新型模具存放仓库的制作方法

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种新型模具存放仓库。

背景技术：

制模工序是熔模精密工业制造的第一个大工序，也是影响最后产品尺寸精确度及表面质量的关键工序。制模工序主要分为压蜡、修模和组树三个工步，其中压蜡这一工序会使用到让蜡成型的模具，所以每一个熔模精铸企业都会专门配有一件模具的存放仓库，便于模具的存放及调取。按照车间规模一般模具仓库和制模车间分为一体式和分体式，一体式即模具仓库和制模车间公用一间厂房，特点是模具存储和使用方便；分体式即专门设计一间模具存放仓库，需要使用模具时，从仓库调运即可，特点时方便存放大型模具。

对于中小企业而言，大部分的模具存放仓库都是和制模车间在一起的，通常位于车间隔层，楼层间一般设有吊机方便上下运输，小型模具可以直接通过人力搬运，不过出于安全方面考虑，大型模具一般还是另找地方放置。这种条件下的缺点主要有以下几点：

1模具管理不规范，设在车间阁层中的模具仓库通常直接有工人或班组长进行取用，基本没有存放和使用记录。

2大型模具使用不便，由于车间隔层承重有限，无法大量存放大型模具。

3模具修改困难，由于模具管理混乱，导致一些需要修改的模具无从查找相应记录，完全丧失了可追溯性。

而大型精铸厂，一般专门设有模具仓库，专人管理，通常由叉车进行运输和调配。不过仍然存在以下问题：

1模具运输成本高，由于每次使用模具需要由叉车调运，对于一些小型模具而言就属于浪费了。

2仓库管理和生产交接容易出现一定风险，对于模具而言，生产一线班组长和工人的熟悉程度明显大于仓库管理员，如果生产订单中模具号和图号出现不一致的疏漏，就极易导致整批产品到铸件成型才发现此漏洞，造成了批量的浪费。

本发明人在进行本发明研究过程中发现，现有技术存在以下的技术缺陷：

熔模精密工业制造又称失蜡模工业制造，熔炼浇注用陶瓷型腔是以蜡模为样本生产出来的，所以蜡模的品质高低直接影响了最后铸件的质量。模具作为蜡模成型的设备在整个制模工序起着至关重要的作用，如果模具管理不善，会极大影响整个流程的生产效率和质量。

无论是使用何种类型石蜡的熔模精密工业制造企业，模具的存放必须要作为一个重点管控的项目进行管理。大部分的企业都将模具和物料甚至成品共同存放在一个仓库中，由于不同类型的物品其保存条件不尽相同，混放一间往往会导致某一种材料寿命缩短。而存放在单独仓库中的模具也存在着管理混乱，追溯性缺失等问题。同样由于生产方面的原因，一些中小企业很少会专门针对压蜡车间进行改造和设计，有些甚至直接拿木板和铝合金等材料制成简易的阁楼用于临时存放模具，不仅会存在安全隐患，而且由工人私自使用模具的话对模具的管理将会非常困难。

技术实现要素：

针对以上，本实用新型的目的就是提供一种新型模具存放仓库，满足不同规格模具的使用和调运，又不会因疏忽造成模具使用错误等问题。同时合理利用的空间，适合不同规模的精铸企业。

本实用新型实施例提供的一种新型模具存放仓库，包括：仓库主体，在所述仓库主体内设置有开放区域以及与所述开放区域相隔离的制模车间，

在所述制模车间的顶部设置有模具摆放层，在所述模具摆放层上设置有复数个模具架，各所述模具架包括至少两层模具搁板，在所述模具摆放层的周围固定有护栏，在所述护栏上还设置有可开合的一门。

可选地，位于所述模具架底层的所述搁板的背面设置有万向轮。

可选地，所述模具架上最底层的空间最大。

可选地，所述模具架的最底层的空间为中层以及上层的空间的两倍。

可选地，所述护栏由铸钢构成。

可选地，在所述制模车间上还设置有通向所述模具摆放层的电梯或阶梯。

可选地，还包括装置在所述仓库主体内的抽气系统。

可选地，所述制模车间的顶部层的钢板通过槽钢以及工字钢固定构成。

可选地，所述制模车间的车间门的边沿设置有保温隔热胶。

由上可见，采用本实施例技术方案可以将车间和仓库合为一体，而且同时也满足了不同规格型号模具的存放，车间和仓库的具体布局可以根据实际情况而调整，可以适合各种规模的熔模精铸企业，在生产的源头保持高度管控和可追溯性的同时提升了生产的效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的新型模具存放仓库的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图标记：

