一种显示模组和移动终端基座匹配安装的可调装置的制作方法

本发明涉及智能手机，尤其涉及一种显示模组和移动终端基座匹配安装的可调装置。

背景技术：

随着智能手机的应用越来越普及，消费者对于智能手机已经越来越不满足于简单的功能性需求，而趋向于智能手机功能的高性能，并且对于手机可视区域的外观要求越来越严格。

手机中组装显示和触控模组(简称lcm模组)作为一颗单独物料，用于手机在工厂生产时候需要安装到手机的前壳上，传统的方法是只能人手安装，因为lcm模组具有两个特点使夹具无法使用：a，lcm模组是电性能的器件，因其必须与主板进行讯号通讯，所以必须自带一个连接器，连接器扣合在主板的连接器上才能达到通讯的目的，该连接器由fpc从lcm模组本体延伸出来导致治夹具或设备无法进行自动定位；b，lcm模组必须通过双面胶粘贴到前壳固定区域，该区域预先贴装多段双面胶，双面胶离心纸需要在安装前手工揭除，该工作也无法用有效的夹治具自动化设备进行；c，fpc比较短，在扣合连接器后需要将整个lcm模组向下移动才能装配，如果移动的距离不能有效控制fpc会被拉扯断裂。所以目前存在以下问题：(1)容易有偏差导致缝隙不均匀；(2)容易扯断fpc，导致不良；(3)操作困难，耗时很长；(4)一致性差，导致每片安装后视觉效果不一样。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提出了一种显示模组和移动终端基座匹配安装的可调装置。

本发明采用的技术方案是：

一种显示模组和移动终端基座匹配安装的可调装置，包括lcm模组固定装置、前壳组件固定装置、负压气动吸附装置、距离调节传动装置和基础平台装置；其中，

所述lcm模组固定装置与所述基础平台装置转动连接；

所述负压气动吸附装置安装在所述lcm模组固定装置上，用于将lcm模组吸附在所述lcm模组固定装置上；

所述距离调节传动装置安装在所述基础平台装置上，当所述lcm模组固定装置带动lcm模组下压时，通过所述距离调节传动装置带动所述前壳组件固定装置向前移动，使lcm模组和前壳组件安装时fpc刚好匹配，避免fpc过短被硬力扯断。

较佳的，所述距离调节传动装置包括传动阀、传动阀调节块、传动滚轮、传动轴、滑轨和传动轴连接固定件；所述传动阀通过所述传动阀调节块固定在所述lcm模组固定装置上，通过调整在所述传动阀调节块的相对位置控制所述传动阀压下行程的长短；当所述lcm模组固定装置下压时，所述传动阀接触所述传动滚轮，所述传动滚轮将下压的力转化为向前推的力，带动所述传动轴向前移动；所述传动轴通过所述传动轴连接固定件固定在所述前壳组件固定装置上，所述传动轴的移动会将力传递给所述前壳组件固定装置，所述前壳组件固定装置架设在两条所述滑轨上，两条所述滑轨安装在所述基础平台装置上。

较佳的，所述距离调节传动装置包括前限位块和后限位块，所述前限位块用于限制所述前壳组件固定装置在前进的行程，当所述传动轴连接固定件向前滑动的时候接触到所述前限位块即停止；所述后限位块用于限制所述前壳组件固定装置在后退的行程，当所述传动轴连接固定件向后滑动的时候接触到所述后限位块即停止。

较佳的，两个所述滑轨上设有弹簧，所述弹簧用于将所述前壳组件固定装置恢复至初始位置。

较佳的，所述距离调节传动装置包括高度限位块，所述高度限位块用以限制所述lcm模组固定装置继续下压，并且所述高度限位块的高度可调。

较佳的，所述前限位块和所述后限位块的位置可调。

较佳的，所述lcm模组固定装置包括固定支柱和角度挡块，所述固定支柱安装在所述基础平台装置上，所述角度挡块固定在所述固定支柱上且所述角度挡块的角度可调，所述角度挡块用于承接所述lcm模组固定装置。

较佳的，所述lcm模组固定装置由电木材料制成。

较佳的，所述前壳组件固定装置与前壳组件形状相适配，用于固定前壳组件，并且所述前壳组件固定装置由pom材质制成。

较佳的，所述负压气动吸附装置包括吸盘、真空气管和脚踩开关，所述脚踩开关通过所述真空气管与所述吸盘连通，所述吸盘内嵌在所述lcm模组固定装置的中央，用于将lcm模组真空吸附在所述lcm模组固定装置上。

较佳的，所述吸盘和lcm模组固定装置之间为无缝对接。

较佳的，所述基础平台装置包括一个由电木材料制成的箱体，所述箱体上设有一标准ac220v电源接口、一电源开关、一静电释放接口以及一负气压管接口。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

