一种电批批头结构的制作方法

本实用新型涉及批头领域，具体涉及一种电批批头结构。

背景技术：

随着科技的发展，手机等电子产品越来越小形化，现在电子产品上使用的螺丝一般都采用M2以下的螺丝，这些螺丝用电批组装时，一般需要先对螺丝头吸附，然后进行锁紧作业，大量会采用批头。

现有的批头如图1所示，主要包括批头本体100、气源接气孔103和吸附孔104，批头本体100包括连接固定部101和锁螺丝部102，锁螺丝部102上设有吸附孔104，连接固定部101的外圆周表面设有气源接气孔103，其中气源接气孔103与吸附孔104连通，吸附孔104用于吸附螺丝，但是由于螺丝尺寸较小，导致实际加工和设计时，吸附孔104的直径更小，一般吸附孔104的直径在1mm以下，有些甚至在0.5mm以下，吸附孔104通过电火花进行加工，由于吸附孔与气源接气孔之间的距离较长，一般在100mm以上，电火花加工时，火花丝走丝时容易断，而且长距离的加工时，容易造成吸附孔同轴度公差较大，容易造成批头本体圆周表面的破孔，加工时废品率较高，加工时间较长。

因此，亟需一种容易加工，结构简单的电批批头结构。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电批批头结构，该电批批头结构便于实际的加工制造。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电批批头结构，包括批头本体，所述批头本体包括连接固定部和锁螺丝部，其特征在于，所述连接固定部的外圆周表面设有气源接气孔，所述连接固定部的轴向设有盲孔，所述盲孔与所述气源接气孔连通，所述锁螺丝部设有吸附孔，所述吸附孔与所述盲孔连通，所述盲孔的一部分深度位于所述锁螺丝部中，所述盲孔的直径大于所述吸附孔的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在连接固定部的轴向设置盲孔，盲孔的一部分深度位于锁螺丝部中，使得吸附孔的加工长度大大变短，而且盲孔的加工直径大于吸附孔的直径，盲孔的加工相对简单，可以钻孔加工，避免了传统吸附孔加工时产生的火花丝断裂，批头本体表面出现破孔的情况，大大降低了加工时的废品率，加工简单，大大降低了加工时间，从而降低生产成本。

进一步地，所述吸附孔的轴线与所述盲孔的轴线相偏离，且所述吸附孔的轴线与所述盲孔的轴线相平行。

采用上述技术方案的有益效果是：便于吸附孔的加工，同时保证后续螺丝头表面定位以及拧紧时的批头端部形状的设计。

进一步地，所述气源接气孔的轴线与所述吸附孔的轴线或所述盲孔的轴线相垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：保证螺丝吸附时气流的稳定性，便于气流均匀的排出。

进一步地，所述吸附孔的沿所述锁螺丝部的轴线周向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：可以设置多个均匀分布的吸附孔，保证吸附螺丝时吸附力的平衡。

进一步地，所述固定连接部的外圆周表面还设有用于与电批连接时防止批头来回直线运动的限位凹槽，所述限位凹槽内放置有钢珠滚轮。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置限位凹槽，保证电批批头与电批连接时位置的准确性，同时限制电批批头沿其自身的轴线来回运动。

进一步地，所述固定连接部的一端端部设有连接定位部，所述连接定位部的截面为半圆环。

采用上述技术方案的有益效果是：便于电批批头与电批连接时的位置定位，设置连接定位部的截面为半圆形环，限制沿轴线旋转的自由度，保证电批批头使用时，不会绕其自身轴线旋转。

进一步地，所述锁螺丝部远离所述固定连接部的一端设有“十”字形凸起，所述吸附孔设有4个，所述吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于所述“十”字形凸起的直角的角平分线上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置“十”字形凸起，保证对十字形螺丝头的拧紧，吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于“十”字形凸起的直角的角平分线上，对螺丝头部进行均匀吸附。

进一步地，所述“十”字形凸起的几何中心处设有导向圆棒。

采用上述技术方案的有益效果是：在进行十字形对位时，起到导向作用。

进一步地，所述锁螺丝部远离所述固定连接部的一端设有“Y”形凸起，所述吸附孔设有3个，所述吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于所述“Y”形凸起的角平分线上。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置“Y”形凸起，保证对Y字形螺丝头的拧紧，吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于“Y”形凸起的角平分线上，对螺丝头部进行均匀吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型主视图的结构示意图。

