对线芯进行夹紧的方法与流程

本发明涉及一种对线芯进行夹紧的方法，属于夹具制造领域。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。

申请号为201720205779.x，发明名称为弹簧式接地线夹具，公开了一种弹簧式接地线夹具，包括夹头、下夹体和握筒，一侧开口的夹头上部形成上夹体，夹头与握筒上中空地开设有滑槽，滑槽内放置有上端与下夹体固接的第一连杆，以及与拉杆固接的第二连杆，第二连杆的下方放置有弹簧；滑槽的侧壁上开有竖槽，拉杆穿过竖槽且可沿竖槽滑动；夹头的竖直内壁上一体成型地凸起有定位块，下夹体上开设有夹体槽，定位块卡合入夹体槽内；夹头的中部贯穿有支撑杆，支撑杆的两端分别固接有内竖杆和外竖杆，内竖杆的末端可抵压于下夹体上，且内竖杆可滑动至夹体槽的上方；使用本发明能够节省倒闸操作时间、增大作业安全系数。

申请号为201621386662.8，发明名称为一种太阳能组件冲孔刀及其安装夹具，涉及太阳能装置中的机加工设备，具体是一种太阳能组件冲孔刀及其安装夹具。包括冲压太阳能组件背板的冲孔刀，冲孔刀固定在安装夹具上，所述冲孔刀的刀体为方形的钢板，刀体的上方设有刀具定位孔，下方端部为刀口；所述刀体通过刀具定位孔固定在刀具安装架上；刀具安装架上设有导向孔，导向孔套接在冲孔导向柱上；所述冲孔导向柱一端固定安装在背板压紧块上，另一端设有限位块；本发明的刀具及夹具，能轻松快捷完成背板的冲孔作业，定位精准，无需人工操作，冲孔尺寸精密，切削边缘平整美观无残留背板。

但是上述的夹具均具有一个特点，结构复杂，操作起来其实也并不顺利，出现失误的可能性也很大，因此亟需一种操作简单，效率却很高的夹具出现。

技术实现要素：

本发明提供一种对线芯进行夹紧的方法，不仅结构简单，操作方便，而且在操作过程中，简单的操作方式即可获得较高的操作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对线芯进行夹紧的方法，包括以下步骤：

第一步：安装第一夹紧结构，在第一圆柱形柱体上均匀开设多个旋转通孔，每个旋转通孔内均插入压紧柱，将第一旋转结构底部圆周上安装的多个第一滑块与第一圆柱形柱体顶部圆周开设的第一滑槽匹配安装，使得第一圆柱形柱体与第一旋转结构可滑动旋转；

第二步：安装第二夹紧结构，在第二圆柱形柱体上均匀开设多个按压凹槽，将第二旋转结构顶部圆周上安装的多个第二滑块与第二圆柱形柱体底部圆周开设的第二滑槽匹配安装，是的第二圆柱形柱体与第二旋转结构可滑动旋转；

第三步：安装第一夹紧结构和第二夹紧结构，将第一夹紧结构垂直安装在第二夹紧结构上方，两者同轴布设，同时保证第一夹紧结构的压紧柱与第二夹紧结构的按压凹槽位置相对应；

第四步：调试系统，旋转第一圆柱形柱体，使得第一圆柱形柱体与第一旋转结构可以相对旋转，旋转第二圆柱形柱体，使得第二圆柱形柱体与第二旋转结构可以相对旋转，上下移动压紧柱，保证压紧柱在旋转通孔内可上下自由移动；

第五步：夹紧操作，将线芯横向放置在第一夹紧结构与第二夹紧结构之间，夹紧柱对准线芯位置，向下移动夹紧柱，调节第一圆柱形柱体和第二圆柱形柱体，对线芯进行夹紧；将线芯竖向放置在第一夹紧结构与第二夹紧结构之间，线芯的底端放置在按压凹槽内，向下移动夹紧柱，调节第一圆柱形柱体和第二圆柱形柱体，对线芯进行夹紧；

作为本发明的进一步优选，前述的旋转通孔开设有三个；

作为本发明的进一步优选，前述的按压凹槽开设有三个；

作为本发明的进一步优选，在第一夹紧结构的一侧安装固定一个第一旋转杆，用于调试第一圆柱形柱体与第一旋转结构相对旋转的角度；

作为本发明的进一步优选，在第二夹紧结构的一侧安装固定一个第二旋转杆，用于调试第二圆柱形柱体与第二旋转结构相对旋转的角度。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一夹紧机构与第二夹紧机构的设置，通过两者协调操作，将待夹物稳稳夹紧；

