一种模切机自动调压装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种模切机自动调压装置。

背景技术：

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，现有的模切机在使用时需要工人拆卸进行调压，不仅效率低下，调压精度不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种模切机自动调压装置，改变原有的调压结构，通过人工控制电机进行调压，减轻劳动强度，提高调压精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模切机自动调压装置，包括：支撑机构、动力机构和升降机构。

所述支撑机构包括壳体、升降座、上模盖和下模盖，所述下模盖连接于壳体，下模盖设于升降座和上模盖之间，升降座设于壳体的内部，升降座和上模盖之间通过多个导柱连接，导柱穿过下模盖。

所述动力机构包括调压电机、调压蜗杆和调压蜗轮，所述调压电机的壳体连接于升降座，调压电机的轴端通过链条连接于调压蜗杆，调压蜗杆通过支撑块连接于升降座，调压蜗杆啮合于调压蜗轮。

所述升降机构包括调压转轴、支座、升降螺母和螺母套，所述调压转轴竖直设置，调压转轴通过滑键连接于调压蜗轮，调压转轴远离调压蜗轮的一端挖有凹槽，所述支座的下端设于凹槽内，支座与调压转轴之间连接有推力轴承，支座的外侧套有升降螺母，升降螺母连接于调压转轴，升降螺母的外侧套有螺母套，螺母套连接于升降座，螺母套与升降螺母之间通过螺纹连接。

进一步的，所述导柱设有四个，四个导柱以矩形分布。

进一步的，所述调压蜗杆的其中一端通过链条连接于调压电机，调压蜗杆的另一端连接有编码器。

进一步的，所述升降螺母的其中一端通过螺钉连接于调压转轴，升降螺母的另一端通过轴承限位。

进一步的，所述支座的远离调压转轴的一端通过偏心连杆连接于偏心轴，偏心轴通过键连接有主传动轮。

进一步的，所述偏心轴可转动连接于偏心连杆，所述支座通过连接轴可转动连接于偏心连杆。

进一步的，所述螺母套的一侧连接有锁紧气缸的缸杆，锁紧气缸的缸体连接于升降座，当锁紧气缸的缸杆收缩时，螺母套卡紧升降螺母。

进一步的，所述壳体内部连接有两个竖直的导向杆，两个导向杆均穿过升降座，两个导向杆以调压转轴的轴线为中心对称分布。

进一步的，每个所述导向杆的两侧分别设有一个弹簧，所述弹簧的其中一端连接于升降座的下表面，弹簧的另一端连接于壳体。

进一步的，所述上模座连接有多个锁紧杆，所述壳体的下侧连接有多个支撑台。

相对于现有技术，本发明所述的一种模切机自动调压装置具有以下优势：

本发明所述的一种模切机自动调压装置，通过调节电机，实现模切机的自动调压，同时通过编码器的反馈实现精准调节，通过锁紧气缸实现锁紧和限位，防止其使用时滑动。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意剖视图；

图2为图1中b-b方向剖视图；

图3为图1中a部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-上模盖；2-下模盖；3-偏心轴；4-偏心连杆；5-主传动轮；6-支座；7-连接轴；8-导柱；9-锁紧气缸；10-升降座；11-弹簧；12-升降螺母；13-螺母套；14-调压蜗轮；15-调压转轴；16-调压蜗杆；17-导向杆；18-调压电机；19-壳体；20-支撑台；21-锁紧杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～3所示，一种模切机自动调压装置，包括：支撑机构、动力机构和升降机构。

所述支撑机构包括壳体19、升降座10、上模盖1和下模盖2，所述下模盖2连接于壳体19，下模盖2设于升降座10和上模盖1之间，升降座10设于壳体19的内部，升降座10和上模盖1之间通过多个导柱8连接，导柱8穿过下模盖2。

所述动力机构包括调压电机18、调压蜗杆16和调压蜗轮14，所述调压电机18的壳体连接于升降座10，调压电机18的轴端通过链条连接于调压蜗杆16，调压蜗杆16通过支撑块连接于升降座10，调压蜗杆16啮合于调压蜗轮14。

所述升降机构包括调压转轴15、支座6、升降螺母12和螺母套13，所述调压转轴15竖直设置，调压转轴15通过滑键连接于调压蜗轮14，调压转轴15远离调压蜗轮14的一端挖有凹槽，所述支座6的下端设于凹槽内，支座6与调压转轴15之间连接有推力轴承，支座6的外侧套有升降螺母12，升降螺母12连接于调压转轴15，升降螺母12的外侧套有螺母套13，螺母套13连接于升降座10，螺母套13与升降螺母12之间通过螺纹连接。

所述导柱8设有四个，四个导柱8以矩形分布。

所述调压蜗杆16的其中一端通过链条连接于调压电机18，调压蜗杆16的另一端连接有编码器。

所述升降螺母12的其中一端通过螺钉连接于调压转轴15，升降螺母12的另一端通过轴承限位。

所述支座6的远离调压转轴15的一端通过偏心连杆4连接于偏心轴3，偏心轴3通过键连接有主传动轮5。

所述偏心轴3可转动连接于偏心连杆4，所述支座6通过连接轴7可转动连接于偏心连杆4。

所述螺母套13的一侧连接有锁紧气缸9的缸杆，锁紧气缸9的缸体连接于升降座10，当锁紧气缸9的缸杆收缩时，螺母套13卡紧升降螺母12。

所述壳体19内部连接有两个竖直的导向杆17，两个导向杆17均穿过升降座10，两个导向杆17以调压转轴15的轴线为中心对称分布。

每个所述导向杆17的两侧分别设有一个弹簧11，所述弹簧11的其中一端连接于升降座10的下表面，弹簧11的另一端连接于壳体19。

所述上模座1连接有多个锁紧杆21，所述壳体19的下侧连接有多个支撑台21。

该装置工作原理，使用时，打开锁紧杆21，将刀具连接于上模盖1，再通过锁紧杆21将刀具锁紧，启动调压电机18，调压电机18通过链条带动调压蜗杆16转动，编码器对调压蜗杆16的转动进行反馈，提高精度，调压蜗杆16通过调压蜗轮15带动调压转轴15转动，调压转轴15带动升降螺母12一同转动，升降螺母12通过螺母套13带动升降座10上下移动，升降座10的下侧连接有弹簧11，弹簧11对升降座10起到缓冲的作用，升降座10通过导柱8带动上模盖1一起上下移动，实现调压，调压完成后，锁紧气缸9对螺母套13进行锁紧即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。