专利名称：用于制造填充体的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造填充体的模具。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺中所采用的填充体的生产工具并不太多，而现今普遍采用摊开模具上抹浆然后拼合的方法制作填充体，或者采用框型或者盆型模具内部抹浆的方法制作填充体，这样制得的填充体产品整体性不好，也难以脱模，而且模具也不方便清理、再次利用，并且构件的厚度、外表形状也不好控制，需要大量的人工生产作业，无法形成标准化流水线生产，费工费料费时。因此，研制一种新型的制造填充体的模具已为急需。
发明内容
本发明的目的在于提供用于制造填充体的模具结构简单、制作快捷、使用方便、清理方便，方便形成标准化流水线生产，省工省料省时，制得的填充体产品具有整体性好、强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，外形美观等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凹外模和叠套内模，内凹外模包括底面外模和侧面外模，侧面外模的下部与底面外模相连构成内凹外模，侧面外模的上部向四周外伸出有环圈模，叠套内模相对于内凹外模的底面外模和侧面外模对应设置叠套底内模和叠套侧内模。这样，模具制造产品构件的时候是在模具表面涂抹料浆，也可以采用内外叠套模具压制成型，制作简单方便，并且方便清理模具表面残留物，可以形成标准化流水线生产，能够批量生产标准化尺寸的填充体构件，能够生产整体盆状填充体构件或者整体盆状带挑边填充体构件，构件的整体性好，强度高、抗裂性好、抗震性好，产品尺寸标准化程度高，并且整体构件容易脱模；底面外模与侧面外模的角度可以大于90°、叠套底内模与叠套侧内模的角度可以大于90°，形成容易脱模的模具形态，方便整体脱模；底面外模、侧面外模和环圈模可以为一体成型的整体模具、 也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，同样叠套底内模和叠套侧内模可以为一体成型的整体模具、也可以采用固定连接的方式相连、也可以采用活动连接的方式相连、也可以采用分体拼装的方式相连，形成多样化的模具，能够制造不同规格不同形态的填充体构件产品以满足各种设计、施工、应用的需要；内凹外模的外表面和叠套内模的内表面适当设置一些型钢支撑件，用以增强模具的整体强度，提高模具整体的多次利用率；整体制作、整体脱模的填充体产品，能够改善填充体的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，外形美观，能够直接利用填充体的表面充当楼板的外表面，方便后续的装修施工，加快施工进程，提高施工速度，达到环保节约的效果， 如果采用叠套内外模具的内凹外模和叠套内模压制成型效果更甚强度更高，从而实现本发明的目的。适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。本发明还在于内凹外模和叠套内模之间设置有间距控制装置。这样，可以根据应用的需要合理控制填充体产品构件的壁体厚度，能够轻易规范化产品形状规格，可以制造顶板壁厚比其他板各板都厚的填充体产品，也可以制造至少一面周围侧壁壁厚比其他壁体厚度大的填充体产品，从而提高产品质量，提高应用后的混凝土空心板的质量。本发明还在于底面外模和叠套底内模之间设置有间距控制装置，间距控制装置固定底面外模与叠套底内模之间的距离。这样，可以制造固定厚度尺寸的顶板的填充体产品， 可以根据应用的需要合理控制填充体产品构件的壁体厚度，能够轻易规范化产品形状规格，从而提高产品质量，提高应用后的混凝土空心板的质量。本发明还在于间距控制装置固定至少一组对应设置的侧面外模与叠套侧内模之间的距离。这样，可以控制至少一组对应设置的周围侧壁壁体厚度，制造出相对设置的各周围侧壁壁体厚度相同或者不同的填充体产品，从而满足产品应用的需要。本发明还在于至少一组侧面外模和叠套侧内模的间距与其他侧面外模和叠套侧内模的间距相同或者不同。这样，可以根据填充体产品应用的需要，制得各周围侧壁壁体厚度相同和不同的填充体产品。