通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的设置，当其中一个夹紧机构出现问题时，另一个夹紧机构继续完成夹紧工作，不影响剩余操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构左视图；

图2是本发明的优选实施例的第一夹紧结构与第一旋转结构连接后的左视图；

图3是本发明的优选实施例的第二夹紧结构与第二旋转结构连接后的左视图；

图4是本发明的优选实施例的第一圆柱形柱体的俯视图；

图5是本发明的优选实施例的第二圆柱形柱体的俯视图。

图中：1为旋转通孔，2为夹紧柱，3为第一滑槽，4为第一滑块，5为第二滑槽，6为第二滑块，8为按压凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示，本发明包括以下技术特征：旋转通孔1，夹紧柱2，第一滑槽3，第一滑块4，第二滑槽5，第二滑块6，按压凹槽8。

本发明的一种对线芯进行夹紧的方法，包括以下步骤：

第一步：安装第一夹紧结构，在第一圆柱形柱体上均匀开设多个旋转通孔，每个旋转通孔内均插入压紧柱，将第一旋转结构底部圆周上安装的多个第一滑块与第一圆柱形柱体顶部圆周开设的第一滑槽匹配安装，使得第一圆柱形柱体与第一旋转结构可滑动旋转；

第二步：安装第二夹紧结构，在第二圆柱形柱体上均匀开设多个按压凹槽，将第二旋转结构顶部圆周上安装的多个第二滑块与第二圆柱形柱体底部圆周开设的第二滑槽匹配安装，是的第二圆柱形柱体与第二旋转结构可滑动旋转；

第三步：安装第一夹紧结构和第二夹紧结构，将第一夹紧结构垂直安装在第二夹紧结构上方，两者同轴布设，同时保证第一夹紧结构的压紧柱与第二夹紧结构的按压凹槽位置相对应；

第四步：调试系统，旋转第一圆柱形柱体，使得第一圆柱形柱体与第一旋转结构可以相对旋转，旋转第二圆柱形柱体，使得第二圆柱形柱体与第二旋转结构可以相对旋转，上下移动压紧柱，保证压紧柱在旋转通孔内可上下自由移动；

第五步：夹紧操作，将线芯横向放置在第一夹紧结构与第二夹紧结构之间，夹紧柱对准线芯位置，向下移动夹紧柱，调节第一圆柱形柱体和第二圆柱形柱体，对线芯进行夹紧；将线芯竖向放置在第一夹紧结构与第二夹紧结构之间，线芯的底端放置在按压凹槽内，向下移动夹紧柱，调节第一圆柱形柱体和第二圆柱形柱体，对线芯进行夹紧；

作为本发明的进一步优选，前述的旋转通孔开设有三个；

作为本发明的进一步优选，前述的按压凹槽开设有三个；

作为本发明的进一步优选，在第一夹紧结构的一侧安装固定一个第一旋转杆，用于调试第一圆柱形柱体与第一旋转结构相对旋转的角度；

作为本发明的进一步优选，在第二夹紧结构的一侧安装固定一个第二旋转杆，用于调试第二圆柱形柱体与第二旋转结构相对旋转的角度。

上述方法使用的结构包括第一夹紧结构和第二夹紧结构，且第一夹紧结构置于第二夹紧结构上方，两者共同作用实现对待夹物的夹紧；

前述的第一夹紧结构包括第一圆柱形柱体，在第一圆柱形柱体上均匀开设多个旋转通孔，在每个旋转通孔内插入压紧柱，前述的压紧柱能够在旋转通孔内上下移动；

前述的第二夹紧结构包括第二圆柱形柱体，在第二圆柱形柱体上均匀开设多个按压凹槽，所述按压凹槽的位置于旋转通孔的位置一一对应匹配；

作为本发明的进一步优选，所述的第二夹紧结构还包括第二旋转结构，第二旋转结构置于第二圆柱形柱体底部，两者可旋转连接；

作为本发明的进一步优选，所述的第一夹紧结构还包括第一旋转结构，第一旋转结构置于第一圆柱形柱体顶部，两者可旋转连接；

作为本发明的进一步优选，在第二圆柱形柱体底部圆周开设第二滑槽，在第二旋转结构顶部圆周上安装多个第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配，第二圆柱形柱体与第二旋转结构可滑动旋转；

作为本发明的进一步优选，在第一圆柱形柱体顶部圆周开设第一滑槽，在第一旋转结构底部圆周上安装多个第一滑块，第一滑块与第一滑槽相匹配，第一圆柱形柱体与第一旋转结构可滑动旋转。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。