换热管拔管装置的制作方法

本实用新型属于工业生产中换热器领域，具体为一种换热管拔管装置，适用于换热器更换换热管、调整换热管位置。

背景技术：

在工业生产中，换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，它的主要作用是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在制作完成后需要进行耐压试验，由于换热管很难保证100%合格，难免会有换热管泄露，此时需要更换换热管，但经过几道工序后换热管在管板内很难拔出，更换比较困难；当管位不合适时，调整也比较困难。因此，需要一种新的拔管装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决换热器中存在坏管，坏管不易拔出或者调整换热管位置的问题，提供了一种便于更换换热管的装置，具体为一种换热管拔管装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种换热管拔管装置，包括拉杆，所述拉杆上安装有螺母，并套装有挡板和弹性垫；所述拉杆一端焊接有把手、另一端螺纹安装有压头。

具体操作时，根据换热管的尺寸，选用合适尺寸的拉杆，将拉杆上螺纹安装螺母，然后套装挡板（拔管过程中，挡板位于螺母与被拔换热管之间，因此该挡板的直径需要大于被拔换热管外径，才能卡在换热管口上）。之后将中空的弹性垫套装在拉杆上，其尺寸根据换热管内径来决定，最后将带内螺纹的压头与拉杆端部螺纹连接。使用时，将压头和弹性垫伸入换热管中，旋拧螺母，驱使挡板向压头方向移动，进而挤压弹性垫发生外胀，促使弹性垫挤压换热管内壁，二者之间产生很大的摩擦力，然后通过把手外拉拉杆，将换热管拔出。

优选的，压头形状为锥体，其长度大于弹性垫的长度，其锥体小端小于弹性垫的内径，大端直径根据不同尺寸的换热管来决定，但其锥体大端至少要大于弹性垫的内径，在螺母驱动挡板向压头运动过程中，弹性垫逐步套入锥形压头上，通过弹性垫在压头的内衬作用下，进一步发生外胀，这样可以使挤压效果更好，使得弹性垫和换热管内壁之间产生更大的摩擦力，利于换热管拔出。弹性垫、压头都可以根据不同尺寸的换热管来更换。在不同的换热管尺寸差异大时，挡板也需要根据换热管尺寸来更换。最后，将组装完成的拉杆与把手焊接为一个整体。

优选的，弹性垫一般为硬质橡胶垫，这样通过压头挤压可与换热管产生较大摩擦力，更易拔出换热管。

具体进行拔管操作时，将拉杆压头端与弹性垫端伸入换热管，挡板卡在换热管口上，然后拧动螺母，往外拉伸压头使其挤压弹性垫，使弹性垫套在压头外部，增大弹性垫横截面积，产生与换热管内壁的摩擦力，感觉拧起来吃力或者拧出的拉杆长度接近弹性垫长度时，拉动把手，拔出换热管或者用其调整换热管位置。

本实用新型组装简单，便于制作，成本较低，并且具有操作容易、装卸方便、不会对换热管造成损伤，换管效率高等优点，在换热管穿管及更换换热管过程中效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖面示意图。

图中：1-把手，2-拉杆，3-螺母，4-挡板，5-弹性垫，6-压头，7-换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种换热管拔管装置，如图1所示，包括拉杆2，所述拉杆2上螺纹安装螺母3，并套装挡板4和弹性垫5所述拉杆2一端与压头6螺纹连接，所述拉杆2另一端与把手1焊接为一体。

上述结构中，拉杆2上的挡板4位于螺母3与被拔换热管7之间，因此挡板4外径大于换热管7内径；中空的弹性垫5选用硬质橡胶材质，这样通过压头6挤压可使弹性垫5与换热管7产生较大摩擦力，这样弹性垫5的尺寸由换热管7的内径决定；其次，压头6选用锥体形状，其长度大于弹性垫5的长度，压头6锥体小段小于弹性垫5内径，并抵靠在弹性垫5上，锥体大端大于弹性垫5的内径，这样使挤压效果更好，最后将压头6与拉杆2螺纹连接。此外，在组装完成后，将把手1与拉杆2焊接为一体。

本拔管装置在使用中，使得弹性垫产生外胀变形，即在换热管内采用内胀形式，通过扭动螺母3，拉伸压头6挤压弹性垫5，使弹性垫5套在压头6上，增大了弹性垫5横截面积，产生与换热管7内壁的摩擦力，然后拉动把手1，从而达到调整换热管位置或者拔出换热管更换换热管的目的。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用与其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。