本发明还在于底面外模与侧面外模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的顶板与周围侧壁之间形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇砼空心板中相应的形成横向现浇加强筋，能够有效提高空心板上部的抗压强度。本发明还在于侧面外模之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的周围侧壁之间的转角部位形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇砼空心板中相应的形成竖向的现浇加强筋，能够有效地提高空心板的承载力。本发明还在于叠套底内模与叠套侧内模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的顶板与周围侧壁转角内部形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的。本发明还在于叠套侧内模之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。这样，可以在制得的填充体的周围侧壁转角内部形成阴角、倒角、弧角、折线角或者台阶形角，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的。本发明还在于所述的环圈模与侧面外模垂直设置或者斜交设置。这样，可以根据各方面因素选择不同类型的模具，可以制作形成至少两面壁面相互垂直的产品结构或者至少两面壁面相互斜交成一定角度，而至少两面壁面相互斜交成一定角度的产品结构更加方面脱模。本发明还在于至少一面的环圈模从内向外逐渐变厚或者变薄。这样，可以根据各方面因素选择厚度变化的环圈模，能够保证环圈模的多次使用，提高环圈模的强度，从而保
5证整体模具的质量，而环圈模从内向外逐渐变厚或者变薄能够使产品形成厚度变化或者角度变化的挑边，也可以形成挑边下部形成倾斜角度的产品，能够方便产品本身的应用，也能够方便填充体产品带挑边的开口边相互扣合拼装形成封闭构件。本发明还在于至少一面的侧面外模从上向下逐渐变厚或者变薄。这样，可以根据各方面因素选择厚度变化的侧面模，能够保证侧面外模的多次使用，提高侧面外模的强度， 从而保证整体模具的质量；能够形成周围侧壁向内倾斜的结构产品，从而方便产品脱模。本发明还在于所述的环圈模为环绕侧面外模的环状环圈模。这样，形成盆状结构带环形挑边的一体成型填充体结构产品，能够方便产品形成环形挑边，满足结构产品的应用需要。本发明还在于所述的环圈模为环状的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片。 这样，可以根据产品应用需要选择不同的类型的环圈模，能够形成不同形状、不同尺寸、不同厚度的产品挑边。本发明还在于所述的环圈模为为纵向长短或/和横向宽窄可调的环圈模。这样， 可以根据需要任意调节环圈模，制作带不同尺寸、不同形状挑边的填充体产品，以满足各种不同结构应用的需要。本发明还在于所述的环圈模为沿侧面外模上下可调的环圈模。这样，可以任意调节环圈模的设置部位，灵活制作不同高的尺寸的盆状带挑边的填充体产品，以满足不同产品应用的需要。本发明还在于所述的侧面外模与环圈模通过连接件连接为一体。这样，侧面外模与环圈模相互之间可以活动或者可以拆分，方便清理模具间的残留物，从而保证产品的质量，同时还可以方便产品脱模。本发明还在于所述的连接件为合页、卡套、插销、螺栓、公母槽或者焊接条。这样， 可以根据环境等因素，就地取材，灵活选择，从而节约成本，不同的连接方式可以使侧面外模与环圈模相互之间达到活动或者拆分等功能，方便模具的整体使用。本发明还在于底面外模、侧面外模、环圈模、叠套底内模或者叠套侧内模中的至少一个上设置有填充体产品脱模用的气孔。这样，可以方便产品脱模，并且还可以通过气孔加压加快脱模，而且气孔还可以用来排水，从而减少模具内积水锈蚀破坏，保证模具的多次利用率，节约成本。本发明还在于所述的底面外模上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。