一种管道加工固定架的制作方法

本实用新型涉及制造加工领域，尤其是一种管道加工固定架。

背景技术：

管道在加工过程中因其尺寸、重量等问题使其翻转或移动非常困难，常常需要多人合作或叉车、吊车等设备将管道移动到合适加工的位置，在移动或翻转过程中对已加工位置容易造成损伤，采用上述移动方式浪费了大量人力和物力；现有的管道加工架大多翻转结构复杂、使用不方便且容易在管道加工过程中发生位移，造成危险的发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道加工固定架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道加工固定架，包括框架，带动所述框架圆周运动的滚轮装置和固定所述框架的底座；所述滚轮装置的一端安装在所述底座上，所述滚轮装置的另一端与所述框架连接，所述框架与所述底座通过支撑装置连接；所述框架包括内框架和外框架，所述外框架的直径大于所述内框架的直径，所述外框架包覆所述内框架；所述内框架的内部设置有支撑架，所述支撑架包括与所述框架连接的筋板和固定板；所述固定板上设置有压紧装置，所述压紧装置的一侧与所述框架连接，所述压紧装置的另一侧与被加工件连接。

更进一步的，所述滚轮装置包括与所述底座焊接连接的支撑底座、与所述支撑底座连接的V型固定挡板和与所述固定挡板连接的支撑轮；所述支撑底座的两侧设置有支撑挡板，所述支撑挡板上设置有与所述固定挡板配合的通孔，所述固定挡板的下部插入所述支撑挡板的内部并通过螺栓穿过所述通孔紧固；所述固定挡板的上部两侧设置有通孔二，所述支撑轮插入所述固定挡板的内部并通过螺栓紧固。

更进一步的，所述支撑轮的上部凸出所述固定挡板并与所述框架连接。

更进一步的，所述压紧装置为液压压紧装置；所述固定板的每个面设置有两个压紧装置；所述压紧装置与被加工件连接的的一侧设置有压板，所述压板通过连接杆与所述压紧装置连接。

更进一步的，所述支撑装置包括与所述外框架连接的支撑耳、支撑杆和与所述底座连接的固定座；所述支撑杆的一端设置有垫块，垫块与所述支撑耳通过螺栓连接，所述支撑杆的另一端插入所述固定座的内部并通过螺栓连接。

更进一步，所述固定板的上部设置有竖直放置的吊耳，所述固定板两侧的吊耳设置有向上倾斜45度的吊耳。

更进一步的，所述底座的底端设置有凹槽，所述凹槽内焊接设置有地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有使用简单方便和安全高效；滚轮装置能够带动框架做圆周运动，方便加工过程中管道的翻转，减少人力成本问题；所述外框架的直径大于所述内框架的直径，外框架能够完全包覆内框架，减少加工过程中框架产生位移；通过筋板和固定板提高支撑架的整体强度，增强其稳定性；固定板上部设置的压紧装置将待加工管道固定，防止加工中管道产生偏转，提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型的滚轮装置结构示意图。

图3所示为本实用新型的内框架结构示意图。

图4所示为本实用新型的外框架结构示意图。

图5所示为本实用新型的地脚螺栓结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种管道加工固定架，包括框架1，带动所述框架1圆周运动的滚轮装置2和固定所述框架1的底座3；所述滚轮装置2的一端安装在所述底座3上，所述滚轮装置2的另一端与所述框架1连接，所述框架1与所述底座3通过支撑装置4连接；所述框架1包括内框架11和外框架12，所述外框架12的直径大于所述内框架11的直径，所述外框架12包覆所述内框架11；所述内框架11的内部设置有支撑架111，所述支撑架111包括与所述框架1连接的筋板112和固定板113；所述固定板113上设置有压紧装置114，所述压紧装置114的一侧与所述框架1连接，所述压紧装置114的另一侧与被加工件连接；滚轮装置2能够带动框架1做圆周运动，方便加工过程中管道的翻转，减少人力成本问题；所述外框架12的直径大于所述内框架11的直径，外框架12能够完全包覆内框架11，减少加工过程中框架1产生位移；通过筋板112和固定板113提高支撑架111的整体强度；固定板113上部设置的压紧装置114将待加工管道固定，防止加工中管道产生偏转，提高生产效率。

更进一步的，为了方便加工过程中翻转的效率和整体强度，所述滚轮装置2包括与所述底座3焊接连接的支撑底座21、与所述支撑底座21连接V型的固定挡板22和与所述固定挡板22连接的支撑轮23；所述支撑底座21的两侧设置有支撑挡板211，所述支撑挡板211上设置有与所述固定挡板22配合的通孔一212，所述固定挡板22的下部插入所述支撑挡板211的内部并通过螺栓穿过所述通孔一212紧固；所述固定挡板22的上部两侧设置有通孔二221，所述支撑轮23插入所述固定挡板22的内部并通过螺栓穿过所述通孔二221紧固。

更进一步的，所述支撑轮23的上部凸出所述固定挡板22并与所述框架1连接。

更进一步的，为了防止被加工件位移，所述压紧装置114为液压压紧装置；所述固定板113的每个面设置有两个压紧装置；所述压紧装置114与被加工件连接的的一侧设置有压板115，所述压板115通过连接杆116与所述压紧装置114连接。

更进一步的，为了方便调整框架1的位置，所述支撑装置4为可拆卸结构；

所述支撑装置4包括与所述外框架12连接的支撑耳41、支撑杆42和与所述底座3连接的固定座43；所述支撑杆42的一端设置有垫块，垫块与所述支撑耳41通过螺栓连接，所述支撑杆42的另一端插入所述固定座43的内部并通过螺栓连接。

更进一步的，为了方便加工完成的管道的吊装，所述固定板113的上部设置有竖直放置的吊耳223，所述固定板113两侧的吊耳223为向上倾斜45度的吊耳223。

更进一步的，所述底座3的底端设置有凹槽31，所述凹槽31内焊接设置有地脚螺栓32；所述地脚螺栓32保证固定架因重心而导致的倾斜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。