101：仓库主体； 102：制模车间； 103：开放区域；

104：模具摆放层； 105：模具架； 106：护栏 107：门；

108：电梯； 109：阶梯； 110车间门。

具体实施方式：

参见图1、2所示，本实施例提供的一种新型模具存放仓库，其主要包括：仓库主体101，在仓库主体101内设置有开放区域103以及与开放区域103相隔离的制模车间102，为该开放区域103可以用于物料存放区，将制模车间102设置为封闭式。将制模车间102的高度设置为预定高度，使制模车间102与仓库主体101的顶部之间还具有一定的空间，将制模车间102的顶部层作为模具摆放层104，在模具摆放层104上设置有复数个模具架105，在设置时，可以但不限于将各模具架105设置为整齐的排列，且各排模具架105均设置有编号，方便模具存放管理。在本实施例中，各模具架105均设置有至少两层譬如三层的模具搁板，以进行模具分层存放，便于节省空间，在模具摆放层104的周围固定有用于防止人员下跌或者模具架105下翻的护栏106，其中该护栏106可以但不限于采用普通铸铁或不锈钢等构成。在护栏106上还设置有可开合的一门107，以便于人们可以将模具从该门107吊装下来或者吊装上去，譬如但不限于将该门107设置为高1.2m、宽2m，使用时可以直接用吊具或者堆垛车将此模具由2楼吊下或者吊上。

由上可见，采用本实施例技术方案可以将车间和仓库合为一体，而且同时也满足了不同规格型号模具的存放，车间和仓库的具体布局可以根据实际情况而调整，可以适合各种规模的熔模精铸企业，在生产的源头保持高度管控和可追溯性的同时提升了生产的效率。

作为本实施例的示意，可以但不限于将模具架105最底层的空间设置得最大，用于存放体积较大的模具。本实施例优选地将模具架105设置为三层，其中最底层的空间是中层以及上层的空间的2倍。

作为本实施例的示意，还可以但不限于在位于模具架105底层的搁板的背面设置有万向轮，方便大型模具的直接运输。

作为本实施例的示意，本实施例的模具架105可以但不限于采用铁镀铬的材料构成。

作为本实施例的示意，可以但不限于将模具摆放层104的高度设置为3.5m。

作为本实施例的示意，在制模车间102上还设置有通向模具摆放层104的电梯108或者阶梯109或者两者兼具，从而方便人员上楼定期查看和盘点模具，电梯108主要是方便模具的上下调运，该货梯设计最大承重为2吨，尺寸为2.5x2.5米。

作为本实施例的示意，在本仓库主体101内还设置有抽气系统、天花吊板、灯具等。在开放区域103还可以设置管理办公区，方便生产管理，提高工作效率。

作为本实施例的示意，构成所述制模车间102的顶部层的钢板通过槽钢以及工字钢固定构成。

作为本实施例的示意，在制模车间102的车间门110的边沿设置有保温隔热胶，主要是在极端天气下保持车间内恒温，车间的后侧及右侧可开另外一扇门，用于和下一道制壳工序交接，这主要视不同产线而设计。

本仓库的应用示意如下：

当新模具、使用后的模具、修改后的模具进入仓库主体101时，由仓库管理员根据模具号进行管理存放在模具存放区104；模具在使用、修改维护、报废等需要离开仓库时同样由仓管按照模具号进行管理并注明作何用。

当模具在使用时，根据其大小和重量可以由3种不同的方式到达制模车间102：

1、质量在50kg以下的模具由架子的上层和中层直接搬运至推车上，由电梯108运送至物料仓库经过仓库管理员登记后方可使用。

2、质量在50kg以上，200kg以下的模具由下层隔板直接拖出，由电梯108转移至物料仓库门口，经过登记后方可使用。

3、质量在200kg以上最大尺寸大于1.5m的模具，可以由下层隔板拖出、经门107由吊具或者堆垛车直接垂直运送至压蜡车间，在采用此方法时，仓库管理员务必要做好模具登记记录。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。