智能搬运机器的制作方法

本发明涉及运输作业，具体来说，是智能搬运机器。

背景技术：

机器人全自动装箱机应用范围广、占地面积小，性能可靠，操作简便，能广泛应用于化工、医药、制盐、食品等行业的各种产品的全自动装箱。虽机身小巧，能集成于紧凑型包装机械中，却又能满足您在到达距离和有效载荷方面的所有要求。配以运动控制和跟踪性能，机器人非常适合应用于柔性包装系统，大大缩短了包装周期时间。具有极高的精度，再加上卓越的传送带跟踪性能，不论是固定位置操作，还是运动中操作，其拾放精度均为一流。体积小、速度快，专门根据包装应用进行过优化。配有全套辅助设备(从集成式空气与信号系统至抓料器)，可配套使用包装软件，机械方面集成简单，编程更是十分方便。

机械手是衡量机器人全自动装箱机的抓取机构的设计水平的重要标志，机械手的应用环境千差万别，抓取可靠、环境适应性好、控制简单、自适应性强。性能优良的机械手可以实现可靠、快速和精确地抓取。

专利文献201410466841.1公开了一种自动抓取旋转定位装置。主要解决了现有的人工插入瓶类液体蚊香或其他瓶类香水包装的棒芯效率十分低下且不安全的问题。包括升降装置，所述的升降装置上设有支撑板；所述的支撑板上设有水平线轨，所述的水平线轨上设有水平气缸；所述的水平线轨上设有升降线轨安装板，所述的升降线轨安装板上设有升降线轨，所述的升降线轨上设有升降气缸。

避免了人工操作的低效率已经不安全性，可通过调节或更换不同规格的定位夹块适用于不同规格的棒芯，可广泛应用于车载香水(液体蚊香)灌装联动包装机的机器机构中。

专利文献201410339466.4公开了一种机器人及抓取机构，所述抓取机构包括气缸座、取料组件、放料组件，所述取料组件包括取料气缸、安装板、至少两根取料针，所述取料气缸固定在气缸座上，所述安装板设置在所述取料气缸的活塞杆上，所述安装板上设置有至少两个安装孔，所述取料针设置在所述安装孔内，且所述取料针相对竖直方向呈倾斜状布置，所述放料组件包括放料气缸、放料板，所述放料气缸固定在气缸座上，所述放料板固定在所述放料气缸的活塞杆上，所述放料板设置在其中两根所述取料针之间，且放料板设置在靠近安装板的一端。

所述机器人及抓取机构操作快捷方便，能够稳定、快速的将鱼豆腐或类似的产品抓取并放入到包装机指定位置，提高生产效率、降低成本。

但是上述技术方案，存在以下不足，第一，搬运机器体积大，浪费空间，第二，抓取机构缺乏360度全方位旋转机构，导致抓取过程中抓取精确降低，第三，单指夹持不牢靠，不适合在负压抓取的场合。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供了一种通过龙门式的智能搬运机器，尤其是采用360度全方位旋转的抓取机构，提高抓取精确。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

智能搬运机器，包括龙门机架、驱动装置以及设置于龙门机架上的搬运装置，所述搬运装置包括连杆机构和抓取机构，

所述龙门机架包括竖向设置的2个第一机架，第二机架，所述第二机架两端横向架设在第一机架上，形成龙门结构，所述第二机架横向内置有滑动架；

所述驱动装置包括驱动电机，驱动转盘，用于在滑动架上滑动的滑动轴承座，所述驱动电机通过控制驱动转盘转动，进而控制滑动轴承座沿着滑动架横向移动；

所述连杆机构包括伸缩杆、第一万向球，所述伸缩杆左端固定连接第二机架内侧壁，其右端通过第一万向球连接抓取机构；

所述抓取机构包括导向机架、推动杆、旋转盘、滑动架以及关节结构，所述导向机架后端连接第一万向球，其上贯穿能伸缩的推动杆，所述推动杆下端连接滑动架，所述滑动架中心轴内置有旋转盘，所述旋转盘能控制关节结构水平转动；

