一种高强抗压型锤钻端盖的制作方法

本实用新型涉及锻件锻造制造领域，具体涉及一种高强抗压型锤钻端盖。

背景技术：

电动锤钻，是“冲击钻”和“电锤”两种功能合一的手持电动工具，“冲击钻”以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头，用于混凝土、砖等材料上钻孔；“电锤”以冲击力驱动钢钎，用于混凝土、砖等材料上的开槽、开大孔等。

电动锤钻由于在正常使用时，使用环境及操作方式相对较为粗暴，因此锤钻中的每一个部件其相对的耐强度性能必须过关，尤其是锤钻的端盖，其是保证锤钻整体机构强度的根本，如若出现强度低的问题后，就会造成整体的锤钻在工作时的不稳定性能，影响实际的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，基体牢固性能强，使用寿命长的高强抗压型锤钻端盖。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高强抗压型锤钻端盖，主体包括一中盖板，设置在中盖板上的主尾座和副尾做，中盖板的下端安装有挂板，其特征在于：所述的挂板上设置有两组横向槽洞，所述的横向槽洞内部均设置有一加强条板，所述的加强条板外设置有一竖向条板，所述的主尾座下端设置有一接板，所述的接板一端通过限位螺钉固定竖向条板一端，竖向条板的另一端通过限位螺钉固定于挂板上。

所述的加强条板的上端设置卡板，所述的槽洞的槽口处设置有卡槽，所述的卡板卡接与卡槽内部，保证了加强条板的稳定性，避免掉落。

所述的加强条板的上端设置有限位孔，相对应的竖向条板的设置有通孔，且通孔与限位孔之间采用限位螺钉限位，保证了加强条板与竖向条板之间精密连接，保证了整体的韧性。

所述的竖向条板上设置有内凹的凹孔，所述的限位螺钉设置在凹孔内部，避免限位螺钉外漏，造成安装不便。

所述的接板端部与竖向条板的端部之间呈斜面连接，保证了接触面的紧密性能，更加稳固。

本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单，设计新颖，在进行使用时，由于挂板厚度较薄，采用活动式的加强条板进行挂板的强度增加，传统的挂板而言，有着更加稳固的效果，同时加强条板可拆可换，起到后续更换维护时的便捷性能，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种高强抗压型锤钻端盖，主体包括一中盖板1，设置在中盖板1上的主尾座2和副尾做3，中盖板1的下端安装有挂板4，挂板4上设置有两组横向槽洞5，横向槽洞5内部均设置有一加强条板6，加强条板6外设置有一竖向条板7，主尾座2下端设置有一接板8，接板8一端通过限位螺钉9固定竖向条板7一端，竖向条板7的另一端通过限位螺钉9固定于挂板4上，加强条板6的上端设置卡板10，槽洞5的槽口处设置有卡槽11，卡板10卡接与卡槽11内部，保证了加强条板6的稳定性，避免掉落，加强条板6的上端设置有限位孔12，相对应的竖向条板7的设置有通孔13，且通孔13与限位孔12之间采用限位螺钉9限位，保证了加强条板6与竖向条板7之间精密连接，保证了整体的韧性。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种高强抗压型锤钻端盖，主体包括一中盖板1，设置在中盖板1上的主尾座2和副尾做3，中盖板1的下端安装有挂板4，挂板4上设置有两组横向槽洞5，横向槽洞5内部均设置有一加强条板6，加强条板6外设置有一竖向条板7，主尾座2下端设置有一接板8，接板8一端通过限位螺钉9固定竖向条板7一端，竖向条板7的另一端通过限位螺钉9固定于挂板4上，竖向条板7上设置有内凹的凹孔14，限位螺钉9设置在凹孔14内部，避免限位螺钉9外漏，造成安装不便，接板8端部与竖向条板7的端部之间呈斜面连接，保证了接触面的紧密性能，更加稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。