这样，可以在填充体产品结构上形成各种凸形或者凹形结构，以满足各种应用的需要，方便产品构件的相互之间拼合对接的锚合拼装，凸条是填充体顶板外表面凹槽成型件，凸块是填充体顶板外表面凹坑成型件，凹条是填充体顶板外表面凸筋成型件，凹坑是填充体顶板外表面凸块成型件，凹槽是填充体顶板外表面凸条成型件，而且构件一体成型，整体性更好本发明还在于所述的侧面外模上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。这样，可以在填充体产品结构上形成各种凸形或者凹形结构，以满足各种应用的需要，方便产品构件的相互之间靠紧设置时候的锚合拼装，凸条是填充体周围侧壁外表面凹槽成型件，凸块是填充体周围侧壁外表面凹坑成型件，凹条是填充体周围侧壁外表面凸筋成型件，凹坑是填充体周围侧壁外表面凸块成型件，凹槽是填充体周围侧壁外表面凸条成型件，而且构件一体成型，整体性更好
本发明还在于所述的环圈模上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。这样，可以在填充体产品结构上形成各种凸形或者凹形结构，以满足各种应用的需要，方便两个填充体产品构件的相互之间对接设置时候的锚合拼装，凸条是填充体挑边上表面凹槽成型件， 凸块是填充体挑边上表面凹坑成型件，凹条是填充体挑边上表面凸筋成型件，凹坑是填充体挑边上表面凸块成型件，凹槽是填充体挑边上表面凸条成型件，而且构件一体成型，整体性更好本发明还在于所述的叠套底内模上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。这样， 可以在制得的填充体的顶板内部形成各种凸形或者凹形结构，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的，凸条是填充体顶板内表面凹槽成型件，凸块是填充体顶板内表面凹坑成型件，凹条是填充体顶板内表面凸筋成型件，凹坑是填充体顶板内表面凸块成型件，凹槽是填充体顶板内表面凸条成型件。本发明还在于所述的叠套侧内模上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。这样， 可以在制得的填充体的周围侧壁内部形成各种凸形或者凹形结构，应用于现浇空心板后可以让填充体内部显现于现浇空心板外，形成天花板的各种立体外观，能够有效地节约后续的装饰成本，达到节约环保的目的，凸条是填充体周围侧壁内表面凹槽成型件，凸块是填充体周围侧壁内表面凹坑成型件，凹条是填充体周围侧壁内表面凸筋成型件，凹坑是填充体周围侧壁内表面凸块成型件，凹槽是填充体周围侧壁内表面凸条成型件。本发明还在于所述的叠套侧内模的上部设置有环圈模。这样，叠套侧内模的上部设置有环圈模可以使带挑边的填充体产品构件整体压制，能够提高产品的整体密实度，有效提高整体构件的整体强度。本发明还在于叠套侧内模与环圈模是活动连接。这样，可以方便填充体产品构件脱模，并且也方便模具上残留物的清理，并且还能够灵活选择挑边的形状、挑边的角度、挑边的厚度或者是否设置挑边等等，从而满足产品的应用需要。本发明还在于所述的底面外模与侧面外模是活动连接。这样，可以方便填充体产品构件脱模，并且也方便模具上残留物的清理，以便再次利用。本发明还在于所述的叠套底内模与叠套侧内模是活动连接。这样，可以方便填充体产品构件脱模，并且也方便模具上残留物的清理，以便再次利用。本发明还在于所述的底面外模、侧面外模、环圈模、叠套底内模或者叠套侧内模中的至少一个为弹性模。这样，可以根据填充体产品的结构以及尺寸大小，将模具的某些部件设置为弹性模，可以利用弹性模的弹性形变辅助脱模。本发明还在于所述的底面外模、侧面外模、环圈模、叠套底内模或者叠套侧内模中的至少一个上有至少一块弹性模。这样，可以根据填充体产品的结构以及尺寸大小，在模具的不同位置设置弹性模，可以利用弹性模的弹性形变辅助脱模。本发明还在于底面外模与侧面外模的转角部位设置有穿钢筋用的钢筋孔或者钢筋槽。这样，可以根据填充体产品应用的需要，在不同的部位设置钢筋孔或者钢筋槽，以便于为填充体产品配置钢筋，使其部分结构或者全部结构达到预定的高强度，应用到现浇砼空心板后，能够的到高强现浇砼空心板。本发明还在于环圈模上设置有穿钢筋用的钢筋孔或者钢筋槽。这样，可以根据需要在使填充体产品的挑边配置钢筋，以加强两个带挑边的盆状填充体构件对接部位的强度，或者加强带挑边的盆状填充体构件与下设底板部位的强度。本发明还在于至少一面侧面外模或/和叠套侧内模向模具外倾斜。