一种熔融指数测定仪拆装口模机构的制作方法

本发明涉及一种熔融指数测定仪，尤其涉及一种熔融指数测定仪拆装口模机构。

背景技术：

塑料融体流经出料口内孔的质量，来计算塑料的熔融指数，熔融指数仪是被广泛应用于高分子材料生产与应用领域中的测量仪器。在一定温度与压力下，塑料的熔融指数的测试精度取决于出料口内孔的几何精度、表面粗糙度、长度，这类出料口具有：内孔孔径细(φ2.095+-0.025，φ1.0180+-0.010)，尺寸精度要求严格，内孔的表面粗糙度低，孔径的细长比大(一般在1∶5-15)等特点，因此加工时有相当的难度。在试验完成后，正常需要对口模进行清理，传统清理口模方式需将其拆卸下来，拆卸方式麻烦，安装也麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，拆卸口模及安装方便快捷，工作效率高，保证测试数据准确的一种熔融指数测定仪拆装口模机构。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括料筒和压杆，所述压杆位于料筒内，所述压杆顶端设置有加压砝码，所述料筒内底部设有口模，所述料筒外套有加热体，所述加热体外表面及口模下方设有封闭的外壳，所述口模下方与外壳底部上方之间设有口模挡板，所述口模挡板一端设有贯穿外壳的手柄，所述口模挡板上设有贯穿口模挡板上下端面的腰型孔，所述腰型孔上设有落模孔，所述腰型孔的长度方向与手柄长度方向一致，所述腰型孔的宽度尺寸小于口模外径尺寸且大于口模内径尺寸，所述落模孔为圆孔，所述落模孔的孔径尺寸大于口模外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体与外壳之间设有保温棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体为电加热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒的材质采用合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体内设有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆的长度大于料筒的长度，所述压杆上端外部焊接有与压杆同轴心线的圆盘，所述加压砝码套装在压杆和圆盘上。

本发明的优点是：

本发明结构简单，在工作过程时，口模由口模挡板支撑，在拆卸口模时，拽动手柄带动口模挡板移动，使得口模从落模孔内落下，方便快捷省时省力，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中口模挡板的结构示意图。

图中1是料筒、2是压杆、3是加压砝码、4是口模、5是加热体、6是外壳、7是口模挡板、8是手柄、9是腰型孔、10是落模孔、11是保温棉、12是温度传感器、13是圆盘。

具体实施方式

一种熔融指数测定仪拆装口模机构，包括料筒1和压杆2，所述压杆2位于料筒1内，所述压杆2顶端设置有加压砝码3，所述料筒1内底部设有口模4，所述料筒1外套有加热体5，所述加热体5外表面及口模4下方设有封闭的外壳6，所述口模4下方与外壳6底部上方之间设有口模挡板7，所述口模挡板7一端设有贯穿外壳6的手柄8，所述口模挡板7上设有贯穿口模挡板7上下端面的腰型孔9，所述腰型孔9上设有落模孔10，所述腰型孔10的长度方向与手柄8长度方向一致，所述腰型孔10的宽度尺寸小于口模4外径尺寸且大于口模4内径尺寸，所述落模孔10为圆孔，所述落模孔10的孔径尺寸大于口模4外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体5与外壳6之间设有保温棉11。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体5为电加热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒1的材质采用合金材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体5内设有温度传感器12。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆2的长度大于料筒1的长度，所述压杆2上端外部焊接有与压杆2同轴心线的圆盘13，所述加压砝码3套装在压杆2和圆盘13上。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种熔融指数测定仪拆装口模机构。包括料筒和压杆，压杆位于料筒内，压杆顶端设置有加压砝码，料筒内底部设有口模，料筒外套有加热体，加热体外表面及口模下方设有封闭的外壳，口模下方与外壳底部上方之间设有口模挡板，口模挡板一端设有贯穿外壳的手柄，口模挡板上设有贯穿口模挡板上下端面的腰型孔，腰型孔上设有落模孔，腰型孔的长度方向与手柄长度方向一致，腰型孔的宽度尺寸小于口模外径尺寸且大于口模内径尺寸，落模孔为圆孔，落模孔的孔径尺寸大于口模外径尺寸。本发明结构简单，在工作过程时，口模由口模挡板支撑，在拆卸口模时，拽动手柄带动口模挡板移动，使得口模从落模孔内落下，方便快捷省时省力，工人劳动强度低，工作效率高。

技术研发人员：沈克会
受保护的技术使用者：江苏新真威试验机械有限公司
技术研发日：2017.10.14
技术公布日：2019.04.23