一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具。

背景技术：

修井机、钻机等大型工业绞车的钢丝大绳在使用一定时间后，经常需要更换新大绳，每次更换大绳时需要从绞车滚筒中取出活绳头，并拆卸活绳头锁紧器。

目前，施工现场常用的活绳头锁紧器为圆柱形，分为绳卡本体、防滑卡瓦和压紧器三部分，绳卡本体内有母扣，压紧器一端有公扣，通过螺纹连接并压紧本体内部的两瓣防滑卡瓦从而锁死活绳头，这类活绳头绳卡在安装或拆卸时，一般使用管钳将绳卡本体固定，然后用扳手和大锤进行装卸。采用这种方法需要用大锤用力砸扳手以确保压紧器锁紧，由于钢丝绳表面通常非常润滑，经常出现绳卡固定不牢靠的问题，极易发生施工中活绳头抽出造成机毁人亡事故，且拆装至少需要三人才能操作，费时费力，难以保证锁紧效果，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具，包括U型槽钢、防偏挡板、定位挡板、上挡板以及压绳器，所述防偏挡板、定位挡板、上挡板均为一对并分别对称焊接固定在U型槽钢的两侧壁上，防偏挡板之间的距离大于定位挡板之间的距离，上挡板上设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓，所述U型槽钢的尾部连接有两根螺柱，所述压绳器通过螺母安装在螺柱上，U型槽钢的两侧还焊接有耳板。

优选的，所述耳板包括横耳板和竖耳板，横耳板与U型槽钢的底面平行，横耳板与竖耳板相互垂直。

优选的，所述U型槽钢的底部连接有与工字钢配合的下挡板。

优选的，所述耳板包括两块对称设置的横耳板，横耳板与U型槽钢的底面平行。

优选的，所述耳板上设有螺栓孔。

优选的，所述下挡板的形状具体为L形。

优选的，所述上挡板以及耳板的边缘处均设有过渡圆角。

本实用新型的优点在于：本实用新型基于现有的锁紧器结构，设计出能够一人操作装卸钢丝绳活绳头的工具，操作简便，压紧效果好，活绳头被压紧后不易脱落，相比传统的装卸方法，更加便捷，省时省力，且结构简单，制作成本低，适用范围广，能够适应不同工况条件下的装卸作业。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的主视图。

图2为本实用新型中实施例1的俯视图。

图3为本实用新型中实施例1的左视图。

图4为本实用新型中实施例2的左视图。

图5为本实用新型中实施例3的俯视图。

其中，1-U型槽钢，2-防偏挡板，3-定位挡板，4-上挡板，5-压绳器，6-螺栓，7-螺柱，8-螺母，9-横耳板，10-竖耳板，11-下挡板，12-螺栓孔，13-过渡圆角。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具，包括U型槽钢1、防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4以及压绳器5，所述防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4均为一对并分别对称焊接固定在U型槽钢1的两侧壁上，防偏挡板2之间的距离大于定位挡板3之间的距离，上挡板4上设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓6，所述U型槽钢1的尾部连接有两根螺柱，所述压绳器5通过螺母8安装在螺柱上，U型槽钢1的两侧还焊接有耳板。

在本实施例中，所述耳板包括横耳板9和竖耳板10，横耳板9与U型槽钢1的底面平行，横耳板9与竖耳板10相互垂直。

在本实施例中，所述U型槽钢1的底部连接有与工字钢配合的下挡板11。

在本实施例中，所述耳板包括两块对称设置的横耳板9，横耳板9与U型槽钢1的底面平行。

在本实施例中，所述横耳板9与竖耳板10上设有螺栓孔12。

在本实施例中，所述下挡板11的形状具体为L形。

此外，所述上挡板4以及耳板的边缘处均设有过渡圆角13。

工作原理及使用方法：需要拆卸或安装活绳头锁紧器时，首先将该装置放置在钻台底座附近直角结构的台面一端，竖耳板10和横耳板9紧贴工作台面和侧面，将活绳头放入该装置内，锁紧器的圆柱部分略突出工作台面，旋紧压绳器5的螺母8固定活绳头的位置，安装并旋紧挡板上的螺栓6，接着使用扳手将锁紧器拆卸。

实施例2

如图4所示，一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具，包括U型槽钢1、防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4以及压绳器5，所述防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4均为一对并分别对称焊接固定在U型槽钢1的两侧壁上，防偏挡板2之间的距离大于定位挡板3之间的距离，上挡板4上设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓6，所述U型槽钢1的尾部连接有两根螺柱，所述压绳器5通过螺母8安装在螺柱上，U型槽钢1的两侧还焊接有耳板。

在本实施例中，所述耳板包括横耳板9和竖耳板10，横耳板9与U型槽钢1的底面平行，横耳板9与竖耳板10相互垂直，所述U型槽钢1的底部连接有与工字钢配合的下挡板11。

在本实施例中，所述横耳板9与竖耳板10上设有螺栓孔12。

在本实施例中，所述下挡板11的形状具体为L形。

此外，所述上挡板4以及耳板的边缘处均设有过渡圆角13。

工作原理及使用方法：需要拆卸或安装活绳头锁紧器时，首先将该装置放置在钻台底座附近工字钢结构的台面一端，下挡板11插入工字钢横梁下方，竖耳板10和横耳板9紧贴工作台面和侧面，将活绳头放入该装置内，锁紧器的圆柱部分略突出工作台面，旋紧压绳器5的螺母8固定活绳头的位置，安装并旋紧挡板上的螺栓6，接着使用扳手将锁紧器拆卸。

实施例3

如图5所示，一种绞车钢丝绳活绳头锁紧器装卸工具，包括U型槽钢1、防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4以及压绳器5，所述防偏挡板2、定位挡板3、上挡板4均为一对并分别对称焊接固定在U型槽钢1的两侧壁上，防偏挡板2之间的距离大于定位挡板3之间的距离，上挡板4上设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓6，所述U型槽钢1的尾部连接有两根螺柱，所述压绳器5通过螺母8安装在螺柱上，U型槽钢1的两侧还焊接有耳板。

在本实施例中，所述耳板包括两块对称设置的横耳板9，横耳板9与U型槽钢1的底面平行。

在本实施例中，所述横耳板9上设有螺栓孔12。

此外，所述上挡板4以及耳板的边缘处均设有过渡圆角13。

工作原理及使用方法：适用于固定在平板结构的位置进行操作，在方案二的基础上改为左右对称结构，即去掉下挡板11，竖耳板10改为对称的横耳板9，两个横耳板9上设置螺栓孔12，采用螺栓6进行固定，其他结构及功能不变。

基于上述，本实用新型基于现有的锁紧器结构，设计出能够一人操作装卸钢丝绳活绳头的工具，操作简便，压紧效果好，活绳头被压紧后不易脱落，相比传统的装卸方法，更加便捷，省时省力，且结构简单，制作成本低，适用范围广，能够适应不同工况条件下的装卸作业。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。