这样，模具与填充体产品间的相互阻力减小，能够使产品轻易脱模，并且在脱模的过程中不易损坏，可以根据产品构造采用不同的模具类型方便脱模。本发明还在于至少一面侧面外模与底面外模的夹角大于90°。这样，内凹外模模具与填充体产品间的相互阻力减小，能够使产品轻易脱模，并且在脱模的过程中不易损坏。本发明还在于至少一面叠套侧内模与叠套底内模的夹角大于90°。这样，叠套内模模具与填充体产品间的相互阻力减小，能够使产品轻易脱模，并且在脱模的过程中不易损坏。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7’的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明实施例，用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凹外模1和叠套内模2，内凹外模1包括底面外模3和侧面外模4，侧面外模4的下部与底面外模3相连构成内凹外模1，侧面外模4的上部向四周外伸出有环圈模5，叠套内模2相对于内凹外模1的底面外模3和侧面外模4对应设置叠套底内模6和叠套侧内模7。图1是本发明实施例1 的结构示意图，如图1所示，用于制造填充体的模具，其模具包括内凹外模1和叠套内模2，内凹外模1包括底面外模3和侧面外模4，侧面外模4的下部与底面外模3相连构成内凹外模1，侧面外模4的上部向四周外伸出有环圈模5，叠套内模2相对于内凹外模1的底面外模3和侧面外模4对应设置叠套底内模6和叠套侧内模7，叠套内模2下部的四个角上设置有间距控制装置8，间距控制装置8为四个小凸块，内凹外模1的外表面和叠套内模2的内表面均设置有十字形型钢支架，叠套侧内模7的上部还设置有环圈模5。本发明还在于内凹外模1和叠套内模2之间设置有间距控制装置8。如图1所示， 内凹外模1和叠套内模2之间设置有间距控制装置8，间距控制装置8设置在叠套内模2底部的四个角部位置。本发明还在于底面外模3和叠套底内模6之间设置有间距控制装置8，间距控制装置8固定底面外模3与叠套底内模6之间的距离。图2是本发明实施例2的结构示意图， 如图2所示，底面外模3和叠套底内模6之间设置有间距控制装置8，间距控制装置8固定底面外模3与叠套底内模6之间的距离，并且间距控制装置8为上下可调的调节装置，内凹外模1的外表面均设置有十字形型钢支架。本发明还在于间距控制装置8固定至少一组对应设置的侧面外模4与叠套侧内模 7之间的距离。图3是本发明实施例3的结构示意图，如图3所示，间距控制装置8设置在间距控制装置8固定一组对应设置的侧面外模4与叠套侧内模7之间的距离，间距控制装置8设置在内凹外模1和叠套内模2，设置在叠套内模2上部的间距控制装置8为一长一短的插杆，设置在内凹外模1上部的间距控制装置8为承插坑，插杆与承插坑配套对应设置， 内凹外模1的外表面均设置有十字形型钢支架。本发明还在于至少一组侧面外模4和叠套侧内模7的间距与其他侧面外模4和叠套侧内模7的间距相同或者不同。如图3所示，一组侧面外模4和叠套侧内模7的间距一边间距大一边间距小，另外一组侧面外模4和叠套侧内模7的间距两边间距相同。图4是本发明实施例4的结构示意图，如图4所示，所有侧面外模4和叠套侧内模7的间距均相同， 叠套侧内模7上部四周边的中心位置设置有长度等长的间距控制装置8。本发明还在于底面外模3与侧面外模4的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。图5是本发明实施例 5的结构示意图，如图5所示，叠套底内模6和叠套侧内模7的转角部位设置为弧形过渡，底面外模3和侧面外模4转角部位设置有弧角成型模，叠套底内模6与底面外模3设置有固定间距的间距控制装置8，间距控制装置8均勻分布于叠套底内模6的底部四周。图6是本发明实施例6的结构示意图，如图6所示，叠套底内模6和叠套侧内模7的转角部位以及叠套侧内模7之间的转角部位均设置为弧形过渡，叠套底内模6与底面外模3设置有固定间距的间距控制装置8，间距控制装置8均勻分布于叠套底内模6的底部四周。本发明还在于侧面外模4之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。图7是本发明实施例7的结构示意图，如图7所示，侧面外模4之间的转角部位均设置为阴角成型模，叠套侧内模7之间的转角部位均设置为阴角。本发明还在于叠套底内模6与叠套侧内模7的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。如图5所示，叠套底内模6与叠套侧内模7的转角部位均设置为弧角成型模。
