一种包板机的切纸机构的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，特别是一种包板机的切纸机构。

背景技术：

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，目前，在包板机中，隔板纸直接是通过送纸机构送入，再将纸条裁切至指定的长度，并在叠片通道的下部设置承托装置，将隔板纸承托至其中心与叠片通道对应，当极板通过推板机构穿过隔板纸中心，使得隔板纸包裹在基板的上下方，即可完成包板，但是该结构需要同时的配备送纸装置、裁切装置、承托装置，且承托装置还需要根据不同的极板规格进行调整，结构繁琐，使用非常的不方便，特别是在小型、微型电池中的包板机中显得极不适用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包板机的切纸机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包板机的切纸机构，包括：

纸张输送通道组件；

送纸机构，所述送纸机构设置在纸张输送通道组件上，用于输送纸张；

剪切机构，所述剪切机构设置在纸张输送通道组件上，所述剪切机构能够与送纸机构配合间隔的局部切断纸张。

所述剪切机构包括一切纸驱动装置及剪切刀，所述剪切刀的刀刃位置上开设有至少一组的缺口，所述切纸驱动装置能够带动剪切刀向纸张输送通道组件上的纸张移动并局部的切断纸张。

所述切纸驱动装置为一切纸气缸，所述切纸气缸通过一切纸气缸安装座固定至纸张输送通道组件，所述剪切刀设置在一切刀座上，所述切刀座连接至切纸气缸的顶杆。

所述送纸机构包括送纸架、送纸主动滚柱、送纸从动滚柱、送纸电机，所述送纸架安装至纸张输送通道组件，所述送纸电机固定在送纸架上，所述送纸主动滚柱和送纸从动滚柱相对的转动设置在送纸架上，所述送纸电机通过一皮带传动机构连接至送纸主动滚柱，所述送纸主动滚柱与送纸从动滚柱通过一同步齿轮组联动，纸张能够从送纸主动滚柱和送纸从动滚柱之间穿过并由送纸主动滚柱和送纸从动滚柱输送。

所述剪切机构能够与送纸机构配合间隔的局部切断纸张使得纸张形成多段与极板对应的包板纸，所述纸张输送通道组件下部配置有一纸张压紧装置，所述纸张压紧装置能够压紧与纸张最下端包板纸相邻的包板纸。

所述纸张压紧装置包括固定在纸张输送通道组件上的压紧气缸及设置在压紧气缸上的压块。

所述压块设置在一压块座上，所述压块座通过一导柱结构滑动设在纸张输送通道组件的一侧，所述压紧气缸安装在纸张输送通道组件另一侧，所述压紧气缸的顶杆穿过纸张输送通道组件后与压块座连接。

所述纸张输送通道组件包括位于送纸机构上方的上输送通道及位于送纸机构下方的下输送通道。

本实用新型的有益效果是：

一种包板机的切纸机构，包括：纸张输送通道组件、送纸机构、剪切机构；所述送纸机构设置在纸张输送通道组件上，用于输送纸张；所述剪切机构设置在纸张输送通道组件上，所述剪切机构能够与送纸机构配合间隔的局部切断纸张，该间隔长度根据极板的规格设置，一般为极板长度的两倍左右，通过送纸机构将最下段的纸张输送至叠片通道，并使最下段的纸张的中心与叠片通道对应，当极板穿过纸张时，自动的拉断最下段的纸张，并完成包板的工序，结构简单，合理，占用空间小，机构稳定、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解构示意图；

图3是本实用新型剪切机构的分解构示意图；

图4是本实用新型送纸机构的分解构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种包板机的切纸机构，包括：纸张输送通道组件21、送纸机构22，剪切机构23。