图4是本实用新型A-A剖的结构示意图。

图5是本实用新型“十”字形凸起和导向凸起的结构示意图。

图6是本实用新型“Y”形凸起的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

100-批头本体；101-连接固定部；102-锁螺丝部；103-气源接气孔；104-吸附孔；1-锁螺丝部；2-连接固定部；10-批头本体；11-吸附孔；12-“十”字形凸起；13-导向圆棒；14-“Y”形凸起；21-气源接气孔；22-限位凹槽；23-连接定位部；24-盲。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种电批批头结构，包括批头本体10，批头本体10包括连接固定部2和锁螺丝部1，连接固定部2的外圆周表面设有气源接气孔21，连接固定部2的轴向设有盲孔24，盲孔24与气源接气孔21连通，锁螺丝部1设有吸附孔11，吸附孔11与盲孔24连通，盲孔24的一部分深度位于锁螺丝部1中，盲孔24的直径大于吸附孔11的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在连接固定部的轴向设置盲孔，盲孔的一部分深度位于锁螺丝部中，使得吸附孔的加工长度大大变短，而且盲孔的加工直径大于吸附孔的直径，盲孔的加工相对简单，可以钻孔加工，避免了传统吸附孔加工时产生的火花丝断裂，批头本体表面出现破孔的情况，大大降低了加工时的废品率，加工简单，大大降低了加工时间，从而降低生产成本。

本实用新型的使用如下，将连接固定部与电批批头连接，电批批头对盲孔的上部进行密封，将气源接在气源接气孔上，此时，盲孔、气源接气孔和吸附孔形成一个通路，气流通过气源吸附孔，经过盲孔底部流向气源接气孔流出，实现对螺丝的吸附。

在本实用新型的另一些实施方式中，吸附孔11的轴线与盲孔24的轴线相偏离，且吸附孔11的轴线与盲孔24的轴线相平行。采用上述技术方案的有益效果是：便于吸附孔的加工，同时保证后续螺丝头表面定位以及拧紧时的批头端部形状的设计。

在本实用新型的另一些实施方式中，气源接气孔21的轴线与吸附孔11的轴线或盲孔24的轴线相垂直。采用上述技术方案的有益效果是：保证螺丝吸附时气流的稳定性，便于气流均匀的排出。

在本实用新型的另一些实施方式中，吸附孔11的沿锁螺丝部1的轴线周向设置。采用上述技术方案的有益效果是：可以设置多个均匀分布的吸附孔，保证吸附螺丝时吸附力的平衡。

在本实用新型的另一些实施方式中，固定连接部2的外圆周表面还设有用于与电批连接时防止批头来回直线运动的限位凹槽22，限位凹槽内22放置有钢珠滚轮。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置限位凹槽，保证电批批头与电批连接时位置的准确性，同时限制电批批头沿其自身的轴线来回运动。

在本实用新型的另一些实施方式中，固定连接部2的一端端部设有连接定位部23，连接定位部23的截面为半圆环。采用上述技术方案的有益效果是：便于电批批头与电批连接时的位置定位，设置连接定位部的截面为半圆形环，限制沿轴线旋转的自由度，保证电批批头使用时，不会绕其自身轴线旋转。

在本实用新型的另一些实施方式中，锁螺丝部1远离固定连接部2的一端设有“十”字形凸起12，吸附孔11设有4个，吸附孔11在轴线方向的投影的圆心位于“十”字形凸起12的直角的角平分线上。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置“十”字形凸起，保证对十字形螺丝头的拧紧，吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于“十”字形凸起的直角的角平分线上，对螺丝头部进行均匀吸附。

在本实用新型的另一些实施方式中，“十”字形凸起12的几何中心处设有导向圆棒13。采用上述技术方案的有益效果是：在进行十字形对位时，起到导向作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，锁螺丝部1远离固定连接部2的一端设有“Y”形凸起14，吸附孔11设有3个，吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于“Y”形凸起的角平分线上。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置“Y”形凸起，保证对Y字形螺丝头的拧紧，吸附孔在轴线方向的投影的圆心位于“Y”形凸起的角平分线上，对螺丝头部进行均匀吸附。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。