旋转扭力增强装置的制作方法

本发明涉及一种旋转扭力增强装置，尤指一种可容易更换不同强度材质的驱动头组，以承受放大后的扭力，有效延长其使用寿命的扭力增强装置。

背景技术：

本发明的现有技术可有效放大动力冲击工具的输出扭力，用以锁紧或拆卸螺丝，且可搭配多个尺寸套筒，大幅降低购置成本。然而，实际应用时，出力端却因承受过大的扭力，而易造成断裂等问题。

如图1、图2a及图2b的应力分析所示，对旋转柱体31施以400nm扭力时，其安全系数达1.0；如旋转柱体31加上惯量转盘30旋转导致输出扭力增加到680nm时，其安全系数仅达0.62。再由图3观之，若将该旋转柱体31改采特殊高强度钢材如c350，组合惯量转盘30后，扭力增强到680nm时的应力分析图，其安全系数可达1.1。因此，有必要对材质加以改良，才能承受因惯量转盘放大的扭力，然而，制造成本始终是商品化的最大障碍与考虑，一般不建议使用。因此，如何使其连接螺栓套筒入力端的驱动头组，可采用更高强度的钢材且需兼顾成本且要容易更换，而仍维持前案可以便利地拆卸更换不同转动惯量的惯量转盘，同时可使用驱动头尺寸来搭配其手上既有的各种不同尺寸的螺栓套筒，以降低库存的压力与使用成本等优点，使之能更为经济实用以普及于业界，将是本发明所欲积极改善之处。

技术实现要素：

有鉴于上述的缺失，本发明人乃设计一种旋转扭力增强装置的改良结构，让前述出力端可弹性便利地拆卸更换，也因为此局部结构与材质的改善，不但大幅提升了结构的强度与安全系数，且不致增加太大的制造成本，将可有效解决上述的问题。

为达上述目的及其他目的，本发明提供了一种旋转扭力增强装置，其包含：旋转柱体及驱动头组，所述旋转柱体具有惯量凸缘部、入力端及出力端，所述惯量凸缘部与所述旋转柱体可以做组合或一体式同轴结构设计，所述旋转柱体的入力端用以连接动力冲击工具的出力端，所述旋转柱体凹设的出力端弹性套接可方便拆装的驱动头组，所述驱动头组系依搭配的套筒尺寸与型式制作。借此，本发明的旋转扭力增强装置可以更具弹性与经济有效地运用于放大扭力后的螺栓拆装作业。

上述的旋转扭力增强装置中，旋转柱体的入力端可为多种尺寸与型式，用以对应动力冲击工具的出力端的尺寸与型式。

上述的旋转扭力增强装置中，旋转柱体凹设的出力端为多种尺寸结构，用以对应驱动头组的尺寸与型式。

上述的旋转扭力增强装置中，驱动头组系依惯量凸缘部所放大的扭力大小而选择的高强度钢材制成，且依搭配的套筒尺寸与型式制作；且与旋转柱体的惯量凸缘部做同轴组合式的设计。

上述的旋转扭力增强装置中，惯量凸缘部与旋转柱体做同轴组合式或一体式结构设计。

上述的旋转扭力增强装置中，惯量凸缘部和旋转柱体与驱动头组做同轴一体式设计。

上述的旋转扭力增强装置中，驱动头组具有一个或多个弹性扣环或钢珠与弹簧等组合设计，使驱动头组稳定保持在插入的位置又可方便拆装。

上述的旋转扭力增强装置中，磁性单元可胶合粘着于旋转柱体轴在线的出力端凹设的底部位置，用以吸附驱动头组，且方便移除。

借此，本发明的旋转扭力增强装置改良结构，提供可便利更换的驱动头组，以解决前述旋转柱体的出力端无法承受高扭力的问题，使更具使用弹性，以经济有效地运用于螺栓拆装作业。

