本发明涉及机械加工领域，尤其是一种可实现废料分离处理的柔性物料出料平台。
背景技术：
在毛毯、织网、布匹等柔性物料进行裁切成型的生产过程中，其往往会由于加工操作的失误产生部分废料；现有的生产设备仅能将成品料以及废料导出至同一位置，并再有后续人工进行分拣处理以完成成品料与废料的分离处理；上述工艺效率较低，难以满足大规模的批量生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种柔性物料出料平台，其可针对柔性物料加工过程中的废料进行自动分离与收集。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现废料分离处理的柔性物料出料平台，其包括有传输平台，以及设置于传输平台端部的成品收集平台，成品收集平台与传输平台之间设置有废料间隙；所述可实现废料分离处理的柔性物料出料平台之中包括有设置于废料间隙下侧的废料收集装置，废料剪切装置以及集料装置，其沿竖直方向依次设置，废料收集装置包括有在水平方向上彼此相对的废料收集辊轮，废料剪切装置包括有两个位于同一水平位置的剪切刀片，集料装置包括有真空吸附管。
作为本发明的一种改进，所述传输平台之中包括有传输链条，传输链条通过设置在其两端的传输齿轮进行传动，传输齿轮连接有伺服电机；所述废料剪切装置之中，每一个剪切刀片均连接有剪切齿轮，所述剪切齿轮以及废料收集装置中的废料收集辊轮分别与传输平台之中的传输齿轮之间通过传输带进行同步连接。采用上述技术方案，其可通过传输链条与废料收集辊轮以及剪切齿轮之间的同步连接处理以使得剪切刀片与废料收集辊相对于传输链条处于同步运动，进而使得废料依次进入至废料收集辊以及剪切刀片之间时的整体传输以及处理效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述真空吸附管与废料剪切装置之间设置有导向管道，导向管道包括有延伸至废料剪切装置之中的第一端部，以及连接至真空吸附管的第二端部，所述导向管道的宽度经由第一端部向第二端部逐渐减小。采用上述技术方案，其一方面可使得经由废料剪切装置剪切所得的废料全部进入至真空吸附管之中，以避免废料的残留；另一方面，真空吸附管以及导向管道的结构设置致使真空吸附管可相对于导向管道内部区域形成吸附作用，进而使得废料可迅速落入至真空吸附管之中，致使其集料效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述导向管道的第二端部的宽度至多真空吸附管直径的1/6。
采用上述技术方案的可实现废料分离处理的柔性物料出料平台，其可使得柔性物料出料过程中使其经由传输平台进行传输，针对制备完好的柔性物料其可通过传输平台直接传输至成品收集平台之上，并使得制备过程中产生的废品可通过调节成品收集平台与传输平台以从其间隙之间落入废料收集装置之中；上述废料在废料收集辊的作用下进入至废料剪切装置之中，以在剪切刀片的作用下得以切碎处理，并通过集料装置中的真空吸附管以对于上述切碎状态下的废料进行收集处理。
本技术：
中的可实现废料分离处理的柔性物料出料平台可通过对于成品物料以及废料的区分传输处理，进而对于柔性物料生产过程中产生的废料进行自动收集处理，并且对于上述收集后的物料本申请可进行剪切处理，以改善废料的收集效率。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—传输平台、101—传输链条、2—成品收集平台、3—废料间隙、4—废料收集辊轮、5—剪切刀片、6—真空吸附管、7—传输齿轮、8—伺服电机、9—剪切齿轮、10—导向管道、1001—第一端部、1002—第二端部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种可实现废料分离处理的柔性物料出料平台，其包括有传输平台1，以及设置于传输平台端部的成品收集平台2，成品收集平台2与传输平台1之间设置有废料间隙3；所述可实现废料分离处理的柔性物料出料平台之中包括有设置于废料间隙下侧的废料收集装置，废料剪切装置以及集料装置，其沿竖直方向依次设置，废料收集装置包括有在水平方向上彼此相对的废料收集辊轮4，废料剪切装置包括有两个位于同一水平位置的剪切刀片5，集料装置包括有真空吸附管6。
作为本发明的一种改进，所述传输平台之中包括有传输链条101，传输链条101通过设置在其两端的传输齿轮7进行传动，传输齿轮7连接有伺服电机8；所述废料剪切装置之中，每一个剪切刀片5均连接有剪切齿轮9，所述剪切齿轮9以及废料收集装置中的废料收集辊轮4分别与传输平台1之中的传输齿轮7之间通过传输带进行同步连接。采用上述技术方案，其可通过传输链条与废料收集辊轮以及剪切齿轮之间的同步连接处理以使得剪切刀片与废料收集辊相对于传输链条处于同步运动，进而使得废料依次进入至废料收集辊以及剪切刀片之间时的整体传输以及处理效率得以改善。
采用上述技术方案的可实现废料分离处理的柔性物料出料平台，其可使得柔性物料出料过程中使其经由传输平台进行传输，针对制备完好的柔性物料其可通过传输平台直接传输至成品收集平台之上，并使得制备过程中产生的废品可通过调节成品收集平台与传输平台以从其间隙之间落入废料收集装置之中；上述废料在废料收集辊的作用下进入至废料剪切装置之中，以在剪切刀片的作用下得以切碎处理，并通过集料装置中的真空吸附管以对于上述切碎状态下的废料进行收集处理。本申请中的可实现废料分离处理的柔性物料出料平台可通过对于成品物料以及废料的区分传输处理，进而对于柔性物料生产过程中产生的废料进行自动收集处理，并且对于上述收集后的物料本申请可进行剪切处理，以改善废料的收集效率。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述真空吸附管与废料剪切装置之间设置有导向管道10，导向管道10包括有延伸至废料剪切装置之中的第一端部1001，以及连接至真空吸附管6的第二端部1002，所述导向管道10的宽度经由第一端部1001向第二端部1002逐渐减小。采用上述技术方案，其一方面可使得经由废料剪切装置剪切所得的废料全部进入至真空吸附管之中，以避免废料的残留；另一方面，真空吸附管以及导向管道的结构设置致使真空吸附管可相对于导向管道内部区域形成吸附作用，进而使得废料可迅速落入至真空吸附管之中，致使其集料效率得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述导向管道10的第二端部1002的宽度至多真空吸附管直径的1/6。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。