本发明设计了可调节的装置，避免人工用手直接去接触lcm模组，这样就不会因为静电或脏污导致lcm模组不良，保证了组装产品较好的一致性，产品质量得到保障；

本发明设计了负压气动吸附装置，其具有大口径吸盘，使lcm模组在装配前被稳定固定，防止脱落，通过脚踩开关使lcm模组在安装后迅速切断真空气压，以保证安装后稳定对接；

本发明的一系列的传动让前壳组件固定装置能够通过两条高精密滑轨轻松滑动，以便弥补lcm模组中的fpc翻转带来的长度损失，并且增加了防呆装置，确保滑动的极限能被控制，消除了过度滑动和回弹带来的质量风险。

本发明能简化操作、降低工时；能达成装配间隙要求，提高产品一致性；能减少fpc断裂风险和降低损耗。

当然，实施本发明的任一产品不要求同时满足上述全部优点。

附图说明

图1为本发明的距离调节传动装置示意图；

图2为本发明的角度控制单元示意图；

图3为本发明的前壳组件固定装置示意图；

图4为本发明的负压气动吸附装置示意图；

图5为本发明的基础平台装置示意图。

图中，1-lcm模组固定装置；2-前壳组件固定装置；3-基础平台装置；4-传动阀；5-传动阀调节块；6-传动滚轮；7-传动轴；8-传动轴连接固定件；9-前限位块；10-后限位块；11-高度限位块；12-固定支柱；13-角度挡块；14-吸盘；15-真空气管；16-脚踩开关；17-电源接口；18-电源开关；19-静电释放接口；20-负气压管接口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。

请综合参照图1至图5，一种显示模组和移动终端基座匹配安装的可调装置，包括lcm模组固定装置1、前壳组件固定装置2、负压气动吸附装置、距离调节传动装置和基础平台装置3。其中，lcm模组固定装置1与基础平台装置3转动连接。负压气动吸附装置安装在lcm模组固定装置1上，用于将lcm模组吸附在lcm模组固定装置1上。距离调节传动装置安装在基础平台装置3上，当lcm模组固定装置1带动lcm模组下压时，通过距离调节传动装置带动前壳组件固定装置2向前移动，使lcm模组和前壳组件安装时fpc刚好匹配，避免fpc过短被硬力扯断。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，距离调节传动装置包括传动阀4、传动阀调节块5、传动滚轮6、传动轴7、滑轨和传动轴连接固定件8。传动阀4通过传动阀调节块5固定在lcm模组固定装置1上，通过调整在传动阀调节块5的相对位置控制传动阀4压下行程的长短。传动阀4和传动阀调节块5之间可以通过螺丝固定，但不以此为限。当lcm模组固定装置1下压时，传动阀4接触传动滚轮6，传动滚轮6将下压的力转化为向前推的力，带动传动轴7向前移动。传动阀4可以为弧形结构，而传动滚轮6为圆形结构，有利于传动阀4下压时推动传动滚轮6向前移动。传动滚轮6以及传动轴7可以设置在滑轨上，传动滚轮6在受到向前推的力时，传动滚轮6带动传动轴7向前移动。传动轴7通过传动轴连接固定件8固定在前壳组件固定装置2上，传动轴7的移动会将力传递给前壳组件固定装置2，前壳组件固定装置2架设在两条滑轨上，两条滑轨安装在基础平台装置3上，这样传动轴7就能够通过传动轴连接固定件8带动前壳组件固定装置2在两条滑轨上移动。

在本发明的一个实施例中，距离调节传动装置包括前限位块9和后限位块10，前限位块9用于限制前壳组件固定装置2在前进的行程，当传动轴连接固定件8向前滑动的时候接触到前限位块9即停止；后限位块10用于限制前壳组件固定装置2在后退的行程，当传动轴连接固定件8向后滑动的时候接触到后限位块10即停止。

进一步地，前限位块9和后限位块10的位置可调，可以选择通过螺丝来调节前限位块9和后限位块10相对前壳组件固定装置2的位置，从而做到可通用于所有类似项目。

在本发明的一个实施例中，两个滑轨上设有弹簧，弹簧用于将前壳组件固定装置2恢复至初始位置。当lcm模组固定装置1掀开的时候，相应的传动轴7和传动阀4都会松开，失去力的控制，滑轨上自带的弹簧将整个前壳组件固定装置2拉回来。

在本发明的一个实施例中，距离调节传动装置包括高度限位块11，高度限位块11用以限制lcm模组固定装置1继续下压，从而避免行程未有效控制导致的压坏lcm模组。高度限位块11的高度可调，可以选择通过螺丝来调节上下高度，从而做到仅仅只是调节高度限位块11的上下高度即可通用于所有类似项目。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，lcm模组固定装置1包括固定支柱12和角度挡块13，固定支柱12安装在基础平台装置3上，角度挡块13固定在固定支柱12上且角度挡块13的角度可调，角度挡块13用于承接lcm模组固定装置1，让lcm模组固定装置1停留在合适的角度状态，从而作业人员能够进行顺畅的操作。固定支柱12和角度挡块13之间可以通过螺丝固定连接，但不以此为限。

