述切条装置包括安装支架、锯切气缸、摆动轴、锯切电机、锯片及传动带，所述安装支架设置于所述机架的固定架，所述锯切气缸设置于所述安装支架，所述摆动轴枢接于所述安装支架的一端，其两端位于所述安装支架的两侧，所述锯切气缸的气杆连接所述摆动轴的一端，所述锯切电机枢接于所述摆动轴的另一端，所述锯片枢接于所述摆动轴的一端，所述传动带连接所述摆动轴及锯片。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的门套密封条安装机可自动安装密封条于门套上，定位方便，安装精准，节省工人的劳动强度，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式的门套密封条安装机的立体图。

图2为本申请一实施方式的门套密封条安装机的示意图。

图3为本申请一实施方式的夹条装置的示意图。

图4为本申请一实施方式的密封条安装装置的示意图。

图5为本申请一实施方式的密封条安装于门套的示意图。

图6为本申请一实施方式的切条装置的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的门套密封条安装机1的立体图及示意图；如图所示，本实施方式提供一种门套密封条安装机1，门套密封条安装机1包括机架10、门套传输装置11、至少一个密封条库12、至少一个夹条装置13、密封条安装装置14及切条装置15。机架10包括基座101及设置于基座101的固定架102。门套传输装置11设置于机架10的基座101上，并位于固定架102内。至少一个密封条库12固定于机架10的固定架102，并位于门套传输装置11的一侧。夹条装置13固定于机架10的固定架102，并位于至少一个密封条库12的一侧，夹条装置13夹取对应的密封条库12的密封条。密封条安装装置14设置于机架10的基座101，并位于门套传输装置11的一侧，且位于夹条装置13的一端，夹条装置13所夹取的密封条导引至密封条安装装置14，密封条安装装置14安装密封条于门套2。切条装置15设置于机架10的固定架102，并位于密封条安装装置14的一端，当门套2移动至切条装置15后，切条装置15对密封条进行切割。本申请的门套密封条安装机1达到自动安装密封条于门套2上，有效解决先前技术所产生的问题。

本实施方式的门套传输装置11包括传送履带111、抵接部件112、至少一个垂直压紧部件113及侧压紧部件114，传送履带111设置于机架10的基座101上，抵接部件112设置于机架10的基座101，并位于传送履带111的另一侧，至少一个垂直压紧部件113设置于机架10的固定架102，并位于传送履带111一侧的上方。每一个垂直压紧部件113包括设置于固定架102的垂直压紧气缸1131及连接垂直压紧气缸1131的垂直压紧块1132。侧压紧部件114设置于机架10的基座101上，并位于传送履带111的另一侧，且与抵接部件112相对。门套2放上传送履带111，传送履带111带动门套2往前移动，侧压紧部件114抵接于门套2的另一侧，并让门套2的一侧抵接于抵接部件112，然后至少一个垂直压紧部件113的垂直压紧气缸1131驱动垂直压紧块1132往门套2移动，垂直压紧块1132抵接于门套2上。其中抵接部件112、侧压紧部件114及垂直压紧块1132分别具有多个辊轮115，多个辊轮115抵接于门套2的表面，减少抵接部件112、侧压紧部件114及垂直压紧块1132与门套2间的摩擦力，使门套2能移动于抵接部件112、侧压紧部件114及垂直压紧块1132间。

请一并参阅图3，其是本申请一实施方式的夹条装置13的示意图；如图所示，本实施方式的夹条装置13包括固定块131、第一导杆132、第一水平移动气缸133、移动块134、第二水平移动气缸135、密封条夹持件136及第二导杆137，固定块131设置于机架10的固定架102，第一导杆132设置于固定块131，第一水平移动气缸133的气杆连接固定块131，并位于第一导杆132的一侧。移动块134穿设于第一导杆132，并连接第一水平移动气缸133。第二水平移动气缸135设置于移动块134，其气杆1351穿过移动块134。密封条夹持件136连接第二水平移动气缸135的气杆1351，第二导杆137的一端固定于移动块134，其另一端穿设于密封条夹持件136，并与第二水平移动气缸135的气杆1351相互平行。密封条夹持件136先夹取对应的密封条库12的密封条3，第一水平移动气缸133通过移动块134拉动密封条夹持件136往密封条安装装置14移动，以带动密封条3往密封条安装装置14移动，以调整密封条3的位置。