本发明还在于叠套侧内模7之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、 弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。如图6所示，叠套侧内模7 之间的转角部位均设置为弧角成型模。如图7所示，叠套侧内模7之间的转角部位均设置为阴角成型模。本发明还在于所述的环圈模5与侧面外模4垂直设置或者斜交设置。如图1所示， 环圈模5与侧面外模4斜交设置。本发明还在于至少一面的环圈模5从内向外逐渐变厚或者变薄。如图7所示，环圈模5从内向外逐渐变薄。本发明还在于至少一面的侧面外模4从上向下逐渐变厚或者变薄。图8是本发明实施例8的结构示意图，如图8所示，侧面外模4从上向下逐渐变厚，叠套侧内模7从上向下逐渐变厚。本发明还在于所述的环圈模5为环绕侧面外模4的环状环圈模。如图8所示，环圈模5为环绕侧面外模4的环状环圈模。本发明还在于所述的环圈模5为环状的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片。 图9是本发明实施例9的结构示意图，如图9所示，环圈模5为平板片外带挑边，并且环圈模5设置在相对的两块侧面外模4上部。图10是本发明实施例10的结构示意图，如图10 所示，环圈模5为平板片外带挑边，并且环圈模5延侧面外模4上部成L形分布。本发明还在于所述的环圈模5为4为纵向长短或/和横向宽窄可调的环圈模。图 11是本发明实施例11的结构示意图，如图11所示，环圈模5为4为纵向长短可调的环圈模，同时连带同侧的底面外模3和侧面外模4的宽度共同调节。本发明还在于所述的环圈模5为沿侧面外模4上下可调的环圈模。图12是本发明实施例12的结构示意图，如图12所示，环圈模5为沿侧面外模4上下可调的环圈模，通过调节侧面外模4的高度来调节上下调节环圈模5。本发明还在于所述的侧面外模4与环圈模5通过连接件9连接为一体。图13是本发明实施例13的结构示意图，如图13所示，侧面外模4与环圈模5通过连接件9连接， 连接件9为活动合页，底面外模3与侧面外模4之间通过活动合页连接，叠套底内模6与叠套侧内模7之间通过活动合页连接。本发明还在于所述的连接件9为合页、卡套、插销、螺栓、公母槽或者焊接条。如图 13所示，连接件9为合页。本发明还在于底面外模3、侧面外模4、环圈模5、叠套底内模6或者叠套侧内模7 中的至少一个上设置有填充体产品脱模用的气孔10。图14是本发明实施例14的结构示意图，如图14所示，底面外模3、侧面外模4、环圈模5、叠套底内模6和叠套侧内模7上均勻分布有填充体产品脱模用的气孔10，气孔10都分布于底面外模3、侧面外模4、环圈模5、叠套底内模6和叠套侧内模7的中间，底面外模3与叠套底内模6之间设置有间距可调的间距控制装置8。本发明还在于所述的底面外模3上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。图15 是本发明实施例15的结构示意图，如图15所示，底面外模3和侧面外模4上设置有相互连通的凹槽，凹槽为凸条成型件，叠套底内模6下部设置有凹坑，凹坑为均勻分布的四个凹坑，凹坑内设置有十字形加强模，四面叠套侧内模7的中间均设置有竖向设置的凸条，凹坑和凹槽的侧壁均为倾斜壁。本发明还在于所述的侧面外模4上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。如图 15所示，侧面外模4上设置有凹槽。本发明还在于所述的环圈模5上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。如图15 所示，环圈模5上设置有由侧面外模4延伸过来的凹槽形成凹形缺口。本发明还在于所述的叠套底内模6上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。如图15所示，叠套底内模6上设置有凹坑。本发明还在于所述的叠套侧内模7上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽。