一种铰链结构的制作方法

本发明涉及铰链技术领域，更具体地说是一种铰链结构。

背景技术：

目前市场上使用的拥有自回复力的铰链大都是通过弹簧来实现，也有使用扭簧或使用压缩弹簧配合凸轮结构以实现。由于弹簧有生锈的风险，在长时间的使用过程中，很容易因为弹簧生锈或者疲劳导致自回复力消失或减小，影响铰链的正常使用。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种铰链结构，通过磁力相互作用以提供铰链自回复的扭力，提高产品的可靠性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铰链结构，设置一内部设有轴孔的铰链盒，铰链的一侧以其柱状体转动设置在所述轴孔内并以所述柱状体为铰链的转轴，另一侧为悬伸在所述铰链盒外侧的连接板，在所述铰链盒盒体内及所述连接板上分别设置有磁铁a和磁铁b，所述磁铁a和磁铁b的磁极方向一致且均沿着所述铰链转动的切线方向设置，通过所述磁铁a和磁铁b相互作用提供使所述铰链转动的扭力。

本发明的结构特点也在于：

所述铰链盒是由相互卡接相连的铰链盒盖和铰链盒座构成，所述铰链盒盖和铰链盒座内分别设有开孔一和开孔二，所述开孔一和开孔二相连通形成所述轴孔。

所述铰链盒盖上环绕所述开孔一的外侧设有一段弧形避让缺口，所述铰链的柱状体上设有过渡块，所述过渡块穿过所述避让缺口与所述连接板相连，以所述避让缺口与所述铰链盒盖衔接处的两个端面形成限位面a和限位面b，所述铰链绕所述转轴转动时，所述过渡块随转轴转动至与所述限位面a或限位面b相接触形成对所述铰链转动角度的限位。

所述铰链盒座内设有卡槽a，所述磁铁a嵌装在所述卡槽a中。

所述连接板上设有卡槽b，所述磁铁b嵌装在所述卡槽b中。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明的铰链结构是基于磁力的相互作用使铰链产生自回复的扭力，舍弃了现有技术中采用弹簧或弹簧与其他结构相结合的方式，也即不会出现因弹簧生锈及疲劳造成铰链失效的问题，且采用磁力相互作用的形式，其力量变化较为平稳，比弹簧提供的递增的力使用体验更佳；

2、本发明结构设计新颖，生产制造方便、成本低廉，适用于如门体等多种产品的装配，且装配操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明铰链结构的结构示意图；

图2是本发明铰链结构的主视结构示意图；

图3是图2的a向剖视图；

图4是本发明铰链盒座的结构示意图；

图5是本发明铰链盒盖的结构示意图一；

图6是本发明铰链盒盖的结构示意图二；

图7是本发明铰链盒盖的结构示意图三；

图8是本发明铰链的结构示意图；

图9是本发明的铰链向限位面a转动时的剖视结构示意图；

图10是本发明的铰链向限位面b转动时的剖视结构示意图。

图中，1铰链盒盖；2套筒；3通孔；4l形板；5穿孔一；6顶部凸出；7卡槽；8卡接板；9铰链盒座；10底板；11圆柱体；12台阶通孔；13卡扣；14u形连接板；15卡钩；16铰链；17柱状体；18连接板；19过渡块；20避让缺口；21限位面a；22限位面b；23卡槽a；24卡槽b；25磁铁a；26磁铁b；27底部凸出。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的铰链结构是设置一内部设有轴孔的铰链盒，铰链16的一侧以其柱状体17转动设置在轴孔内并以柱状体17作为铰链16的转轴，另一侧为悬伸在铰链盒外侧的连接板18，在铰链盒盒体内及连接板18上分别设置有磁铁a25和磁铁b26，磁铁a25和磁铁b26的磁极方向一致且均沿着铰链16转动的切线方向设置，通过磁铁a25和磁铁b26相互作用提供使铰链16转动的扭力。

