一种条形板材打孔机构的制作方法

本发明属于材料加工机械设备领域，尤其涉及一种条形板材打孔机构。

背景技术：

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。现有的板材在加工使用过程中，为了便于在实际使用过程中的固定安装，需要将板材根据使用的需要进行打孔，现有的板材打孔机构结构复杂且操作麻烦，常用的打孔机构一般是采用液压缸或者气缸进行往复驱动，不能实现长周期高频率且平稳准确的连续将板材进行打孔加工，降低了板材打孔加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将条形板材平稳准确进行打孔加工的条形板材打孔机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种条形板材打孔机构，其特征在于：所述条形板材打孔机构包括固定底座、固定支架、打孔电机、固定立板、打孔摆杆、升降导板、打孔机头和导板机构，所述导板机构水平设置在固定底座上方一侧，固定支架竖直设置在固定底座上方另一侧，所述打孔电机水平设置在固定支架一侧，打孔电机输出端竖直设置有主链轮，固定立板竖直设置在固定支架内，固定立板一侧竖直转动连接有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用打孔链条传动连接，所述固定立板另一侧竖直转动连接有转动圆板，转动圆板一侧竖直固定设置有打孔凸轮，所述打孔摆杆竖直设置在固定立板一侧，打孔摆杆下端铰连接于固定立板，打孔摆杆中部竖直转动连接有打孔滚轮，打孔摆杆下侧与固定支架之间水平设置有拉紧弹簧，所述固定支架一侧上端水平设置有固定连接块，固定连接块一侧设置有上连接杆，上连接杆上端铰连接于固定连接块，固定支架一侧下端竖直设置有升降导板，打孔机头沿竖直方向滑动设置于升降导板，打孔机头上侧设置有下连接杆，下连接杆下端铰连接于打孔机头上侧，所述上连接杆与下连接杆之间竖直设置有打孔连接块，上连接杆下端铰连接于打孔连接块上侧，下连接杆上端铰连接于打孔连接块下侧，所述打孔摆杆上端与打孔连接块之间设置有摆动连接杆，摆动连接杆一端铰连接于打孔摆杆上端，摆动连接杆另一端铰连接于打孔连接块一侧，所述导板机构包括导板支架、导板辊和导板电机，导板支架水平设置在固定底座上侧，导板支架两侧分别水平转动连接有导板辊，导板电机水平设置在导板支架一侧，导板电机驱动导板辊。

进一步地，所述导板辊上方两侧分别水平对称设置有限位支架，限位支架上沿水平方向依次水平转动连接有多个限位滚轮，所述限位支架一侧两端分别水平对称设置有调节丝杆，固定底座上侧水平设置有调节支撑板，所述导板辊上方一侧的调节丝杆水平穿过固定支架，导板辊上方另一侧的调节丝杆水平穿过调节支撑板，调节丝杆两侧分别螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述打孔滚轮两侧竖直对称设置有限位挡板，两块限位挡板之间的距离与打孔凸轮的厚度相适配。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导板机构水平设置在固定底座上侧，导板辊上方两侧分别水平对称设置有限位滚轮，限位滚轮能够根据板材的尺寸规格水平进行调节，利用导板电机驱动导板辊，使得板材能够沿着导板辊水平平稳准确的进行平移传送，通过转动圆板一侧竖直固定设置有打孔凸轮，打孔摆杆下端铰连接于固定立板，打孔摆杆中部竖直转动连接有打孔滚轮，打孔摆杆下侧与固定支架之间水平设置有拉紧弹簧，利用打孔电机驱动转动圆板，转动圆板在转动过程中带动打孔凸轮进行转动，打孔摆杆中部的打孔滚轮沿着打孔凸轮表面进行滚动，使得打孔摆杆能够平稳的往复进行摆动，通过打孔机头沿竖直方向滑动设置于升降导板，打孔机头上侧设置有下连接杆，固定连接块一侧设置有上连接杆，上连接杆与下连接杆之间竖直设置有打孔连接块，打孔摆杆上端与打孔连接块之间设置有摆动连接杆，利用打孔摆杆在往复摆动的过程中驱动摆动连接杆，使得打孔机头能够沿着升降导板平稳准确且高频的往复进行升降，确保能将板材快速高效的进行打孔，提高了板材打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种条形板材打孔机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种条形板材打孔机构的左视结构示意图。