如图15所示，叠套侧内模7上设置有凸条。图16是本发明实施例16的结构示意图，如图16 所示，叠套底内模6中部设置有凹槽，叠套底内模6的凹槽对应底面外模3上设置有凸条， 凹槽和凸条的侧壁均为倾斜壁。本发明还在于所述的叠套侧内模7的上部设置有环圈模5。如图1所示，所述的叠套侧内模7的上部设置有环圈模5。本发明还在于叠套侧内模7与环圈模5是活动连接。图17是本发明实施例17的结构示意图，如图17所示，叠套侧内模7与环圈模5是活动连接，活动连接件为活动合页。本发明还在于所述的底面外模3与侧面外模4是活动连接。如图13所示，底面外模3与侧面外模4是活动连接，活动连接件为活动合页。本发明还在于所述的叠套底内模6与叠套侧内模7是活动连接。图18是本发明实施例18的结构示意图，如图18所示，叠套底内模6与叠套侧内模7是活动连接，活动连接件为活动合页，叠套侧内模7之间是分体结构，叠套侧内模7相互之间通过连接栓连接。本发明还在于所述的底面外模3、侧面外模4、环圈模5、叠套底内模6或者叠套侧内模7中的至少一个为弹性模。如图18所示，底面外模3为弹性模。本发明还在于所述的底面外模3、侧面外模4、环圈模5、叠套底内模6或者叠套侧内模7中的至少一个上有至少一块弹性模。图19是本发明实施例19的结构示意图，如图 19所示，一组相对设置叠套侧内模7上设置有圆弧形的弹性模，环圈模5上设置有均勻分布的钢筋槽12，侧面外模4下部均勻分布有钢筋孔11。本发明还在于底面外模3与侧面外模4的转角部位设置有穿钢筋用的钢筋孔11 或者钢筋槽12。如图19所示，底面外模3与侧面外模4的转角部位设置有穿钢筋用的钢筋孔11。本发明还在于环圈模5上设置有穿钢筋用的钢筋孔11或者钢筋槽12。如图19所示，环圈模5上设置有穿钢筋用的钢筋槽12。本发明还在于至少一面侧面外模4或/和叠套侧内模7向模具外倾斜。如图1-11、 13-19所示，侧面外模4和叠套侧内模7向模具外倾斜。本发明还在于至少一面侧面外模4与底面外模3的夹角大于90°。如图1-11、 13-19所示，侧面外模4与底面外模3的夹角大于90°。本发明还在于至少一面叠套侧内模7与叠套底内模6的夹角大于90°。如图1-19 所示，叠套侧内模7与叠套底内模6的夹角大于90°。本发明实施时，首先清理模具，然后在内凹外模内表面或/和叠套内模的外表面上铺设油毡、一次性油纸或者涂抹脱模剂，然后在内凹外模内表面铺设钢丝网、纤维网、碎短纤维或者碎短钢筋等增强材料，然后制作胶结料，将内凹外模固定于叠套模具上，在内外叠套的内凹外模和叠套内模之间浇筑胶结料，或者在内凹外模内注入胶结料，然后用叠套内模下压，然后养护后脱模，形成一体成形的带挑边的整体盆状填充体产品构件，上述方式均可以采用机械化生产，而采用压制的方法制得的填充体强度更高。
权利要求
1.用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凹外模(1)和叠套内模0)，内凹外模(1)包括底面外模C3)和侧面外模G)，侧面外模(4)的下部与底面外模C3)相连构成内凹外模(1)，侧面外模⑷的上部向四周外伸出有环圈模(5)，叠套内模(2)相对于内凹外模(1)的底面外模(3)和侧面外模(4)对应设置叠套底内模(6)和叠套侧内模(7)。
2.根据权利要求1所述的用于制造填充体的模具，其特征在于内凹外模(1)和叠套内模⑵之间设置有间距控制装置(8)。
3.根据权利要求2所述的用于制造填充体的模具，其特征在于底面外模C3)和叠套底内模(6)之间设置有间距控制装置(8)，间距控制装置⑶固定底面外模(3)与叠套底内模 (6)之间的距离。
4.根据权利要求2所述的用于制造填充体的模具，其特征在于间距控制装置(8)固定至少一组对应设置的侧面外模(4)与叠套侧内模(7)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的用于制造填充体的模具，其特征在于至少一组侧面外模(4) 和叠套侧内模(7)的间距与其他侧面外模(4)和叠套侧内模(7)的间距相同或者不同。
6.根据权利要求1所述的用于制造填充体的模具，其特征在于底面外模(3)与侧面外模的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。