在本发明的一个实施例中，lcm模组固定装置1采用防静电的高密度的电木材料精密加工而成，可以是一体成型结构，可以对未装配之前的lcm模组进行固定，上下左右的定位精度≤0.1mm。lcm模组固定装置1替代了人工操作的时候需要人手长久握住lcm模组的状态，并且能有效防止由人体传递的静电对lcm模组造成损伤。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，前壳组件固定装置2与前壳组件形状相适配，用于紧密固定前壳组件，防止前壳组件在组装过程中移动。因为前壳组件的结构很复杂，导致用来固定的上承接面和承接点很少，前壳组件固定装置2使用精密机床按照前壳原始设计的3d图匹配性加工，使前壳组件与前壳组件固定装置2完全对应，从而让前壳组件在装配lcm模组的时候不会产生偏移。前壳组件固定装置2可以采用聚甲醛原料(polyoxymethylene，简称pom)，又名聚氧化次甲基原料。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，容易加工并且能够防止前壳组件固定装置2刮伤。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，负压气动吸附装置包括吸盘14、真空气管15和脚踩开关16。可以选择一个smc真空大口径吸盘，一根3米的真空气管15，真空气管15直接对接工厂公用负气压管道，负气压通过真空气管15传输到吸盘14，而吸盘14是内嵌在lcm模组固定装置1的中央并且是无缝对接避免产生漏气问题，作业人员在生产的时候将lcm模组放在lcm模组固定装置1中，吸盘14的负气压会将lcm模组吸附在lcm模组固定装置1中，从而起到lcm模组固定装置1在悬空未下压状态时不会因为重力的原因脱落。当lcm模组固定装置1下压使lcm模组被贴合到前壳组件上后，为了避免掀起lcm模组固定装置1会带动lcm模组一起上升，所以增加了一个脚踩开关16，当需要掀起lcm模组固定装置1时先用脚踩脚踩开关16，切断负气压连接，lcm模组在无负气压吸力的时候自然脱落，从而使lcm模组被安装后能够贴合在前壳组件中。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，基础平台装置3包括一个由电木材料制成的箱体，箱体上设有一标准ac220v电源接口17、一电源开关18、一静电释放接口19以及一负气压管接口20。基础平台装置3主要为整个设备提供基本的电力供应和气压供应，并且将整个装置上积累的静电电荷释放出来。

可以对上述实施例进行任意结合，本发明的技术效果包括：

1)达成装配间隙要求，提高产品品质；

因为采用了lcm模组固定装置1，而且精度非常高，使lcm模组在未安装之前与在贴合前的位置状态保持一致，而采用了前壳组件固定装置2，又使前壳组件在未安装之前与在贴合前的位置状态保持一致，操作的时候是将两个固定装置通过传动装置进行平行移定，而这个平行移动是预先调试好的距离，并且有前限位块9、后限位块10和高度限位块11存在，从而使得平行移动的距离是固定的。通过两个可控的固定装置以及一个距离可控的传动装置进行组装，其装配产生的间隙是可控的，因此lcm模组和前壳组件四周的间隙保持稳定的状态。

2)减少fpc断裂风险，降低损耗；

因为fpc的有限长度，当fpc的连接器扣合在前壳组件的主板上后，如果将lcm模组固定状态直接翻转，在翻转的过程中fpc会跟随lcm模组固定装置1向后运行，从而导致fpc处于拉扯的状态，继续强行翻转势必会出现fpc断裂，导致整个lcm模组的报废。本发明采用了核心的传动装置，通过传动阀4、传动轴7和滑轨等组件的精密调试配合，使fpc在翻转产生的拉扯行程刚好被滑轨运动的行程所弥补从而避免了fpc的损坏和整个lcm模组的报废，极大降低了组装过程中的损耗。

3)简化操作，降低工时；

本发明只需要进行简单的操作，这些操作包括：a，固定lcm模组；b，固定前壳组件；c，翻压lcm模组固定装置1；d，切断负气压开关；e，掀开lcm模组固定装置1；f，取下贴好的组件。该操作并不需要特殊的技能也不需要特殊的装备，只要经过简单的培训即可操作。而如果完全手工操作，需要用手握住前壳组件，又需要用手握住lcm模组，并且还需要扣合连接器，非常复杂，操作时间也非常长，需要不断调整人员操作的习惯和姿势，并且还需要长时间培训才可以操作，所以本发明极大地简化了操作，降低了人力工时。

4)提高生产一致性，防止出现偏差；

如该方案技术和操作的描述，作业人员只是机械的操作a～f的动作，并不需要人员克服任何困难或者思考判断任何操作问题，其精度由两个固定装置和传动装置进行控制，而一致性由于采取了机械装置并不是靠人工判断缝隙，所以其安装后的产品一致性将非常高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。