图中：1.固定底座，2.固定支架，3.打孔电机，4.固定立板，5.打孔摆杆，6.升降导板，7.打孔机头，8.主链轮，9.辅链轮，10.打孔链条，11.转动圆板，12.打孔凸轮，13.打孔滚轮，14.拉紧弹簧，15.固定连接块，16.上连接杆，17.下连接杆，18.打孔连接块，19.摆动连接杆，20.导板支架，21.导板辊，22.导板电机，23.限位支架，24.限位滚轮，25.调节丝杆，26.调节支撑板，27.锁紧螺母，28.限位挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种条形板材打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种条形板材打孔机构，包括固定底座1、固定支架2、打孔电机3、固定立板4、打孔摆杆5、升降导板6、打孔机头7和导板机构，导板机构水平设置在固定底座1上方一侧，固定支架2竖直设置在固定底座1上方另一侧，本发明的打孔电机3水平设置在固定支架2一侧，打孔电机3输出端竖直设置有主链轮8，固定立板4竖直设置在固定支架2内，固定立板4一侧竖直转动连接有辅链轮9，主链轮8和辅链轮9之间采用打孔链条10传动连接，本发明的固定立板4另一侧竖直转动连接有转动圆板11，转动圆板11一侧竖直固定设置有打孔凸轮12，打孔摆杆5竖直设置在固定立板4一侧，打孔摆杆5下端铰连接于固定立板4，打孔摆杆5中部竖直转动连接有打孔滚轮13，打孔摆杆5下侧与固定支架2之间水平设置有拉紧弹簧14。本发明的固定支架2一侧上端水平设置有固定连接块15，固定连接块15一侧设置有上连接杆16，上连接杆16上端铰连接于固定连接块15，固定支架2一侧下端竖直设置有升降导板6，打孔机头7沿竖直方向滑动设置于升降导板6，打孔机头7上侧设置有下连接杆17，下连接杆17下端铰连接于打孔机头7上侧，上连接杆16与下连接杆17之间竖直设置有打孔连接块18，上连接杆16下端铰连接于打孔连接块18上侧，下连接杆17上端铰连接于打孔连接块18下侧，本发明的打孔摆杆5上端与打孔连接块18之间设置有摆动连接杆19，摆动连接杆19一端铰连接于打孔摆杆上端，摆动连接杆19另一端铰连接于打孔连接块18一侧，本发明的导板机构包括导板支架20、导板辊21和导板电机22，导板支架20水平设置在固定底座1上侧，导板支架20两侧分别水平转动连接有导板辊21，导板电机22水平设置在导板支架20一侧，导板电机22驱动导板辊21。

本发明的导板辊21上方两侧分别水平对称设置有限位支架23，限位支架23上沿水平方向依次水平转动连接有多个限位滚轮24，限位支架23一侧两端分别水平对称设置有调节丝杆25，固定底座1上侧水平设置有调节支撑板26，导板辊21上方一侧的调节丝杆25水平穿过固定支架2，导板辊21上方另一侧的调节丝杆25水平穿过调节支撑板26，调节丝杆25两侧分别螺纹连接有锁紧螺母27，使得多种尺寸规格的板材能够沿着导板辊21水平准确的进行传送。本发明的打孔滚轮13两侧竖直对称设置有限位挡板28，两块限位挡板28之间的距离与打孔凸轮12的厚度相适配，使得打孔滚轮13能够沿着打孔凸轮12表面准确的进行滚动，确保打孔摆杆5能够平稳高效的往复进行摆动。

采用上述技术方案，本发明一种条形板材打孔机构在使用的时候，通过导板机构水平设置在固定底座1上侧，导板辊21上方两侧分别水平对称设置有限位滚轮24，限位滚轮24能够根据板材的尺寸规格水平进行调节，利用导板电机22驱动导板辊21，使得板材能够沿着导板辊21水平平稳准确的进行平移传送，通过转动圆板11一侧竖直固定设置有打孔凸轮12，打孔摆杆5下端铰连接于固定立板4，打孔摆杆5中部竖直转动连接有打孔滚轮13，打孔摆杆5下侧与固定支架2之间水平设置有拉紧弹簧14，利用打孔电机3驱动转动圆板11，转动圆板11在转动过程中带动打孔凸轮12进行转动，打孔摆杆5中部的打孔滚轮13沿着打孔凸轮12表面进行滚动，使得打孔摆杆5能够平稳的往复进行摆动，通过打孔机头7沿竖直方向滑动设置于升降导板6，打孔机头7上侧设置有下连接杆17，固定连接块15一侧设置有上连接杆16，上连接杆16与下连接杆17之间竖直设置有打孔连接块18，打孔摆杆5上端与打孔连接块18之间设置有摆动连接杆19，利用打孔摆杆5在往复摆动的过程中驱动摆动连接杆19，使得打孔机头7能够沿着升降导板6平稳准确且高频的往复进行升降，确保能将板材快速高效的进行打孔。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将条形板材平稳准确的进行打孔加工，提高了板材打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。