附图说明

图1是现有旋转扭力增强装置的组合结构图。

图2a及图2b是现有扭力增强装置承受放大扭力时的应力分析示意图。

图3是本发明扭力增强装置将现有的旋转柱体改采特殊高强度钢材后的应力分析图。

图4是本发明改良的旋转扭力增强装置的组合及剖面示意图。

图5a至图5c是本发明旋转扭力增强装置图4的驱动头组承受放大扭力时的应力分析图。

图6是本发明旋转扭力增强装置的一体式结构示意图。

符号说明：

1旋转柱体

11入力端

12出力端

13惯量凸缘部

14内环槽

2驱动头组

21扣环槽

22钢珠凸点

3磁性单元

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做详细说明，说明如后：

请参考图1、图2a及图2b，其是现有的扭力增强装置的组合结构图与承受放大扭力时的应力分析图，旋转柱体31施以400nm扭力时，安全系数达1.0。如本申请图2所示，是旋转柱体31加上惯量转盘30于操作过程中，因转动惯量增加，导致输出扭力增加到680nm时，安全系数仅达0.62。

请参考图3，如图所示，是现有的扭力增强装置，其旋转柱体31改采特殊高强度钢材，承受组合惯量转盘30后，扭力增强到680nm时的应力分析图。安全系数可达1.1。惟，制造成本是商品化的最大障碍，不建议使用。

请参考图4，如图所示，是本发明改良的旋转扭力增强装置的组合及剖面示意图。其中，本发明的旋转柱体1凹设的入力端11与动力冲击式扭力工具的出力端连结。另一凹设的出力端12以搭配驱动头组的尺寸与型式，用以弹性插入驱动头组2。其径向突出且同轴设计的惯量凸缘部13与旋转柱体1以同样材质一体制成。磁性单元3贴附于出力端12凹设的底部，以磁性吸附驱动头组2。凹设的出力端12的底部内侧设内环槽14，用以卡住驱动头组2上相对应位置的钢珠凸点22或弹性扣环(未显示)，防止其脱落。

另外，旋转柱体1轴在线的入力端11对应动力冲击式扭力工具的出力端(图未示)而为多种尺寸与型式，且旋转柱体1的另一端所凹设的出力端12，对应驱动头组2而为多种尺寸与型式，驱动头组2的出力端则依所搭配套筒(图未示)的尺寸与型式制作，而惯量凸缘部13与旋转柱体1以同样材质一体制成，并依需要可做同轴组合式或同轴一体式结构设计，且惯量凸缘部13和旋转柱体1可与驱动头组2做同轴一体式结构设计；而驱动头组2，除了可依惯量凸缘部13放大的扭力大小，选用较旋转柱体1更高强度等级的材质制成，再与惯量凸缘部13做各种组合变化，也可以连同惯量凸缘部13做一整体结构设计；又磁性单元3可胶合黏着于旋转柱体1轴在线凹设的出力端12的底部位置，借由磁性单元3以吸附驱动头组2。

请参考图5a至图5c，是本发明旋转扭力增强装置图4的驱动头组2承受放大扭力至680nm时的应力分析图。如图5a所示，驱动头组2顶端与磁性单元3贴合，另一端设扣环槽21以置入弹性扣环(图未示)，使于插入套筒时不易脱落，并使驱动头组2稳定保持在插入的位置又可方便拆装。如图5b所示，驱动头组2顶端侧面设底部有一个或多个弹簧支撑的弹性钢珠凸点22，借以插入凹设的出力端孔12的内环槽14时，使其不易脱落，并使驱动头组2稳定保持在插入的位置又可方便拆装。另一端如图5a设扣环槽，以置入一个弹性扣环(图未示)，借以插入套筒时不易脱落。如图5c所示，驱动头组2顶端侧面设底部有弹簧支撑的弹性钢珠凸点22，借以插入凹设的出力端孔12的内环槽14，另一端也设有弹簧支撑的弹性钢珠凸点22，使于插入套筒时不易脱落，并使驱动头组2稳定保持在插入的位置又可方便拆装。三种驱动头组2皆采特殊高强度钢材制成，插入以一般冲击套筒习用的合金钢材制成的旋转柱体1，于惯量转盘30旋转导致输出扭力增加到680nm时，安全系数都可达1.1。

请参考图6，如图所示，本发明旋转扭力增强装置的一体式结构示意图。其中将旋转柱体1、惯量凸缘部13与驱动头组2设置为一体式的结构，惟有一体采用特殊高强度钢材制成，安全系数才可能达1以上，借以使本发明能更符合实际使用之所需。制造成本过高，当是主要考虑。

本发明在上文中已以优选实施例揭露，然本领域技术人员应理解的是，实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。