一种用于O型圈的装配工装的制作方法

本实用新型是涉及一种用于O型圈的装配工装，属于机械装配技术领域。

背景技术：

所谓O型圈(O-rings)，是指一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，简称为O型圈。O型圈在各种设备中的应用十分广泛，常常作为密封件镶嵌在环形凹槽中。因需要起到密封作用，通常需要镶嵌的环形凹槽的间隙较小，需要通过手工放置O型圈至环形凹槽内，并通过敲击使O型圈挤压进入环形凹槽内，由于敲击力不均匀、放置不水平等因素，经常需要敲击很多次，容易造成O型圈及设备的损坏，甚至一不小心，还会导致O型圈损坏，造成装配失败，存在操作不便、效率低下等缺陷，难以满足现代化工厂的快速、高效生产要求，因此，本领域亟需开发一种操作方便、结构简单、装配效率高、装配质量可靠的用于O型圈的装配工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种操作方便、结构简单、装配效率高、装配质量可靠的用于O型圈的装配工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于O型圈的装配工装，包括滑套、压头、复位弹簧和固定法兰；所述压头为多阶圆柱体，同轴心设有第一柱身、第二柱身、第三柱身和第四柱身，其中：第二柱身的直径大于第一柱身的直径和第三柱身的直径，第三柱身的直径大于第四柱身的直径；所述复位弹簧套设在第一柱身上，所述复位弹簧的上端与滑套的内顶面相抵触，所述复位弹簧的下端与第二柱身的顶面相抵触；所述滑套为开口朝下的凸形圆桶，同轴心设有上桶身和下桶身，其中：上桶身的内腔直径与套设有复位弹簧的第一柱身的外周径相适配，所述上桶身套设在所述复位弹簧的外周；下桶身的内腔直径与第二柱身的直径相适配，所述下桶身的下端套设在第二柱身的外周；所述固定法兰设有与第二柱身和第三柱身相适配的台阶面，套设在第二柱身与第三柱身的台阶处，且所述固定法兰与下桶身的下端固定连接。

作为优选方案，在自然状态下，所述滑套的内顶面与压头的第一柱身的顶端面之间的距离大于等于固定法兰的底端面与压头的第四柱身的底端面之间的距离。

作为优选方案，压头的第三柱身与第四柱身之间形成的台阶面的宽度小于O型圈的宽度。

作为优选方案，所述固定法兰与下桶身的下端通过螺钉固定连接。

作为优选方案，在压头的第四柱身的底端设有同轴心的导向柱。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于O型圈的装配工装，具有结构简单、操作方便、装配效率高、装配质量可靠等优点，对O型圈不产生损伤，通用性高，具有明显实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于O型圈的装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述压头的结构示意图。

图中标号示意如下：1、滑套；11、上桶身；111、滑套的内顶面；12、下桶身；2、压头；21、第一柱身；211、第一柱身的顶端面；22、第二柱身；221、第二柱身的顶面；23、第三柱身；24、第四柱身；241、第四柱身的底端面；25、台阶面；26、导向柱；3、复位弹簧；31、复位弹簧的上端；32、复位弹簧的下端；4、固定法兰；41、台阶面；42、底端面；5、O型圈；6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例

如图1所示：本实施例提供的一种用于O型圈的装配工装，包括滑套1、压头2、复位弹簧3和固定法兰4。

结合图2所示：所述压头2为多阶圆柱体，同轴心设有第一柱身21、第二柱身22、第三柱身23和第四柱身24，其中：第二柱身22的直径大于第一柱身21的直径和第三柱身23的直径，第三柱身23的直径大于第四柱身24的直径，所述复位弹簧3套设在第一柱身21上，所述复位弹簧3的上端31与滑套1的内顶面111相抵触，所述复位弹簧3的下端32与第二柱身22的顶面221相抵触。

再参见图1所示：所述滑套1为开口朝下的凸形圆桶，同轴心设有上桶身11和下桶身12，其中：上桶身11的内腔直径与套设有复位弹簧3的第一柱身21的外周径相适配，所述上桶身11套设在所述复位弹簧3的外周；下桶身12的内腔直径与第二柱身22的直径相适配，所述下桶身12的下端套设在第二柱身22的外周；所述固定法兰4设有与第二柱身22和第三柱身23相适配的台阶面41，套设在第二柱身22与第三柱身23的台阶处，且所述固定法兰4与下桶身12的下端固定连接。

作为优选方案：

在自然状态下，所述滑套1的内顶面111与压头2的第一柱身21的顶端面211之间的距离大于等于固定法兰4的底端面42与压头2的第四柱身24的底端面241之间的距离，以确保滑套1在下压力作用下，能有足够的行程使固定法兰4被推送到将O型圈5压入待装配的环形凹槽中。

为了保证O型圈5能顺利和轻松地被固定法兰4压入待装配的环形凹槽中，压头第三柱身23与第四柱身24之间形成的台阶面25的宽度小于O型圈5的宽度。

为了装配和拆卸方便，所述固定法兰4与下桶身12的下端通过螺钉6固定连接。

为了确保装配质量和装配精度，可在压头第四柱身24的底端设有同轴心的导向柱26，通过使所述导向柱26的直径和尺寸及形状与需要镶嵌O型圈的环形凹槽的中心孔相适配，可实现所述装配工装与需要镶嵌O型圈的环形凹槽之间的快速、高精度定位固定。

采用本实用新型所述装配工装实现O型圈装配，可按如下操作：

a、将O型圈5预装到压头第四柱身24上、并使其受台阶面25限位；

b、将导向柱26插入需要镶嵌O型圈的环形凹槽的中心孔内，并使第四柱身24的底端面241与环形凹槽的顶面相结合；

c、下压(可用压机或人工手压)滑套1的顶部，使固定法兰4被推向O型圈5，直至将O型圈5压入环形凹槽内；

d、撤回对滑套1顶部的下压力，复位弹簧3的上端31在回复力作用下将滑套1弹起复位，从而完成O型圈的装配操作。

综上所述可见：本实用新型所述的装配工装，不仅可实现O型圈的快速、准确装配，而且结构简单、操作方便、装配质量可靠，对O型圈不产生损伤，通用性高。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。