本实用新型涉及圆盘类零件支撑架技术领域，特别是涉及自动编码的圆盘类零件支撑架。
背景技术：
现有的圆盘状零部件在加工过程中或者加工完成后等待装配时，需要单独存放，从而保证其外观完整以及防止表面受损。
现有的圆盘状零部件，单独存放需要占用较大的面积，尤其是对于尺寸较大，并且生产的片状零部件较多时，场地较为紧张。
此外现有的圆盘状零部件在存放时，基本上是大面积摊开，从而保证其完整性以及质量。没有明确标注，也难以获取搬运以及装配。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种占用空间小、自动识别圆盘状零部件的码放支架，从而保证圆盘状零部件在加工过程以及安装过程中具有较好的使用效果，同时提高了这一过程的效率，保证了圆盘状零部件的外观以及力学性能的完整性。
本实用新型所采用的技术方案是：自动编码的圆盘类零件支撑架，包括支撑底板和套筒、控制面板，套筒为圆柱筒结构，并且其侧面的竖直方向上设有一个T字形滑槽，T字形滑槽的内设有若干分隔片，每一片分隔片用于分隔两个相邻的零部件；
T字形滑槽的顶部位置处安装有扫码器，扫码器连接控制面板，控制面板显示置于套筒外的圆盘类零件的零件清单以及位置。进一步地，支撑底板的底部设有至少三根支撑脚，每一个根支撑脚上设有滚轮或者万向轮。
进一步地，控制面板通过立柱固定在套筒的顶部位置，立柱的外部还套有柔性垫层。
进一步地，立柱为高度方向可调节结构，并且其通过调高装置调节其在竖直方向上的高度。
进一步地，调高装置为螺栓或者气缸驱动的竖直方向的调高结构 。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆盘类零件支撑架，在底板上方设置了圆柱筒结构的套筒，用于定位圆盘类零部件，并且在套筒的一个侧方设置了竖直方向的T字形滑槽，该T字形滑槽用于放置若干分隔片，每一个分隔片将两个相邻的圆盘类零部件分隔开来，便于取放。此外，本实用新型的T字形滑槽顶部位置处还设有扫码器，扫码器将盘类零件上的二维码或者其他编码信息扫码传输至控制面板实现对圆盘类心零部件的统计，方便工作人员自动存取圆盘类零部件，并且能够精确地地位每一个圆盘类零部件所在的位置，提高了圆盘类零部件的加工以及使用效率，并且使用该支架可以节省较多空间。 附图说明
图1为自动编码的圆盘类零件支撑架的结构图；
其中：1-支撑底板，2-套筒，21- T字形滑槽；3-控制面板，4-支撑脚，5-滚轮或者万向轮，6-分隔片，7-扫码器，8-立柱，9-柔性垫层，10-调高装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，自动编码的圆盘类零件支撑架，包括支撑底板1和套筒2、控制面板3，套筒2为圆柱筒结构，并且其侧面的竖直方向上设有一个T字形滑槽21，T字形滑槽21的内设有若干分隔片6，每一片分隔片6用于分隔两个相邻的零部件；其中分隔片6为T型结构具有较好的分隔效果，T字形滑槽21的顶部位置处安装有扫码器7，扫码器7连接控制面板3，控制面板3显示置于套筒2外的圆盘类零件的零件清单以及位置。
在上述实施例中，支撑底板1的底部设有至少三根支撑脚4，每一个根支撑脚4上设有滚轮或者万向轮5，方便随处移动。
在上述实施例中，控制面板3通过立柱8固定在套筒2的顶部位置，立柱8的外部还套有柔性垫层9，具有较长的使用寿命。
在上述实施例中，立柱8为高度方向可调节结构，并且其通过调高装置10调节其在竖直方向上的高度，便于调高。
在上述实施例中，调高装置10为螺栓或者气缸驱动的竖直方向的调高结构，均具有较好的调节效果，但是螺栓调高适用于小高度范围内调高，气缸驱动的调高装置为大尺寸的零部件的调高装置，有助于提高自动化。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。