7.根据权利要求1所述的用于制造填充体的模具，其特征在于侧面外模(4)之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。
8.根据权利要求1所述的用于制造填充体的模具，其特征在于叠套底内模(6)与叠套侧内模(7)的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个。
9.根据权利要求1所述的用于制造填充体的模具，其特征在于叠套侧内模(7)之间的转角部位均设置为阴角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折线角成型模或者台阶形角成型模中的至少一个；或者环圈模(5)与侧面外模(4)垂直设置或者斜交设置；或者至少一面的环圈模( 从内向外逐渐变厚或者变薄；或者至少一面的侧面外模(4)从上向下逐渐变厚或者变薄；或者环圈模( 为环绕侧面外模(4)的环状环圈模；或者环圈模(5)为环状的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片；或者环圈模(5)为(4)为纵向长短或/和横向宽窄可调的环圈模；或者环圈模( 为沿侧面外模(4)上下可调的环圈模；或者侧面外模 (4)与环圈模( 通过连接件(9)连接为一体；或者连接件(9)为合页、卡套、插销、螺栓、 公母槽或者焊接条。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的用于制造填充体的模具，其特征在于底面外模(3)、侧面外模G)、环圈模(5)、叠套底内模(6)或者叠套侧内模(7)中的至少一个上设置有填充体产品脱模用的气孔(10)；或者底面外模C3)上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽；或者侧面外模(4)上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽；或者环圈模(5) 上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽；或者叠套底内模(6)上设置有凸条、凸块、凹条、 凹坑或者凹槽；或者叠套侧内模(7)上设置有凸条、凸块、凹条、凹坑或者凹槽；或者叠套侧内模(7)的上部设置有环圈模(5)；或者叠套侧内模(7)与环圈模( 是活动连接；或者底面外模C3)与侧面外模(4)是活动连接；或者叠套底内模(6)与叠套侧内模(7)是活动连接；或者底面外模(3)、侧面外模G)、环圈模(5)、叠套底内模(6)或者叠套侧内模(7)中的至少一个为弹性模；或者底面外模(3)、侧面外模0)、环圈模(5)、叠套底内模(6)或者叠套侧内模(7)中的至少一个上有至少一块弹性模；或者底面外模C3)与侧面外模的转角部位设置有穿钢筋用的钢筋孔(11)或者钢筋槽(12)；或者环圈模(5)上设置有穿钢筋用的钢筋孔(11)或者钢筋槽(12)；或者至少一面侧面外模(4)或/和叠套侧内模(7)向模具外倾斜；或者至少一面侧面外模(4)与底面外模(3)的夹角大于90° ；或者至少一面叠套侧内模(7)与叠套底内模(6)的夹角大90°。
全文摘要
用于制造填充体的模具，其特征在于模具包括内凹外模(1)和叠套内模(2)，内凹外模(1)包括底面外模(3)和侧面外模(4)，侧面外模(4)的下部与底面外模(3)相连构成内凹外模(1)，侧面外模(4)的上部向四周外伸出有环圈模(5)，叠套内模(2)相对于内凹外模(1)的底面外模(3)和侧面外模(4)对应设置叠套底内模(6)和叠套侧内模(7)。这样，外形美观，直接利用填充体的表面充当楼板的外表面，方便后续的装修施工，加快施工进程，提高施工速度，达到环保节约的效果，采用叠套内外模具的内凹外模和叠套内模压制成型效果更甚强度更高，适用于制造各种规格尺寸的现浇钢筋砼空心板、现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺用的填充体构件。
文档编号B28B7/22GK102310474SQ20101022283
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者邱伯谦 申请人:湖南华廷筑邦建材有限公司