预拉伸拉簧装配工装的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术，特别涉及操动机构装配技术，具体的，其展示一种预拉伸拉簧装配工装。

背景技术：

在操动机构装配过程中,需要进行预拉伸拉簧的装配，但此拉簧的弹性回复力较大，人工装配存在较大难度，同时装配效率低。

因此，有必要提供一种预拉伸拉簧装配工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供预拉伸拉簧装配工装。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种预拉伸拉簧装配工装，包括机构支撑板、一端固定连接于所述机构支撑板上的拉簧、以及连接于所述拉簧另一端的上端开设有工件连接槽的连接片，所述机构支撑板上开设有与所述工件连接槽相配合使用的固定槽；所述机构支撑板与所述固定槽对应边缘设置有固定支撑件，一端设置于所述固定支撑件上的渐退装置、设置于所述渐退装置另一端的且用于连接所述连接片的拉伸连接件。

进行预拉伸拉簧装配时，通过所述渐退装置进行所述拉簧的拉伸，当所述连接片上开设的所述工件连接槽与所述机构支撑板上开设的固定槽相对应时，通过于所述工件连接槽和所述固定槽内装配工件进行拉簧另一端的固定。

进一步的，所述渐退装置包括穿透所述固定支撑件的且与所述拉伸连接件连接的渐退柱、以及设置于所述固定支撑件背向所述拉伸连接件侧的且与所述渐退柱相配合使用的渐退旋动件。

进一步的，所述渐退柱由12.9级高强度螺栓构成。

进一步的，所述渐退旋动件由螺母构成，且所述渐退柱与所述拉伸连接件通过螺母与自锁螺母形式连接。

其中：

使用本实用新型的预拉伸拉簧装配工装进行预拉伸拉簧装配工步骤为：

进行预拉伸拉簧装配时，通过所述渐退装置进行所述拉簧的拉伸，当所述连接片上开设的所述工件连接槽与所述机构支撑板上开设的固定槽相对应时，通过于所述工件连接槽和所述固定槽内装配工件进行拉簧另一端的固定。

与现有技术相比，本实用新型利用丝杠原理来拉动弹簧，输入力比较柔缓，对装配人员的劳动强度大大降低了，同时也保证了在装配过程中的安全性，保证拉簧装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图中数字表示：

1机构支撑板,11固定槽；

2拉簧，21连接片，22工件连接槽；

3工件；

4固定支撑件；

5渐退装置，51渐退柱，52渐退旋动件；

6拉伸连接件。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1、2，本实施展示一种预拉伸拉簧装配工装：

包括机构支撑板1、一端固定连接于所述机构支撑板1上的拉簧2、以及连接于所述拉簧2另一端的上端开设有工件连接槽22的连接片21，所述机构支撑板1上开设有与所述工件连接槽22相配合使用的固定槽11；

所述机构支撑板1与所述固定槽11对应边缘设置有固定支撑件4，一端设置于所述固定支撑件4上的渐退装置5、设置于所述渐退装置5另一端的且用于连接所述连接片21的拉伸连接件6。

进行预拉伸拉簧装配时，通过所述渐退装置5进行所述拉簧2的拉伸，当所述连接片21上开设的所述工件连接槽22与所述机构支撑板1上开设的固定槽11相对应时，通过于所述工件连接槽22和所述固定槽11内装配工件3进行拉簧2另一端的固定。

所述渐退装置5包括穿透所述固定支撑件4的且与所述拉伸连接件4连接的渐退柱51、以及设置于所述固定支撑件4背向所述拉伸连接件6侧的且与所述渐退柱51相配合使用的渐退旋动件52。

所述渐退柱51由12.9级高强度螺栓构成。

所述渐退旋动件52由螺母构成，且所述渐退柱51与所述拉伸连接件6通过螺母与自锁螺母形式连接。

其中：

使用本实施例的预拉伸拉簧装配工装进行预拉伸拉簧装配工步骤为：

进行预拉伸拉簧装配时，通过所述渐退装置5进行所述拉簧2的拉伸，当所述连接片21上开设的所述工件连接槽22与所述机构支撑板1上开设的固定槽11相对应时，通过于所述工件连接槽22和所述固定槽11内装配工件3进行拉簧2另一端的固定。

与现有技术相比，本实施例利用丝杠原理来拉动弹簧，输入力比较柔缓，对装配人员的劳动强度大大降低了，同时也保证了在装配过程中的安全性，保证拉簧装配效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。