再一并参阅图4，其是本申请一实施方式的密封条安装装置14的示意图；如图所示，本实施方式的密封条安装装置14包括密封条导向切换部件141及密封条压紧部件142，密封条压紧部件142设置于密封条导向切换部件141的一侧，密封条导向切换部件141导引夹条装置13所传送的密封条3进入密封条压紧部件142，密封条压紧部件142将密封条3压入门套2。密封条导向切换部件141包括切换座体1411、第一切换调整机构1412、第一密封条导向座1413、第二切换调整机构1414、第二密封条导向座1415、水平驱动机构1416及垂直驱动机构1417，第一切换调整机构1412设置于切换座体1411，其包括第一切换气缸14121，第一切换气缸14121的气杆连接第一密封条导向座1413，第一密封条导向座1413位于第一切换气缸14121的下方。第二切换调整机构1414设置于切换座体1411，并位于第一切换调整机构1412的外侧，第二切换调整机构1414包括第二垂直切换气缸14141及第二水平切换气缸14142，第二垂直切换气缸14141设置于切换座体1411，并位于第一切换气缸14121的外侧。第二水平切换气缸14142连接第二垂直切换气缸14141的气杆，并位于第二垂直切换气缸14141的下方。第二水平切换气缸14142的气杆连接第二密封条导向座1415，第二密封条导向座1415位于第一密封条导向座1413的外侧。水平驱动机构1416设置于切换座体1411，垂直驱动机构1417设置于水平驱动机构1416。

密封条压紧部件142包括皮带轮组1421、皮带轮驱动器1422及压紧滚轮1423，皮带轮组1421设置于密封条导向切换部件141的切换座体1411的一侧，皮带轮驱动器1422连接皮带轮组1421的一端，压紧滚轮1423连接皮带轮组1421的另一端，并与皮带轮驱动器1422相对，且位于第一密封条导向座1413及第二密封条导向座1415的一端，使压紧滚轮1423对应由第一密封条导向座1413或第二密封条导向座1415所传送的密封条。第一切换调整机构1412及第二切换调整机构1414可分别调整动第一密封条导向座1413及第二密封条导向座1415的位置，使第一密封条导向座1413或第二密封条导向座1415的密封条对应压紧滚轮1423。

当夹条装置13持续传送密封条至密封条安装装置14时，压紧滚轮1423将密封条3压入门套2，门套传输装置11持续带动门套2往前移动，压紧滚轮1423连续压入密封条3至门套2，达到自动化安装密封条3于门套2，如图5所示。水平驱动机构1416带动设于切换座体1411的第一切换调整机构1412、第一密封条导向座1413、第二切换调整机构1414及第二密封条导向座1415与密封条压紧部件142作水平移动，即调整第一切换调整机构1412、第一密封条导向座1413、第二切换调整机构1414及第二密封条导向座1415及密封条压紧部件142与门套间的距离，垂直驱动机构1417调整设于切换座体1411的第一切换调整机构1412、第一密封条导向座1413、第二切换调整机构1414及第二密封条导向座1415与密封条压紧部件142的高度，确保密封条3能准确地被压入于门套2上。

请一并参阅图6，其是本申请一实施方式的切条装置15的示意图；如图所示，本实施方式的切条装置15包括安装支架151、锯切气缸152、摆动轴153、锯切电机154、锯片155及传动带156，安装支架151设置于机架10的固定架102，锯切气缸152设置于安装支架151，摆动轴153枢接于安装支架151的一端，其两端位于安装支架151的两侧，锯切气缸152的气杆连接摆动轴153的一端，锯切电机154枢接于摆动轴153的另一端，锯片155枢接于摆动轴153的一端，传动带156连接摆动轴153及锯片155。锯切气缸152的气杆推动或拉动摆动轴153相对安装支架151摆动，即摆动轴153带动锯片155相对于安装支架151摆动，同时锯切电机154带动传动带156转动，传动带156带动锯片155转动。当锯片155相对于安装支架151摆动时，锯片155对门套2上的密封条3来回切割，以切断密封条3，达动自动化切割密封条3的作用。待门套2被传送至切条装置15后，切条装置15切割密封条3，以获得安装密封条3的门套2。

综上所述，本申请的门套密封条安装机通过夹条装置拉动密封条库的密封条至密封条安装装置，密封条安装装置安装于密封条于门套上，随著门套传输装置带动门套移动，让密封条自动安装密封条于门套上，然后通过切条装置切割密封条，以获得已安装密封条的门套，达到自动化制造、节省工人的劳动强度及有效提高工作效率。然密封条安装置具有水平驱动机构及垂直驱动机构，以调整密封条与门套间的位置，达到定位并让密封条准确地安装于门套上。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。