所述关节结构包括主关节轴、次关节轴、传动曲轴以及关节外壳，所述关节外壳内置有主关节轴，所述传动曲轴一端连接主关节轴，其另一端延伸出关节外壳侧壁连接次关节轴。

采用上述技术方案的发明，第一，利用滑动架和滑动轴承座相互配合工作，驱动电机通过控制驱动转盘转动，进而控制滑动轴承座沿着滑动架横向移动；第二，通过伸缩杆构成的连杆机构调节抓取机构的相对位置；第三，采用第一万向球控制抓取机构，通过采用第一万向球实现360度全方位旋转，提高抓取过程中抓取精确；第四，采用主关节轴和次关节轴相互配合工作，夹持更加牢靠，尤其适合在负压抓取的场合。

进一步限定，所述关节外壳为立方体外壳，所述关节外壳前后左右四个面分别设有4个曲轴通孔。

利用曲轴通孔，确保次关节轴沿着关节外壳，完成扩张和收缩两种状态切换。

进一步限定，所述次关节轴包括第一次关节板、第二次关节板和抓取钩爪，所述第一次关节板上部分设有4个第一圆孔，所述第一次关节板下部分设有2个第二圆孔，所述第二次关节板上部分设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，所述第二次关节板下部分设有抓取钩爪。

为了提高夹持的牢靠性，增设抓取钩爪。

进一步限定，所述导向机架包括导向底板、设置于导向底板上的导向面板，所述导向面板和导向底板通过螺栓连接；所述导向面板内置有第一驱动齿轮，所述推动杆设有和第一驱动齿轮匹配的第二驱动齿轮。

采用齿轮传动的方式，通过推动杆控制抓取钩爪的移动，完成精确抓取，抓取钩爪一次完成2-4个工件的抓取工作。

进一步限定，所述推动杆为2根。

进一步限定，所述伸缩杆外套有保护套。

增设保护套，防止第一连杆从本体上侧壁脱落。

进一步限定，所述第一机架底部设有支撑底板，所述支撑底板四个角设有支撑底盘。

实现抓取设备前后移动，动态式抓取。

本发明相比现有技术，本发明成本低廉、运行稳定、结构精巧。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明智能搬运机器正视图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本发明智能搬运机器正视图；

主要元件符号说明如下：

龙门机架1，驱动装置2，连杆机构3，抓取机构4，第一机架5，第二机架6，滑动架7，驱动电机8，驱动转盘9，滑动轴承座11，伸缩杆12，第一万向球13，导向机架14，推动杆15，旋转盘16，滑动架17，关节结构19，次关节轴20，传动曲轴21，关节外壳22，第一次关节板23，第二次关节板24，抓取钩爪25，导向底板26，导向面板27，保护套28，支撑底板29，支撑底盘30。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2，图3所示，智能搬运机器，包括龙门机架1、驱动装置2以及设置于龙门机架1上的搬运装置，搬运装置包括连杆机构3和抓取机构4。

龙门机架1包括竖向设置的2个第一机架5，第二机架6，第二机架6两端横向架设在第一机架5上，形成龙门结构，第二机架6横向内置有滑动架7。

驱动装置2包括驱动电机8，驱动转盘9，用于在滑动架7上滑动的滑动轴承座11，驱动电机8通过控制驱动转盘9转动，进而控制滑动轴承座11沿着滑动架7横向移动。

连杆机构3包括伸缩杆12、第一万向球13，伸缩杆12左端固定连接第二机架6内侧壁，其右端通过第一万向球13连接抓取机构4；

抓取机构4包括导向机架14、推动杆15、旋转盘16、滑动架17以及关节结构19，导向机架14后端连接第一万向球7，其上贯穿能伸缩的推动杆15，推动杆15下端连接滑动架17，滑动架17中心轴内置有旋转盘16，旋转盘16能控制关节结构19水平转动。

关节结构19包括主关节轴(图示未画出)、次关节轴20、传动曲轴21以及关节外壳22，关节外壳22内置有主关节轴(图示未画出)，传动曲轴21一端连接主关节轴(图示未画出)，其另一端延伸出关节外壳22侧壁连接次关节轴20。

关节外壳22为立方体外壳，关节外壳22前后左右四个面分别设有4个曲轴通孔。

次关节轴20包括第一次关节板23、第二次关节板24和抓取钩爪25，第一次关节板23上部分设有4个第一圆孔，第一次关节板23下部分设有2个第二圆孔，第二次关节板24上部分设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，第二次关节板24下部分设有抓取钩爪25。