其中，铰链盒是由相互卡接相连的铰链盒盖1和铰链盒座9构成，具体为：

参见图5至图7，铰链盒盖1是设置一圆管状的套筒2，其内部具有贯穿的通孔3，以该通孔3为开孔一；一个l形板4的水平段设置在套筒2的顶部，并在水平段上对应于开孔一的正上方同轴设置穿孔一5，该穿孔一5的直径小于开孔一的直径，在套筒2上还设有沿轴向贯穿设置的缺口，上述l形板4的竖直段的一侧与该缺口的一侧相衔接，另一侧朝背离该缺口的方向延伸。套筒2的内壁及外壁上设置有多个卡槽7，并在外壁的中部设置一卡接板8。

参见图4，铰链盒座9是在底板10上设置一圆柱体11，该圆柱体11内沿轴向设置一台阶通孔12，该台阶通孔12的大孔段朝上并作为开孔二，小孔段向下并贯通上述底板10，上述圆柱体11的外径与铰链盒盖1的开孔一孔径相匹配，圆柱体11的外壁上设置多个与上述卡槽7一一对应的卡扣13，且该圆柱体11的外壁上设有u形连接板14，该u形连接板14的开口端与圆柱体11的外壁相连，闭口端上设有与上述卡接板8对应配合的卡钩15。

参见图1，铰链盒盖1与铰链盒座9装配时，铰链盒座9的圆柱体11套设于铰链盒盖1的套筒2内，开孔一与开孔二相连通形成轴孔，铰链盒座9与铰链盒盖1通过一一对应设置的各卡槽7与卡扣13、卡接板8与卡钩15相配合实现两者之间的卡接锁紧。

参见图8，铰链16的柱状体17两端具有小径端。参见图1，柱状体17转动设置在上述开孔一和开孔二形成的轴孔内，且其外径与开孔二的孔径相匹配，其顶部的小径端转动设置在铰链盒盖1的l形板4水平段的穿孔一5中，底部的小径端转动设置在铰链盒座9圆柱体11台阶通孔12的小孔段中，通过上述穿孔一5和台阶通孔12形成对铰链16柱状体17的限位。

本实施例中，参见图5至图7，铰链盒盖1的套筒2的上端部环绕开孔一设有一段弧形避让缺口20，铰链16的柱状体17上设有过渡块19，过渡块19穿过避让缺口20与连接板18相连，如图1所示。以避让缺口20与铰链盒盖1衔接处的两个端面形成限位面a21和限位面b22，铰链16绕转轴转动时，过渡块19随转轴转动至与限位面a21或限位面b22相接触形成对铰链16转动角度的限位。

具体的，当铰链16转动至偏向于限位面a21时，铰链16在磁力的作用下继续转动，直至与限位面a21相接触，如图9所示；当铰链16转动至偏向于限位面b22时，铰链16在磁力的作用下继续转动，直至与限位面b22相接触，如图10所示。

作为一个可选的方案，在铰链盒座9内设置卡槽7a，将磁铁a25嵌装在卡槽7a中，并在连接板18上设置卡槽7b，将磁铁b26嵌装在卡槽7b中，且磁铁a25与磁铁b26位于同一高度。

针对上述方案作进一步优化，设置卡槽7b沿柱状体17轴向方向的长度大于磁铁b26的长度，并在铰链盒盖1l形板4的水平段的顶部及铰链盒座9的底板10的底部分别设置顶部凸出6和底部凸出7，顶部凸出6和底部凸出7分别设有安装槽。当将本实施例的铰链结构应用于冰箱门体的装配时，可利用铰链盒的顶部凸出6和底部凸出7将铰链盒卡装在冰箱箱体上，并利用铰链16连接板18的卡槽7b的空槽部分将铰链16卡装在门体上，完成冰箱门体与箱体的装配。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种铰链结构，设置一内部设有轴孔的铰链盒，铰链的一侧以其柱状体转动设置在所述轴孔内并以所述柱状体为铰链的转轴，另一侧为悬伸在所述铰链盒外侧的连接板，在所述铰链盒盒体内及所述连接板上分别设置有磁铁A和磁铁B，所述磁铁A和磁铁B的磁极方向一致且均沿着所述铰链转动的切线方向设置，通过所述磁铁A和磁铁B相互作用提供使所述铰链转动的扭力。本发明的铰链结构是通过磁力相互作用以提供铰链自回复的扭力，提高产品的可靠性。

技术研发人员：田亚明;李乾坤;鲍敏
受保护的技术使用者：合肥美菱股份有限公司
技术研发日：2017.09.05
技术公布日：2017.12.01