一种切料机的传料装置的制作方法

本领域涉及生物医药原料加工领域，具体涉及一种切料机的传料装置。

背景技术：

目前，市场上所使用的切料机大多是采用人工去控制的，这样使物料容易在切料的过程中定位不准确，这样会造成，一方面，较多的物料放入进料输送带后，常常会出现较厚的物料在切口处堵塞的现象。另一方面，通过切料机切料后的物料往往会由于受力不均而出现切料后的物料切割的形状规格不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切料机的传料装置，该传料装置中设置有压料装置，可以使待切的原料在切料前受到较均匀的压力，同时，可以调节压料装置的压料高度以适应不同待切原料的厚度，该装置结构简单、操作方便，可以有效的提高切料机的切料效率与切料效果。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种切料机的传料装置，包括进料装置、压料装置，进料装置包括水平输送带和倾斜输送带，限位槽位于水平输送带与倾斜输送带连接处，倾斜输送带两侧分别设有相对称的凹槽，倾斜输送带底端的两侧还设有相对称的固定板；压料装置包括第一辊轮、第二辊轮、套设在第一辊轮和第二辊轮上的压料带，第一辊轮和第二辊轮分别位于倾斜输送带的底端和顶端，压料带的两侧分别设有相对称的限位板，限位板靠近第一辊轮的一端呈封闭的圆弧状，第一辊轮和第二辊轮分别固定在限位板两端，第一辊轮穿过限位板铰接在固定板上，限位板下端面分别放置在凹槽中，限位板的上端面上分别设有滑套，滑套上分别设有调节螺栓，调节螺栓设在滑套远离限位槽的一端。

进一步的，所述的限位板与限位槽之间有一定的间隙。

进一步的，所述的限位板的高度小于限位槽的高度，限位板的长度大于压料带的长度。

进一步的，所述的限位槽呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽的槽口方向与限位板相对应。

进一步的，所述的滑套的长度大于限位板与限位槽间间隙的长度。

进一步的，所述的限位板底端面距离压料带底端面的距离小于凹槽的凹度。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本装置提供了一种切料机的传料装置，有益效果主要表现在以下几个方面：

1、传料装置包括进料装置、压料装置；进料装置包括水平输送带和倾斜输送带，通过设置倾斜输送带，起到配合压料装置，对原料进行均匀的压力，以使原料切料均匀；通过设置限位槽可以将压料装置通过限位板固定在限位槽上，起到压料装置的固定作用，通过设置凹槽，使压料装置通过限位板下端面放置到凹槽中，以达到适应不同待压原料厚度的目的；

2、压料装置包括第一辊轮、第二辊轮、套设在第一辊轮和第二辊轮上的压料带，通过将限位板靠近第一辊轮的一端设置为呈封闭的圆弧状，设置这种结构的目的是：以第一辊轮为中心轴，通过呈封闭的圆弧状的限位板在凹槽里面转动，从而实现压料装置在倾斜输送带上打开或合闭。通过在限位板的上端面上分别设有滑套，滑套上分别设有调节螺栓，调节螺栓设在滑套远离限位槽的一端；滑套一方面可以起到将压料装置固定在倾斜输送带上，另一方面，通过调节螺栓以适应不同原料的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的传料装置结构示意图；

图2是本实用新型的传料装置结构示意图；

图3是本实用新型的滑套结构示意图；

图中标记：1、进料装置，101、水平输送带，102、倾斜输送带，103、限位槽，104、凹槽，105、固定板，2、压料带，201、第一辊轮，202，第二辊轮，203、限位板，204、滑套，205、调节螺栓。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种切料机的传料装置，包括进料装置1、压料装置，进料装置1包括水平输送带101和倾斜输送带102，限位槽103位于水平输送带101与倾斜输送带102连接处，倾斜输送带102两侧分别设有相对称的凹槽104，倾斜输送带102底端的两侧还设有相对称的固定板105；压料装置包括第一辊轮201、第二辊轮202、套设在第一辊轮201和第二辊轮202上的压料带2，第一辊轮201和第二辊轮202分别位于倾斜输送带102的底端和顶端，压料带2的两侧分别设有相对称的限位板203，限位板203靠近第一辊轮201的一端呈封闭的圆弧状，第一辊轮201和第二辊轮202分别固定在限位板203两端，第一辊轮201穿过限位板203铰接在固定板105上，限位板203下端面分别放置在凹槽104中，限位板203的上端面上分别设有滑套204，滑套204上分别设有调节螺栓205，调节螺栓205设在滑套204远离限位槽103的一端。

进一步的，所述的限位板203与限位槽103之间有一定的间隙。

进一步的，所述的限位板203的高度小于限位槽103的高度，限位板203的长度大于压料带2的长度。

进一步的，所述的限位槽103呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽103的槽口方向与限位板203相对应。

进一步的，所述的滑套204的长度大于限位板203与限位槽103间间隙的长度。

进一步的，所述的限位板203底端面距离压料带2底端面的距离小于凹槽104的凹度。

下面结合实施例做进一步说明。

实施例1

1、准备工作

压料装置包括第一辊轮201、第二辊轮202、套设在第一辊轮201和第二辊轮202上的压料带2，第一辊轮201和第二辊轮202分别位于倾斜输送带102的底端和顶端，压料带2的两侧分别设有相对称的限位板203，限位板203靠近第一辊轮201的一端呈封闭的圆弧状，将压料装置从倾斜输送带上分离时，可以通过圆弧结构起到更好的转动作用。第一辊轮201和第二辊轮202分别固定在限位板203两端，限位板203的高度小于限位槽103的高度，限位板203的长度大于压料带2的长度，将压紧装置放置在倾斜输送带102上，通过滑动滑套204在限位板203的上端面的滑套204上滑动，直到滑套204滑到限位槽103的槽内，限位槽103呈只有一个槽口的半封闭的壳体，限位槽103的槽口方向与限位板203相对应，将滑套卡在限位槽103的壳体内，限位板203底端面距离压料带2底端面的距离小于凹槽104的凹度，然后通过不同厚度的待切原料来调节调节螺栓205，从而将限位板203固定在倾斜输送带102上；

2、压料

将待切的原料放入进料装置的水平输送带101上，待原料送入到倾斜输送带102的顶端，原料开始输送到压紧装置处进行压料，压紧装置包括第一辊轮201、第二辊轮202、套设在第一辊轮201和第二辊轮202上的压料带2，原料在压料带2与倾斜输送带102的均匀挤压下，压成厚度均匀的原料后送入切料机的切口进行切料。

本方案未详述技术为现有技术。