实施例二，

如图1，图2，图3所示，智能搬运机器，包括龙门机架1、驱动装置2以及设置于龙门机架1上的搬运装置，搬运装置包括连杆机构3和抓取机构4。

龙门机架1包括竖向设置的2个第一机架5，第二机架6，第二机架6两端横向架设在第一机架5上，形成龙门结构，第二机架6横向内置有滑动架7。

驱动装置2包括驱动电机8，驱动转盘9，用于在滑动架7上滑动的滑动轴承座11，驱动电机8通过控制驱动转盘9转动，进而控制滑动轴承座11沿着滑动架7横向移动。

连杆机构3包括伸缩杆12、第一万向球13，伸缩杆12左端固定连接第二机架6内侧壁，其右端通过第一万向球13连接抓取机构4；

抓取机构4包括导向机架14、推动杆15、旋转盘16、滑动架17以及关节结构19，导向机架14后端连接第一万向球7，其上贯穿能伸缩的推动杆15，推动杆15下端连接滑动架17，滑动架17中心轴内置有旋转盘16，旋转盘16能控制关节结构19水平转动。

关节结构19包括主关节轴(图示未画出)、次关节轴20、传动曲轴21以及关节外壳22，关节外壳22内置有主关节轴(图示未画出)，传动曲轴21一端连接主关节轴(图示未画出)，其另一端延伸出关节外壳22侧壁连接次关节轴20。

关节外壳22为立方体外壳，关节外壳22前后左右四个面分别设有4个曲轴通孔。

次关节轴20包括第一次关节板23、第二次关节板24和抓取钩爪25，第一次关节板23上部分设有4个第一圆孔，第一次关节板23下部分设有2个第二圆孔，第二次关节板24上部分设有和第二圆孔匹配的第三圆孔，第二次关节板24下部分设有抓取钩爪25。

导向机架14包括导向底板26、设置于导向底板26上的导向面板27，导向面板27和导向底板26通过螺栓连接；导向面板27内置有第一驱动齿轮，推动杆15设有和第一驱动齿轮匹配的第二驱动齿轮。

推动杆15为2根。

伸缩杆外套有保护套28。

第一机架5底部设有支撑底板29，支撑底板29四个角设有支撑底盘30。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，采用齿轮传动的方式，通过推动杆控制抓取钩爪的移动，完成精确抓取，抓取钩爪一次完成4个工件的抓取工作。

本发明还提供了智能搬运机器使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备组装，组装龙门机架、驱动装置以及设置于龙门机架上的搬运装置，所述龙门机架包括竖向设置的2个第一机架，第二机架，所述第二机架两端横向架设在第一机架上，形成龙门结构，所述第二机架横向内置有滑动架；所述驱动装置包括驱动电机，驱动转盘，用于在滑动架上滑动的滑动轴承座，所述驱动电机通过控制驱动转盘转动，进而控制滑动轴承座沿着滑动架横向移动；所述连杆机构包括伸缩杆、第一万向球，所述伸缩杆左端固定连接第二机架内侧壁，其右端通过第一万向球连接抓取机构。

步骤二，调节龙门机架，利用滑动架和滑动轴承座相互配合工作，驱动电机通过控制驱动转盘转动，进而控制滑动轴承座沿着滑动架横向移动。

步骤三，调节旋转盘，所述抓取机构包括导向机架、推动杆、旋转盘、滑动架以及关节结构，所述导向机架后端连接第一万向球，其上贯穿能伸缩的推动杆，所述推动杆下端连接滑动架，所述滑动架中心轴内置有旋转盘，所述旋转盘能控制关节结构水平转动。

步骤四，调节关节结构，所述关节结构包括主关节轴、次关节轴、传动曲轴以及关节外壳，所述关节外壳内置有主关节轴，所述传动曲轴一端连接主关节轴，其另一端延伸出关节外壳侧壁连接次关节轴。所述关节外壳为立方体外壳，所述关节外壳前后左右四个面分别设有4个曲轴通孔。利用曲轴通孔，确保次关节轴沿着关节外壳，完成扩张和收缩两种状态切换。

步骤五，调节抓取钩爪，所述导向机架包括导向底板、设置于导向底板上的导向面板，所述导向面板和导向底板通过螺栓连接；所述导向面板内置有第一驱动齿轮，所述推动杆设有和第一驱动齿轮匹配的第二驱动齿轮；通过推动杆控制抓取钩爪的移动，完成精确抓取，抓取钩爪一次完成4个工件的抓取工作。

以上对本发明提供的智能搬运机器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。