如图所示，所述送纸机构22设置在纸张输送通道组件21上，用于输送纸张20；所述剪切机构23设置在纸张输送通道组件21上，所述剪切机构23能够与送纸机构22配合间隔的局部切断纸张20，该间隔长度根据极板的规格设置，一般为极板长度的两倍左右，通过送纸机构22将最下段的纸张输送至叠片通道，并使最下段的纸张的中心与叠片通道对应，当极板穿过纸张时，自动的拉断最下段的纸张，并完成包板的工序，结构简单，合理，占用空间小，机构稳定、可靠。

优选的，所述剪切机构23包括一切纸驱动装置231及剪切刀232，所述剪切刀232的刀刃位置上开设有至少一组的缺口232a，所述切纸驱动装置231能够带动剪切刀232向纸张输送通道组件21上的纸张20移动并局部的切断纸张20，在本实施例中，通过缺口232a，使得纸张段之间具有至少一个的连接点，不会完全的切断纸张。

在具体实施过程中，所述的剪切机构23还可为带缺口的剪刀结构或双向的平行剪切机构，在此不作详述。

如图所示，优选的所述切纸驱动装置231为一切纸气缸，所述切纸气缸通过一切纸气缸安装座233固定至纸张输送通道组件21，所述剪切刀232设置在一切刀座234上，所述切刀座234连接至切纸气缸的顶杆，当然，在具体实施过程中，所述的切纸驱动装置231还可为丝杆机构等，在此不作详述。

优选的，所述送纸机构22包括送纸架221、送纸主动滚柱222、送纸从动滚柱223、送纸电机224，所述送纸架221安装至纸张输送通道组件21，所述送纸电机224固定在送纸架221上，所述送纸主动滚柱222和送纸从动滚柱223相对的转动设置在送纸架221上，所述送纸电机224通过一皮带传动机构225连接至送纸主动滚柱222，所述送纸主动滚柱222与送纸从动滚柱223通过一同步齿轮组226联动，纸张20能够从送纸主动滚柱222和送纸从动滚柱223之间穿过并由送纸主动滚柱222和送纸从动滚柱223输送，在本实施例中，所述送纸电机224优选的伺服电机，可以根据包板工序的情况调节送纸的速度、送纸的距离、送纸的间隔，以配合剪切机构23将纸张局部的切断至与极板对应的长度，并将最下段的纸张的中心输送至与叠片通道对应。

当然，在具体实施过程中，还可直接的通过多组的滚轮配合输送纸张，送纸主动滚柱222与送纸从动滚柱223还可通过同步带轮机构实现同步反向转动。

在本实用新型中，若每次纸张输送通道组件21仅预留一端的局部切断的纸张，可直接的通过送纸机构22拉住纸张，避免极板穿过时无法拉断纸张或过长的拉断纸张。

在本实施例中，为方便机构的配置并保证工作的效率，所述剪切机构23能够与送纸机构22配合间隔的局部切断纸张20使得纸张20形成多段与极板对应的包板纸，此时，为了保证极板每次拉断的纸张为最下段，本实施例在所述纸张输送通道组件21下部配置有一纸张压紧装置24，所述纸张压紧装置24能够压紧与纸张20最下端包板纸相邻的包板纸。

优选的，所述纸张压紧装置24包括固定在纸张输送通道组件21上的压紧气缸241及设置在压紧气缸241上的压块242，所述压块242设置在一压块座243上，所述压块座243通过一导柱结构滑动设在纸张输送通道组件21的一侧，所述压紧气缸241安装在纸张输送通道组件21另一侧，所述压紧气缸241的顶杆穿过纸张输送通道组件21后与压块座243连接，当压紧气缸241的顶杆后退时即可压紧与纸张20最下端包板纸相邻的包板纸，防止包板纸拉断的过长。

在具体实施过程中，所述的纸张压紧装置24还可采用丝杆推塔机构或压紧轮式的压紧定位机构，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，所述纸张输送通道组件21包括位于送纸机构22上方的上输送通道211及位于送纸机构22下方的下输送通道212，其中上输送通道211连接至放卷装置，以连续的送入纸张，所述下输送通道212与叠片通道对接。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。